專利名稱：一種工業用玉米秸稈原料的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種玉米秸桿，具體講，涉及一種工業用玉米秸桿原料。
背景技術：
我國是世界上秸桿資源最為豐富的國家之一，每年各類農作物秸桿的產量達到7 億t以上。玉米作為三大糧食作物之一，其副產品玉米秸桿的年產量達到2. 5億t左右，占各類農作物秸桿總量的30%之多，在世界上僅次于美國位居第二位。
玉米秸桿的產量如此豐富，一直以來卻未被合理有效的利用。過去人們處理秸桿的方式是少部分作為取暖做飯的材料或反芻動物的粗飼料，大部分棄之于地或就地焚燒， 濃煙滾滾，不僅污染環境、破壞交通，還給人們的生產、生活、財產帶來威脅。隨著科技的進步以及資源、能源危機的愈演愈烈，我國政府和人民意識到合理利用農作物秸桿的重要性， 從1980年左右到目前一直很重視農作物秸桿的綜合利用，許多企業、科研院和高校都在尋找玉米秸桿綜合利用的新途徑。目前玉米秸桿在種植業、畜牧業以及工業生產中均有不同程度的利用，但由于技術水平和機械加工水平的限制，對玉米秸桿的利用尚屬于粗加工階段。大部分利用針對的是整株秸桿，整株進行加工，其外皮和內瓤相互干擾，給許多利用方法帶來了難以解決的障礙。
玉米稻桿由稻皮、稻瓤和稻葉構成，皮、瓤和葉各部分所含成分不一樣，都有不同的用途，是一種難得的玉米秸桿原料。如秸皮的主要成份是纖維素和木質素，它強度高、韌性好，是造紙、人造板等行業的上好材料。秸瓤和秸葉含有豐富的粗蛋白、粗脂肪、半纖維素和糖等，是育畜的優良飼料。但在未分離前將其用作飼料，適口性差，采食率低，咀嚼困難。 采食的時候，消耗較多的體能，飼喂過程中還浪費部分精料；將其用于造紙時，由于糖和蛋白含量高，致使漿液粘度大，生產效率低，成本增加；用于人造板時，由于秸瓤的存在，板的吸水性大，質量難過關。
而且由于整株收割的玉米秸桿莖桿粗硬，自然密度小(經測算自然堆放的干玉米秸桿密度僅為35 45kg/m3)，因此，采用整株收獲的玉米秸桿儲存和運輸是一大難題，常常由于水分的存在，使得運輸成本增加，而且在貯存和運輸過程中造成大量腐爛，從而限制了其應用。比較經濟實用的辦法是邊收割邊絲化，絲化后的秸桿質地變得柔軟細碎，自然回彈力大大降低。采用液壓打包技術，將絲化后的秸桿壓縮打包，形成高密度、外形規則的方捆。有利于秸桿的儲存和運輸，可以取代飼料草作為牛羊的越冬口糧，也可以遠距離運輸作為工業原料。玉米秸桿揉絲技術、打捆技術是近年發展起來的一種新式秸桿加工方法，“玉米秸桿揉絲、打捆成套裝備的研制”(新疆農機化，2008年第2期)公開了一種玉米秸桿揉絲、打捆成套裝備；“玉米秸桿機械化揉絲制草技術”(農機科技推廣，2004. 11)提出了一種玉米秸桿揉搓加工技術，變傳統的玉米秸桿橫向鍘切為縱向擠絲揉搓，將玉米秸桿揉搓加工成柔軟的絲狀飼草，玉米秸桿經擠絲揉搓加工后，破壞了秸桿表皮結構，使飼草柔軟，適口性好，可提高采食率。然而，上述技術僅限于將玉米秸桿擠絲后用于飼草，大大限制了其應用范圍。
因而，如何將玉米秸桿的皮、瓤和葉進行適當的分離，改善使用性能，以提供一種性能改善的玉米秸桿原料，拓寬其應用領域、提高利用價值，便成為玉米秸桿原料綜合利用的關鍵環節。發明內容
本發明的發明目的在于提出了一種工業用玉米秸桿原料。
為了實現本發明的目的，采用的技術方案為
一種工業用玉米秸桿原料，所述的玉米秸桿原料為采用玉米收獲后I 15天的全綠玉米秸桿進行制備成，所述的玉米秸桿原料的含水量為16 45%，優選為18 45%， 其中主要成分占干重的質量百分比為纖維素33 49%，半纖維素15 27%，木質素11 13.3%，水溶性糖2 12%，優選纖維素35 47%，半纖維素20 25%，木質素12 13. 3%， 水溶性糖2 10%。
玉米收獲后I 15天的全綠玉米秸桿的含水量為60 75%。
本發明的第一優選技術方案為所述的玉米秸桿原料為玉米秸桿皮、葉及瓤的混合物，所述瓤在玉米秸桿原料中的質量百分比為I 7%,優選為2 4%。
本發明的第二優選技術方案為所述的玉米秸桿原料至少為含有條狀秸桿皮、玉米秸桿皮絲束纖維和玉米秸桿纖維的混合物，所述的條狀秸桿皮為具有一定長度和寬度的玉米秸桿皮，所述玉米秸桿皮絲束纖維至少包括玉米秸桿結節部分、與結節部分復合的玉米秸桿纖維以及成束的纖維，所述的玉米秸桿纖維至少包括絲狀的玉米秸桿纖維，所述的瓤包括脫離于皮片的自由瓤和附著于皮片上的結合瓤。
本發明的第三優選技術方案為所述的玉米秸桿原料為采用玉米收獲后3 12天的全綠玉米秸桿進行制備，更優選5 10天。
本發明的第四優選技術方案為所述的玉米秸桿原料的含水量為18 44%，優選 20 40%，更優選25 35%。
本發明的第五優選技術方案為所述玉米秸桿原料中纖維素占干重的質量百分比為35 47%，優選42 47%，更優選43 47%。
本發明的第六優選技術方案為所述玉米秸桿原料中半纖維素占干重的質量百分比為20. 5 25%，優選21 25%，最優選21. 3 25%。
本發明的第七優選技術方案為所述玉米秸桿原料中水溶性糖占干重的質量百分比為2 10%，優選2 8%，最優選3 6%。
本發明的第八優選技術方案為所述的玉米秸桿原料中還含有苯醇抽出物和灰分，苯醇抽出物占干重的質量百分比為3 8%，優選3. 5 7. 5%，更優選5 7. 2%，灰分占干重的質量百分比為4 11%，優選4. 5 10. 5%，更優選5. 5 8%。
本發明的第九優選技術方案為所述玉米秸桿原料中纖維素的結晶度為38 51%，優選 42 48%ο
本發明中的工業用玉米秸桿原料為將采用玉米收獲后I 15天的全綠玉米秸桿經農用收割機收割、皮瓤葉分離后，在田里晾曬或風干至水分含量為16 45%時，收集得到的。其主要工業用途為造紙、制漿等。
下面對本發明的技術方案做進一步的解釋和說明。
本發明采用玉米收獲后I 15天的全綠玉米秸桿，即含水量為60 75%的全綠玉米秸桿為原料，該原料經過處理后，得到了含有秸桿皮片、秸桿葉、少量秸桿瓤組成。經過處理的玉米秸桿原料的水份含量為16 45%，該水分含量下的纖維原料，不僅不易于發霉、 發酵而變質，同時適用于多種應用的需要。不僅適用于畜牧產業，還可以用于造紙等工業產業。而如果將所述的秸桿原料處理得水分過小，則秸桿原料變得更加易折易碎，在運輸過程中的損耗會增加。經計算，水份含量小于15%的纖維原料，在運輸過程中經搬運、運輸過程中的顛簸和磨擦，秸桿中的纖維，尤其是較細的纖維折碎，產生大量的粉末狀物質，使玉米秸桿纖維原料凈重的損耗最高可達I. 7wt%，并且在運輸過程中造成污染。同時，本發明的纖維原料的纖維含量較高、可溶性糖含量較低，從而進一步降低了其發霉、發酵的可能，更加有利于儲存和運輸，并且更加適應造紙等工業需要。
本發明中的造紙用玉米秸桿原料為將采用玉米收獲后I 15天的全綠玉米秸桿經農用收割機收割、皮瓤葉分離后，在田里晾曬或風干至水分含量為16 45%時，收集得到的。實現上述工藝過程合理選用配套設備是關鍵，目前市面上加工農作物秸桿的設備很多，但是選用時要注意配套的科學性、合理性，使選配的設備發揮最大效能，保證生產的連續性，達到最佳生產率指標。由于是收割田地里的作物莖桿，因此要選用能在田間邊行走邊工作的設備，以保證設備的移動方便、靈活，實現田間作業。本發明選用農用收割機，在收割的同時也能實現皮瓤葉的分離。并在農用收割機上安裝配套的皮瓤葉分離裝置，該裝置可采用多種機械形式，采用擠壓、碾搓、撕裂、攪碎、揉絲等多種機械手段，從而達到將玉米秸桿的皮瓤葉分離的技術效果。處理后的秸桿經晾曬，并優選在田間晾曬；通過空氣氧化、紫外線照射等因素的影響，從而起到殺菌的作用，使制備得到的玉米秸桿原料不易發生霉變， 保質期延長，并且可加速秸桿中糖分、蛋白質類成分的氧化分解，從而進一步降低纖維原料中雜質的含量，進一步提高纖維素的含量，從而更加適應造紙等工業應用。
本發明的玉米秸桿原料的有益效果為
I.玉米秸桿的整桿不能大批量收購，無法實現大規模工業利用；
2.玉米秸桿的整桿運輸，承載量低，同等運力的車輛，每輛車裝貨13噸.秸桿皮可裝35噸。
3.在儲存時，同等面積，堆放同樣高度，玉米秸桿整桿可存放350公斤/平方米，玉米皮可存放I噸/平方米。
4.農民將玉米收獲后，將玉米秸桿粉碎后還田(旋耕)，費用150元/畝；由工業化秸桿收割、分離、打包回收，土地旋耕，合計費用100元/畝。
5.收購費用比較玉米秸桿整桿為280元/噸，玉米秸桿皮為280元/噸。


圖I為本發明實施例3的農用收割機的結構圖2為本發明實施例3的玉米秸桿輸送示意圖3為本發明實施例3的玉米收割機中秸桿皮分散裝置和防堵裝置安裝位置示意其中
I-收莖割臺，2輸莖裝置，3-玉米秸桿皮瓤葉分離裝置,4底盤，5駕駛室,6-秸桿皮分散裝置，7-防堵裝置，8-收莖割臺攪龍，9鏈耙總成，10-切流滾筒，11軸流滾筒，12-篩子，13振動篩板，14-分配攪龍，15風扇。
本發明的具體實施方式
僅限于進一步解釋和說明本發明，并不對本發明的內容構成限制。
具體實施方式
實施例I
本具體實施方式
的工業用玉米秸桿原料的制備方法為
利用農用收割機收割玉米收獲后15天、含水量為60 75%的玉米秸桿，整株玉米秸桿被自動送入農用收割機內，經農用收割機內設置的皮和瓤葉分離裝置除葉、莖桿切展絲化、剖瓤，得到分離的皮、瓤和葉；將處理后的纖維原料在田間晾曬，當其水分含量達到標準后，收集、整理、打捆得到玉米秸桿纖維原料。
本具體實施方式
的秸桿瓤皮葉分離裝置采用擠壓碾搓法去葉原理實現玉米秸桿的莖葉分離。擠壓碾搓法就是通過碾搓、搓擦和撕裂等綜合作用，對玉米秸桿進行莖葉分離的一種方法。該秸桿瓤皮葉分離裝置具體包括進料槽、壓輥構件和剝葉構件。本發明的壓輥機構由上下布置的2個壓輥及壓輥間隙調整機構組成，秸桿收割后被送入進料槽中，使其進入一對轉速相同、方向相反的壓輥進行擠壓，擠壓可使絕大部分秸桿葉子分布在秸桿擠壓后形成的2個平面上。通過碾壓機構對秸桿進行碾壓，從而將秸桿擠壓，同時將秸桿中髓部中的水分擠壓，進一步除去了秸桿中的糖份，從而使得該玉米秸桿原料產品中的糖分含量減少，易于存儲，不易霉變。由于玉米收獲期10天的玉米秸桿的纖維力度仍比較大，所以該壓輥的轉速均采用較大的轉速，壓輥轉速為280轉/分鐘。秸桿經由壓輥擠壓，使其莖葉結合強度減小，通過刷輥去除部分葉子，再由另一對壓輥將脫葉后的莖桿送出，葉子在刷輥下方被收集。并且由于秸桿中的含水量較大，采用第一組壓輥的間隙為8 12mm，第二組壓輥的間隙為6 8_，可以更好更完全的去除秸桿中的水份。
同時，本具體實施方式
在兩組壓輥之間，設置刷輥，利用刷齒的沖擊和撕裂作用達到去葉的目的，該刷輥可以成對的設置在秸桿進料放下的兩側，也可以在秸桿進料方向上側設置2個，在秸桿進料方向下側設置2個，刷輥的轉速為250 280轉/分鐘。本具體實施方式
通過剝葉構件，將玉米秸桿中的葉子部分去除，該存留葉子的根部，該部分葉的纖維含量高，從而可提高產量，提高秸桿的利用率。有避免了葉片上部纖維含量低、同時蛋白、糖類含量成分高，若玉米秸桿原料中含有葉片上部會影響其在造紙等工業領域的應用。
制備得到的工業用玉米秸桿原料的成份及形態為含水量為16%，其中主要成分占干重的質量百分比為纖維素44. 9%，半纖維素21. 8%，木質素13. 3%，水溶性糖3. 8%，苯醇抽出物為7. 8%，灰分6. 5%。玉米秸桿原料中纖維素的結晶度為48%。玉米秸桿原料為玉米秸桿皮、葉及瓤的混合物，瓤在玉米秸桿原料中的質量百分比為4%。玉米秸桿原料至少為含有條狀秸桿皮、玉米秸桿皮絲束纖維和玉米秸桿纖維的混合物，所述的條狀秸桿皮為具有一定長度和寬度的玉米秸桿皮，所述玉米秸桿皮絲束纖維至少包括玉米秸桿結節部分、與結節部分復合的玉米秸桿纖維以及成束的纖維，所述的玉米秸桿纖維至少包括絲狀的玉米秸桿纖維，所述的瓤包括脫離于皮片的自由瓤和附著于皮片上的結合瓤。
實施例2
本具體實施方式
的工業用玉米秸桿原料的制備方法為
利用農用收割機收割玉米收獲后10天、含水量為60 75%的玉米秸桿，整株玉米秸桿被自動送入農用收割機內，經農用收割機內設置的皮和瓤葉分離裝置除葉、莖桿切展絲化、剖瓤，得到分離的皮、瓤和葉；將處理后的纖維原料在田間晾曬，當其水分含量達到標準后，收集、整理、打捆得到玉米秸桿纖維原料。
本具體實施方式
的秸桿瓤皮葉分離裝置采用擠壓碾搓法去葉原理實現玉米秸桿的莖葉分離。擠壓碾搓法就是通過碾搓、搓擦和撕裂等綜合作用，對玉米秸桿進行莖葉分離的一種方法。該秸桿瓤皮葉分離裝置具體包括進料槽、壓輥構件和剝葉構件。本發明的壓輥機構由上下布置的2個壓輥及壓輥間隙調整機構組成，秸桿收割后被送入進料槽中，使其進入一對轉速相同、方向相反的壓輥進行擠壓，擠壓可使絕大部分秸桿葉子分布在秸桿擠壓后形成的2個平面上。通過碾壓機構對秸桿進行碾壓，從而將秸桿擠壓，同時將秸桿中髓部中的水分擠壓，進一步除去了秸桿中的糖份，從而使得該玉米秸桿原料產品中的糖分含量減少，易于存儲，不易霉變。由于玉米收獲期15天的玉米秸桿的纖維力度仍比較大，所以該壓輥的轉速均采用較大的轉速，壓輥轉速為300轉/分鐘。秸桿經由壓輥擠壓，使其莖葉結合強度減小，通過刷輥分離部分葉子，再由另一對壓輥將脫葉后的莖桿送出。并且由于秸桿中的含水量較大，采用第一組壓輥的間隙為8 12_，第二組壓輥的間隙為6 8_， 可以更好更完全的去除秸桿中的水份。
同時，本發明在兩組壓輥之間，設置刷輥，利用刷齒的沖擊和撕裂作用達到莖葉分離的目的，該刷輥在秸桿進料方向上側設置2個，在秸桿進料方向下側設置I個，形成品字型。刷輥的轉速可以為240 300轉/分鐘，本具體實施方式
選用250 280轉/分鐘。本具體實施方式
通過該剝葉構件，將玉米秸桿中的葉子部分去除，該存留葉子的根部，該部分葉的纖維含量高，從而可提高產量，提高秸桿的利用率。有避免了葉片上部纖維含量低、同時蛋白、糖類含量成分高，若玉米秸桿原料中含有葉片上部會影響其在造紙等工業領域的應用。
制備得到的玉米秸桿纖維原料的成分及形態為含水量為30%，其中主要成分占干重的質量百分比為纖維素40. 7%、半纖維素24. 3%，木質素12. 2%，水溶性糖3. 6%，苯醇抽出物5. 5%，灰分6. 1%。玉米秸桿原料中纖維素的結晶度為45%。玉米秸桿原料為玉米秸桿皮、葉及瓤的混合物，瓤在玉米秸桿原料中的質量百分比為3. 5%。玉米秸桿原料至少為含有條狀秸桿皮、玉米秸桿皮絲束纖維和玉米秸桿纖維的混合物，所述的條狀秸桿皮為具有一定長度和寬度的玉米秸桿皮，所述玉米秸桿皮絲束纖維至少包括玉米秸桿結節部分、與結節部分復合的玉米秸桿纖維以及成束的纖維，所述的玉米秸桿纖維至少包括絲狀的玉米秸桿纖維，所述的瓤包括脫離于皮片的自由瓤和附著于皮片上的結合瓤。
實施例3
本具體實施方式
的工業用玉米秸桿原料的制備方法為
用農用收割機收割玉米收獲后12天、含水量為60 75%的玉米秸桿，整株玉米秸桿被自動送入農用收割機內，經農用收割機內設置的皮和瓤葉分離裝置除葉、莖桿切展絲化、剖瓤，得到分離的皮、瓤和葉；將處理后的纖維原料在田間晾曬，當其水分含量達到標準后，收集、整理得到玉米秸桿纖維原料。
本具體實施方式
所述的農用收割機參見圖I和圖2，本實施例采用的農用收割機包括底盤4，動力裝置、電氣裝置、液壓系統、駕駛室5，收割玉米秸桿的收莖割臺1，將玉米秸桿撕裂、攪碎，并將皮、瓤、葉分離的玉米秸桿皮瓤葉分離裝置3，將收割下的玉米秸桿運送到將玉米秸桿撕裂、攪碎以及將皮、瓤、葉分離的玉米秸桿皮瓤葉分離裝置3的輸莖裝置 2，各個結構之間或者各個結構同底盤直接使用緊固件連接，要保證連接強度，避免在收割玉米秸桿的過程中出現事故。
所述的玉米秸桿皮瓤葉分離裝置3包括用于撕裂、攪碎玉米秸桿并分離玉米秸桿皮瓤葉的軸流滾筒11和用于漏下分離后的瓤和葉的篩子12。
所述的軸流滾筒11上設有多個用于撕裂、攪碎玉米秸桿并分離玉米秸桿皮瓤葉的齒。
所述的齒為螺紋狀的桿齒、釘狀齒或平板齒中的一種或幾種。
所述的篩子12上設有多個供分離的玉米秸桿瓤和葉通過的孔。
所述的收莖割臺I上設有割刀A，所述的割刀A沿水平方向向下傾斜一定角度，這樣可以避免被割刀A割下的玉米秸桿還沒進入收割機時重新被割刀切割，使得一段秸桿掉到地面不能進入收割機攪碎。
所述的農用收割機還包括收莖割臺攪龍8、鏈耙總成9、切流滾筒10、振動篩板13， 分配攪龍14和風扇15。
要實現玉米秸桿的撕裂、攪碎和皮、瓤、葉的分離，軸流滾筒11的轉速很關鍵，本發明中，所述的軸流滾筒d的轉速可以為500 1500r/min,本實施例選擇900r/min。
制備得到的玉米秸桿纖維原料的成分及形態為含水量為40%，其中主要成分占干重的質量百分比為纖維素35. 5%,半纖維素22. 7%,木質素12. 8%,水溶性糖6. 4%,苯醇抽出物3.4%，灰分4. 1%。玉米秸桿原料中纖維素的結晶度為45%。玉米秸桿原料為玉米秸桿皮、葉及瓤的混合物，瓤在玉米秸桿原料中的質量百分比為3. 6%。玉米秸桿原料至少為含有條狀秸桿皮、玉米秸桿皮絲束纖維和玉米秸桿纖維的混合物，所述的條狀秸桿皮為具有一定長度和寬度的玉米秸桿皮，所述玉米秸桿皮絲束纖維至少包括玉米秸桿結節部分、與結節部分復合的玉米秸桿纖維以及成束的纖維，所述的玉米秸桿纖維至少包括絲狀的玉米秸桿纖維，所述的瓤包括脫離于皮片的自由瓤和附著于皮片上的結合瓤。
實施例4
采用實施例3的制備方法，不同之處在于所述的軸流滾筒11的轉速可以為SOOr/ min0
制備得到的工業用玉米秸桿原料的含量及形態為，所述的玉米秸桿原料為采用玉米收獲后5天的全綠玉米秸桿進行制備成，含水量為45%，其中主要成分占干重的質量百分比為纖維素48. 5%，半纖維素24. 7%，木質素12. 9%，水溶性糖11. 2%，苯醇抽出物7. 2%，灰分5. 6%。玉米秸桿原料中纖維素的結晶度為47%。
實驗例I :玉米秸桿原料收儲實驗
采用本發明實驗例I制備的工業用玉米秸桿纖維原料與現有技術制備的玉米秸桿原料在相同的條件下進行收儲比較試驗
將實施例1、2、3制備的得到玉米秸桿原料，其水份含量和主要物質含量為
表I
權利要求
1.一種工業用玉米秸桿原料，其特征在于，所述的玉米秸桿原料為采用玉米收獲后 I 15天的全綠玉米秸桿進行制備成，所述的玉米秸桿原料的含水量為16 45%，優選為 18 45%，其中主要成分占干重的質量百分比為纖維素33 49%，半纖維素15 27%，木質素11 13. 3%，水溶性糖2 12%，優選纖維素35 47%，半纖維素20 25%，木質素12 13.3%，水溶性糖2 10%ο
2.根據權利要求I所述的玉米秸桿原料，其特征在于，所述的玉米秸桿原料為玉米秸桿皮、葉及瓤的混合物，所述瓤在玉米秸桿原料中的質量百分比為I 7%,優選為2 4%。
3.根據權利要求2所述的玉米秸桿原料，其特征在于，所述的玉米秸桿原料至少為含有條狀秸桿皮、玉米秸桿皮絲束纖維和玉米秸桿纖維的混合物，所述的條狀秸桿皮為具有一定長度和寬度的玉米秸桿皮，所述玉米秸桿皮絲束纖維至少包括玉米秸桿結節部分、與結節部分復合的玉米秸桿纖維以及成束的纖維，所述的玉米秸桿纖維至少包括絲狀的玉米秸桿纖維，所述瓤包括脫離于皮片的自由瓤和附著于皮片上的結合瓤。
4.根據權利要求I所述的玉米秸桿原料，其特征在于，所述的玉米秸桿原料為采用玉米收獲后3 12天的全綠玉米秸桿進行制備，優選5 10天。
5.根據權利要求I所述的玉米秸桿原料，其特征在于，所述的玉米秸桿原料的含水量為18 44%，優選20 40%，更優選25 35%。
6.根據權利要求I所述的玉米秸桿原料，其特征在于，所述玉米秸桿原料中纖維素占干重的質量百分比為35 47%，優選42 47%，更優選43 47%。
7.根據權利要求I所述的玉米秸桿原料，其特征在于，所述玉米秸桿原料中半纖維素占干重的質量百分比為20. 5 25%，優選21 25%，最優選21. 3 25%。
8.根據權利要求I所述的玉米秸桿原料，其特征在于，所述玉米秸桿原料中水溶性糖占干重的質量百分比為2 10%，優選2 8%，最優選3 6%。
9.根據權利要求I所述的玉米秸桿原料，其特征在于，所述的玉米秸桿原料中還含有苯醇抽出物和灰分，苯醇抽出物占干重的質量百分比為3 8%，優選3. 5 7. 5%，更優選 5 7. 2%，灰分占干重的質量百分比為4 11%，優選4. 5 10. 5%，更優選5. 5 8%。
10.根據權利要求I所述的玉米秸桿原料，其特征在于，所述玉米秸桿原料中纖維素的結晶度為38 51%，優選42 48%。
全文摘要
一種玉米秸稈原料，為玉米秸稈皮、葉及瓤的混合物；采用玉米收獲后1～15天的全綠玉米秸稈進行制備成，所述的玉米秸稈原料的含水量為16～45%，其中主要成分占干重的質量百分比為纖維素33～49%，半纖維素15～27%，木質素11～13.3%，水溶性糖2～12%，優選纖維素35～47%，半纖維素20～25%，木質素12～13.3%，水溶性糖2～10%。所述的玉米秸稈原料中還含有苯醇抽出物和灰分。本發明的玉米秸稈原料的纖維含量較高、可溶性糖含量較低，從而進一步降低了其發霉、發酵的可能，更加有利于儲存和運輸，并且更加適應造紙等工業需要。
文檔編號D21B1/00GK102978983SQ201210492458
公開日2013年3月20日 申請日期2012年11月27日 優先權日2012年11月27日
發明者李洪法, 畢衍金, 黃洪星, 華新生, 宋明信 申請人:山東泉林紙業有限責任公司