專利名稱：一種外放線外收線型的捻股工藝的制作方法
技術領域：
本發明涉及將多根金屬絲捻制成金屬繩的捻股工藝領域，特別涉及一種外放線外收線型的捻股工藝,有別于現有的外放內收和內放外收兩種捻股工藝,并將外放內收型捻股工藝可以使用大盤重工字輪的優點和內放外收型捻股工藝簾線質量容易控制的優點集成在一起。
背景技術：
迄今為止，雙捻捻股工藝分為外放線內收線型捻股工藝和內放線外收線型捻股工藝兩種I、雙捻的外放線內收線型捻股工藝參見圖I，帶有張力的多股金屬絲(繩)10從放線裝置的工字輪上放出，經第一固定點20，通常為分線盤，集合成束，在第一加捻點30成束的金屬絲(繩)被加捻成繩，在第二加捻點40再次加捻后，經第二固定點50進入到兩個加捻點30、40之間的收線裝置60，收在工字輪上。2、雙捻的內放線外收線型捻股工藝參見圖2，帶有張力的多股金屬絲(繩)10分別從兩個加捻點之間的放線裝置上的多個工字輪上放出，經過第一固定點20至第一加捻點30和第二加捻點40兩次加捻成繩，最后經第二固定點50進入兩個加捻點外側的收線裝置，收在工字輪上。現有的雙捻工藝，兩個加捻點的加捻輪帶著金屬絲(繩)高速旋轉，在兩個加捻點間由旋轉的金屬絲(繩)形成一個相對封閉、體積有限的空間。對于外放內收捻股工藝，由于放線裝置在這個相對封閉、體積有限的空間的外側，空間不受限制，可以使用數量眾多的大盤重的工字輪，因此換盤周期比內放外收捻股工藝長很多，但是收線裝置和捻股質量控制裝置都處于這個相對封閉、體積有限的空間里面，金屬繩的捻股質量不易控制。對于內放外收捻股工藝，由于收線線裝置和捻股質量控制裝置在這個相對封閉、體積有限的空間的外側，空間不受限制，質量易控制，但是放線裝置在這個相對封閉、體積有限的空間的里面，放線工字輪盤重受限制，因此換盤周期相對很短，生產效率相對低。
發明內容
本發明的目的在于提供一種外放線外收線型的捻股工藝，有別于現有的外放內收和內放外收兩種捻股工藝，并將外放內收型捻股工藝可以使用大盤重工字輪的優點和內放外收型捻股工藝簾線質量容易控制的優點集成在一起。為達到上述目的，本發明的技術方案是一種外放線外收線型的捻股工藝，放線采用外放線形式，若干根金屬絲或繩經過第一固定點裝置集成束，再通過第一加捻點加捻輪第一次加捻成繩；第一次加捻后的金屬繩通過導線裝置到達第二加捻點加捻輪，第一、第二加捻點加捻輪采取同向旋轉加捻；第二次加捻后的金屬繩至第二固定點裝置，第二固定點裝置采用行星旋轉方式，第二固定點裝置在圍繞捻股軸線公轉的同時進行自轉，其自轉方向和公轉方向即第一、第二加捻點加捻輪的旋轉方向相反，轉速相同；出第二固定點裝置的金屬繩經過線輪從捻股軸線上導出，最后進入和第一加捻點加捻輪轉向和轉速相同的收線裝置，從而實現外放外收捻股。進一步，所述的第三固定點裝置到收線裝置之間設置虛捻器、矯直器、斷絲檢測。又，所述的第一固定點裝置為分線盤。所述的第二固定點裝置為八字扭轉限制輪。
迄今為止，捻股工藝分為外放線內收線型捻股工藝和內放線外收線型捻股工藝兩種，因此本發明外放線外收線型的捻股工藝是一種全新的捻股工藝。本發明捻股工藝的放線采用外放線形式，與現有工藝不同的是，第二固定點裝置采用行星旋轉方式，固定點裝置在圍繞捻股軸線公轉的同時進行自轉，其自轉方向和公轉方向即第一、第二加捻點加捻輪的旋轉方向相反，轉速相同。由于第二固定點裝置采取行星旋轉方式，金屬繩可以經過線輪從捻股軸線上導出到收線裝置，收線裝置旋轉，轉向和轉速和第一加捻點加捻輪相同，從而實現外放外收捻股。另外，本發明在收線裝置前增加虛捻器、矯直器、斷絲檢測等工藝裝置，可以達到與內放外收捻股工藝相同的簾線質量控制能力，同時因為采用外放線方式，比內放外收捻股工藝具有更高的生產效率。
圖I為現有外放線內收線捻股工藝的示意圖。圖2為現有內放線外收線捻股工藝的示意圖。圖3為本發明外放線外收線捻股工藝的示意圖。圖4為本發明外放外收捻股工藝生產3X0. 30HT鋼簾線工藝的示意圖。
具體實施例方式參見圖3，本發明的外放線外收線型的捻股工藝，放線采用外放線形式，若干根金屬絲I (或繩)經過第一固定點裝置2集成束，再通過第一加捻點3加捻輪第一次加捻成繩；第一次加捻后的金屬繩通過導線裝置7 (飛輪環)到達第二加捻點4加捻輪加捻，第一、第二加捻點3、4加捻輪采取同向旋轉加捻；第一次加捻后的金屬繩至第二固定點裝置5，第二固定點裝置5采用行星旋轉方式，第二固定點裝置5在圍繞捻股軸線100公轉的同時進行自轉，其自轉的方向和公轉的方向即第一、第二加捻點3、4加捻輪的旋轉方向相反，轉速相同；出第二固定點裝置5的金屬繩經過線輪6從捻股軸線上導出，最后進入和第一加捻點加捻輪轉向和轉速相同的收線裝置，從而實現外放外收捻股。下面以生產3X0. 30HT鋼簾線產品為例。參見圖4，外放線裝置11上放置3個O. 30HT鋼絲工字輪，放線張力1200g，三根金屬絲I (鋼絲)從3個工字輪放出，經放線排桿12、第一固定點裝置2、分線盤13，在分線盤13和過線孔2之間匯集成束；再至第一加捻點3加捻輪將三根金屬絲I (鋼絲)捻制成S捻向的鋼絲繩，加捻輪順時針旋轉，將三根金屬絲I (鋼絲)捻制成S捻向的鋼絲繩，轉速2000rpm ;鋼絲繩經導線裝置7 (飛輪環)到達第二加捻點4加捻，第二加捻點4加捻輪和第一加捻點3的加捻輪同步旋轉；第二固定點裝置5的八字扭轉限制輪逆時針旋轉，轉速2000rpm ;鋼絲繩在第二加捻點4和第二固定點裝置5之間再次加捻，捻向S向；二次加捻的鋼絲繩從第二固定點裝置5出來，經過過線輪6，從捻股軸線導出至虛捻器8 ;第一加捻點3到導線裝置7 (飛輪環)出口軸承座之間為外放外收加捻裝置；鋼絲繩從外放外收加捻裝置出來，進入虛捻器8、17輪矯直器9 ;整個鋼絲繩的拖動通過外收線裝置10牽引實現，矯直器9和外收線裝置10共同順時針旋轉，轉速2000rpm，鋼絲繩最后進入外收線裝置10，收在成品工字輪上。 生產的3X0. 30HT簾線產品經檢測，簾線直徑O. 65mm，捻向S，捻距16. 1mm，線密度
I.65g/m，破斷拉力265N，完全滿足該產品鋼簾線質量要求。
權利要求
1.一種外放線外收線型的捻股工藝，放線采用外放線形式，若干根金屬絲或繩經過第一固定點裝置集成束，再通過第一加捻點加捻輪第一次加捻成繩；第一次加捻后的金屬繩通過導線裝置到達第二加捻點加捻輪，第一、第二加捻點加捻輪采取同向旋轉加捻；第二次加捻后的金屬繩至第二固定點裝置，第二固定點裝置采用行星旋轉方式，第二固定點裝置在圍繞捻股軸線公轉的同時進行自轉，其自轉方向和公轉方向即第一、第二加捻點加捻輪的旋轉方向相反，轉速相同；出第二固定點裝置的金屬繩經過線輪從捻股軸線上導出，最后進入和第一加捻點加捻輪轉向和轉速相同的收線裝置，實現外放外收捻股。
2.如權利要求I所述的外放線外收線型的捻股工藝，其特征是，所述的在過線孔到收線裝置之間還設置虛捻器、矯直器、斷絲檢測。
3.如權利要求I所述的外放線外收線型的捻股工藝，其特征是，所述的第一固定點裝置為分線盤。
4.如權利要求I所述的外放線外收線型的捻股工藝，其特征是，所述的第二固定點裝置為八字扭轉限制輪。
全文摘要
一種外放線外收線型的捻股工藝，放線采用外放線形式，若干根金屬絲或繩經過第一固定點裝置集成束，再通過第一加捻點加捻輪第一次加捻成繩；第一次加捻后的金屬繩通過導線裝置到達第二加捻點加捻輪加捻，第一、第二加捻點加捻輪采取同向旋轉加捻；第二次加捻后的金屬繩至第二固定點裝置，第二固定點裝置采用行星旋轉方式，第二固定點裝置在圍繞捻股軸線公轉的同時進行自轉，其自轉方向和公轉方向即第一、第二加捻點加捻輪的旋轉方向相反，轉速相同；出第二固定點裝置的金屬繩經過線輪從捻股軸線上導出，最后進入和第一加捻點加捻輪轉向和轉速相同的收線裝置，實現外放外收捻股。
文檔編號D07B3/08GK102926248SQ201210454410
公開日2013年2月13日 申請日期2012年11月13日 優先權日2012年11月13日
發明者胡東輝 申請人:江蘇寶鋼精密鋼絲有限公司