一種抗靜電彈力抗單面料及其生產方法
【專利摘要】本發明公開了一種抗靜電彈力抗單面料及其生產方法，所述抗靜電彈力抗單面料包括：面絲和底絲，面絲由75D/72F的重網滌綸編織而成，所述底絲包括75D/72F的滌綸和41D氨綸，將面絲與底絲依次串套，所編織成的坯布經預定型、染色、后整理及抗靜電整理，得到的面料具有良好的延伸性及回彈性，并且具有優異的抗靜電性能。
【專利說明】 一種抗靜電彈力抗單面料及其生產方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種抗靜電彈力抗單面料及其生產方法，屬于紡織【技術領域】。
【背景技術】
[0002]滌綸分子間是由共價鍵結合的，既不能電離，也不能傳遞電子，因此容易產生和積聚電荷，同時，由于滌綸纖維中極性基團很少，疏水性打，電荷散逸困難，導致滌綸面料非常容易產生靜電，靜電容易使纖維起毛，采用滌綸纖維制作的衣物吸附在人身上，造成穿著不適，在一些精密儀器的生產研究中，由于靜電造成灰塵的吸附，容易使電路短路，元件擊穿，精密儀器失靈等問題，因此，需要消除滌綸面料的靜電。
【發明內容】
[0003]本發明為了解決上述問題，提供一種抗靜電彈力抗單面料及其生產方法。
[0004]本發明為實現這一目的，所采用的方法是:一種抗靜電彈力抗單面料，包括面絲和底絲，由面絲和底絲依次串套而成，所述面絲原料為75D/72F的重網滌綸，所述底絲包括75D/72F的滌綸和41D的氨綸，所述抗靜電彈力抗單面料上附著有抗靜電劑。
[0005]一種抗靜電彈力抗單面料的生產方法，所述生產步驟如下:
將75D/72F的重網滌綸作為面絲，將75D/72F的滌綸和41D的氨綸作為底絲；
將面絲和底絲依次串套成為坯布；
制得的坯布進行預定型、染色和烘干；
將面絲形成的毛圈線圈進行拉毛、刷毛、剪毛和搖粒成為抗單面料，并將面料進行定
型；
采用一浸一軋法將面料浸入到抗靜電溶液中，完全浸濕后，經過壓軋使面料帶液率為
80% ；
將面料在130°C烘干，然后升溫至160°C焙烘2分鐘。
[0006]其有益效果是:該種面料具有良好的延伸性和回彈性，同時具有抗靜電性的特點，做成的服飾具有良好的抗靜電效果。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0007]圖1是本發明結構示意圖。
【具體實施方式】
[0008]本說明書中公開的所有特征，或公開的所有方法或過程中的步驟，除了互相排斥的特征和/或步驟以外，均可以以任何方式組合。
[0009]本說明書(包括任何附加權利要求、摘要、附圖)中公開的任一特征，除非特別敘述，均可被其他等效或具有類似目的的替代特征加以替換。即，除非特別敘述，每個特征只是一系列等效或類似特征中的一個例子而已。[0010]如圖1所示，本發明提出了一種抗靜電彈力抗單面料，該種面料包括面絲2和底絲，面絲2為75D/72F的重網滌綸，底絲包括75D/72F的滌綸I和41D的氨綸4，將面絲2和底絲I依次串套成為坯布，將坯布進行預定型、染色、烘干后，將面絲2形成的毛圈線圈3進行拉毛、刷毛、剪毛和搖粒，形成抗單層后將面料定型。采用一浸一軋法將面料浸入到抗靜電溶液中，完全浸濕后，經過壓軋使面料帶液率為80%，在130°C下烘干，然后升溫至160°C焙烘2分鐘，面料上即可均勻附著抗靜電劑。
[0011]實施例1
抗靜電溶液中包括日本日化的抗靜電劑FJ-1、抗靜電劑FJ-7和交聯劑SL，其中抗靜電劑FJ-1含量為5g/L，抗靜電劑FJ-7含量為35g/L，交聯劑SL含量為2g/L，溶劑為水。
[0012]實施例2
抗靜電溶液中包括美國Nanotex的W266滲透劑、AOll抗靜電劑、氯化鈉、A022抗靜電劑和S356起毛劑，其中，W266滲透劑含量為lg/L，AOll抗靜電劑含量為50g/L，氯化鈉含量為20g/L，A022抗靜電劑含量為17g/L，S356起毛劑含量為20g/L，溶劑為水。
[0013]該種面料柔軟舒適，有良好的回彈力和延伸性，能夠使面料做成的衣物保持版型，同時面料具有良好的抗靜電性，使面料不會產生靜電。
[0014]本發明并不局限于前述的【具體實施方式】。本發明擴展到任何在本說明書中披露的新特征或任何新的組合，以·及披露的任一新的方法或過程的步驟或任何新的組合。
【權利要求】
1.一種抗靜電彈力抗單面料，其特征在于，包括面絲(2)和底絲，由面絲和底絲依次串套而成，所述面絲原料為7OT/72F的重網滌綸，所述底絲包括75D/72F的滌綸(I)和41D的氨綸(4 )，所述抗靜電彈力抗單面料上附著有抗靜電劑。
2.一種抗靜電彈力抗單面料的生產方法，其特征在于，所述生產步驟如下: 將75D/72F的重網滌綸作為面絲(2)，將75D/72F的滌綸(I)和41D的氨綸(4)作為底絲； 將面絲和底絲依次串套成為坯布； 制得的坯布進行預定型、染色和烘干； 將面絲形成的毛圈線圈(3)進行拉毛、刷毛、剪毛和搖粒成為抗單面料，并將面料進行定型； 采用一浸一軋法將面料浸入到抗靜電溶液中，完全浸濕后，經過壓軋使面料帶液率為80% ； 將面料在130°C烘干，然后升溫至160°C焙烘2分鐘。
【文檔編號】D04B1/16GK103850040SQ201210493756
【公開日】2014年6月11日 申請日期:2012年11月28日 優先權日:2012年11月28日
【發明者】劉桂芬 申請人:江陰市申澄服裝有限公司