專利名稱：玉米纖維蕾絲花邊的制作方法
技術領域：
本發明涉及蕾絲花邊的制作工藝，尤其涉及一種玉米纖維蕾絲花邊的制作方法。
背景技術：
蕾絲花邊是一種舶來品。蕾絲花邊應用于服裝、內衣、家紡品上面。蕾絲花邊單薄、層次感強。夏天的內衣多見以蕾絲花邊為主題。服裝上的蕾絲花邊更是能制造出一種甜美的感覺。家紡上的蕾絲花邊為家居增添一種意想不到的感覺。增加了蕾絲花邊的家紡品，為家紡品增加了層次感。現有技術中的蕾絲花邊采用機器制作，其原料一直沿用以錦綸為主要成分的石化原料織制而成。采用錦綸石化原料生產的蕾絲花邊，化學性能穩定，在自然界不易降解，廢棄后容易污染環境；另外，采用錦綸石化原料應用于泳裝及內衣作貼身衣飾時，其直接與皮膚長時間的接觸與摩擦，給部分消費者帶來不適感，甚至于會出現過敏反應的問題。有鑒于此，有必要對上述的蕾絲花邊的制作方法進行改進。

發明內容
為解決上述技術問題，本發明提出了一種玉米纖維蕾絲花邊的制作方法，主要采用綠色環保的玉米纖維長絲原料制作，能夠滿足花邊機器對長絲類原料編織的生產需求，絲質柔滑、親和舒適，易降解、有利于保護生態環境。本發明采用的一個技術方案是提供一種玉米纖維蕾絲花邊的制作方法，包括如下步驟S01、整經處理，將數百根玉米纖維長絲整成經紗盤頭；S02、捻絲處理，包括依次進行的單絲加捻與復絲加捻處理，單絲加捻處理時，采用Z捻處理；復絲加捻處理時，將玉米纖維長絲與單捻合股后，采用S捻繼續對合股進行加捻形成預制原料；S03、汽蒸處理，將經過加捻的預制原料放入蒸紗機，采用飽和蒸汽對其進行汽蒸；S04、織造處理，對汽蒸冷卻后的預制原料進行織造處理，得到所需求的織物形狀；S05、水洗處理，將織物置入調好水溫的水洗機并加入去油助劑，對織物進行清洗；S06、預定處理，將水洗處理的織物置入定型機，加熱處理預定型后得到坯布；S07、染色處理，采用酸性染料對坯布進行溢流染色；S08、成定處理，將經過染色后的坯布放入定型機中進行加熱處理。其中，步驟S02捻絲處理中，所述單絲加捻處理的捻系數為每米495-505捻，所述復絲加捻處理的捻系數為每米395-405捻。其中，所述步驟S03汽蒸處理中，所述蒸紗機內的壓力為40帕斯卡，溫度為105-115°C，汽蒸處理的時間為45分鐘。
其中，所述步驟S05水洗處理中，先用溫度為96-100°C的水溫對織物進行清洗，再用溫度為78-82°C的水溫對織物進行清洗，最后用溫度為58-62°C的水溫對織物進行清洗。其中，所述步驟S06預定處理中，所述織物預定型的加熱溫度為190°C。其中，所述步驟S08成定處理中，所述加熱處理的溫度為175_180°C。本發明的有益技術效果是本發明提供了一種玉米纖維蕾絲花邊的制作方法，采用綠色環保的玉米纖維長絲作為制作蕾絲花邊的材料，并采用整經、捻絲、汽蒸、織造、水洗、預定、染色及成定的步驟，得到的蕾絲花邊，既解決了花邊機器適用于長絲類原料編織的生產需求；又因其為生物基材料，與皮膚接觸的摩擦力小，能夠給使用者帶來絲滑柔和、親和舒適的感覺，滿足內衣的要求；并且該玉米纖維自身具有的拉伸回復性、抗紫外線、耐氯等特性，能夠滿足蕾絲泳裝的要求。特別是非石化生物基原料玉米纖維具有可降解的特性，其制品廢棄后埋入土中180天左右自行降解，減少了污染，保護了生態環境。


圖1是本發明玉米纖維蕾絲花邊的制作方法的流程圖。
具體實施例方式為詳細說明本發明的技術內容、構造特征、所實現目的及效果，以下結合實施方式并配合附圖詳予說明。請參閱圖1，本實施例提供了一種玉米纖維蕾絲花邊的制作方法，包括如下步驟S01、整經處理，將數百根玉米纖維長絲整成經紗盤頭。S02、捻絲處理，包括依次進行的單絲加捻處理與復絲加捻處理，單絲加捻處理時，對單根或多根玉米纖維長絲采用Z捻處理，且單捻時捻系數為每米495-505捻，優選的方案為每米500捻；復絲加捻處理時，將玉米纖維長絲與單捻合股后，采用S捻繼續對合股進行加捻形成預制原料，且復絲加捻時捻系數為每米395-405捻，優選的方案為每米400捻。不同根數和不同長絲進行加捻，可獲得花型所需的不同的特殊效果。在合股加捻時采用不同捻向，并且加大單捻時的捻系數，減少復捻時捻系數，形成捻度差，有利于合股絲的自身穩定。S03、汽蒸處理，將經過加捻的預制原料放入蒸紗機，采用飽和蒸汽對其進行汽蒸；通過汽蒸能夠使加捻原料獲得定型效果，可有效去除內應力，減少編織過程中產生的扭轉力矩導致紗線扭結現象(俗稱“打捻”)，并可使原料單纖之間充分集束抱合，減少毛羽，降低編織時的摩擦力，有效地解決了織造生產中編織難點問題。該步驟中蒸紗機內的壓力為40帕斯卡，溫度為105-115°C，優選的方案為110°C，汽蒸處理的時間為45分鐘。S04、織造處理，對汽蒸后的預制原料采用賈卡提花經編機進行織造處理，得到所需求的織物形狀；按照具體的織造要求，織成不同的蕾絲花邊織物形狀。S05、水洗處理，將織物置入調好水溫的水洗機并加入去油助劑，對織物進行清洗，其主要包括三個階段的水洗處理用以去除織物中的油質先用溫度為96-100°C的水溫對織物進行清洗，再用溫度為78-82°C的水溫對織物進行清洗，最后用溫度為58-62°C的水溫對織物進行清洗，具體的過程中，將織物置入水洗機，該水洗機包括第一水箱、第二水箱、第三水箱、第四水箱及第五水箱，其中第一水箱、第二水箱及第三水箱的水溫高于第四水箱及第五水箱，所述第四水箱的水溫高于第五個水箱；具體的實現過程中，第一水箱、第二水箱及第三水箱的水溫均為96-100°C，優選的水溫為98°C，該第四水箱的溫度為水洗78-82°C，優選的水溫為80°C，該第五水箱的水溫為58-62°C，優選的水溫為60°C。織物經過第一水箱的清洗時還有預縮的效果。S06、預定處理，將水洗處理的織物置入定型機，將織物加熱190°C，預定型后得到形狀初步穩定的坯布。S07、染色處理，在常溫常壓下采用酸性染料對坯布進行溢流染色，以獲得不同顏色的坯布。S08、成定處理，將經過染色后的坯布放入定型機中，根據坯布的克重對坯布再次進行加熱定型處理，加熱處理時的溫度為175-180°C。當坯布的克重高時，采用該溫度上限180°C對坯布加熱處理，當坯布的克重低時，采用該溫度下限175°C對坯布加熱處理。通過上述方法制成的玉米纖維蕾絲花邊，突破世界花邊行業幾十年一直使用石化原料錦綸絲的局限，既減少對環境的污染和石油資源的依賴，又能滿足花邊機器的編織要求，并可獲得良好地性能。它的推廣和應用，必將對花邊行業產生革命性的影響。本發明提供了一種玉米纖維蕾絲花邊的制作方法，采用綠色環保的玉米纖維長絲作為制作蕾絲花邊的材料，并采用整經、捻絲、汽蒸、織造、水洗、預定、染色及成定的步驟，得到的蕾絲花邊，既解決了花邊機器適用于長絲類原料編織的生產需求；又因其為生物基材料，與皮膚接觸的摩擦力小，能夠給使用者帶來絲滑柔和、親和舒適的感覺，滿足內衣的要求；并且該玉米纖維自身具有的拉伸回復性、抗紫外線、耐氯等特性，能夠滿足蕾絲泳裝的要求。特別是非石化生物基原料玉米纖維具有可降解的特性，其制品廢棄后埋入土中180天左右自行降解，減少了污染，保護了生態環境。以上所述僅為本發明的實施例，并非因此限制本發明的專利范圍，凡是利用本發明說明書及附圖內容所作的等效結構或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關的技術領域，均同理包括在本發明的專利保護范圍內。
權利要求
1.一種玉米纖維蕾絲花邊的制作方法，其特征在于，包括如下步驟 501、整經處理，將數百根玉米纖維長絲整成經紗盤頭； 502、捻絲處理，包括依次進行的單絲加捻與復絲加捻處理，單絲加捻處理時，采用Z捻處理；復絲加捻處理時，將玉米纖維長絲與單捻合股后，采用S捻繼續對合股進行加捻形成預制原料； 503、汽蒸處理，將經過加捻的預制原料放入蒸紗機，采用飽和蒸汽對其進行汽蒸； 504、織造處理，對汽蒸冷卻后的預制原料進行織造處理，得到所需求的織物形狀； 505、水洗處理，將織物置入調好水溫的水洗機并加入去油助劑，對織物進行清洗； 506、預定處理，將水洗處理的織物置入定型機，加熱處理預定型后得到坯布； 507、染色處理，采用酸性染料對坯布進行溢流染色； 508、成定處理，將經過染色后的坯布放入定型機中進行加熱處理。
2.根據權利要求1所述的玉米纖維蕾絲花邊的制作方法，其特征在于，步驟S02捻絲處理中，所述單絲加捻處理的捻系數為每米495-505捻，所述復絲加捻處理的捻系數為每米395-405 搶。
3.根據權利要求1所述的玉米纖維蕾絲花邊的制作方法，其特征在于，所述步驟S03汽蒸處理中，所述蒸紗機內的壓力為40帕斯卡，溫度為105-115°C，汽蒸處理的時間為45分鐘。
4.根據權利要求1所述的玉米纖維蕾絲花邊的制作方法，其特征在于，所述步驟S05水洗處理中，先用溫度為96-100°C的水溫對織物進行清洗，再用溫度為78-82°C的水溫對織物進行清洗，最后用溫度為58-62°C的水溫對織物進行清洗。
5.根據權利要求1所述的玉米纖維蕾絲花邊的制作方法，其特征在于，所述步驟S06預定處理中，所述織物預定型的加熱溫度為190°C。
6.根據權利要求1所述的玉米纖維蕾絲花邊的制作方法，其特征在于，所述步驟S08成定處理中，所述加熱處理的溫度為175-180°C。
全文摘要
本發明公開了一種玉米纖維蕾絲花邊的制作方法，采用綠色環保的玉米纖維長絲作為制作蕾絲花邊的材料，并采用整經、捻絲、汽蒸、織造、水洗、預定、染色及成定的步驟，得到的蕾絲花邊，既減少對環境的污染和石油資源的依賴，又能滿足花邊機器的編織要求，并可獲得良好地性能，兼顧舒適感及視覺感的要求，具有廣闊的市場空間。
文檔編號D04C1/02GK103015030SQ20121050530
公開日2013年4月3日 申請日期2012年11月30日 優先權日2012年11月30日
發明者林朝旺, 程石康 申請人:福建東龍針紡有限公司