專利名稱：一種錦棉酸性染色同浴法的制作工藝的制作方法
技術領域：
本發明涉及紡織技術領域，具體涉及一種錦棉酸性染色同浴法制作工藝。
背景技術：
隨著我國環保節能要求越來越高，節能降耗已是我國的國策，因此，公司技術人員經過多次反復研究試制成功錦棉(棉錦)酸性染色同浴法。該方法同比原生產工藝可減少工藝流程，提高產量，降價降低水、電、汽的消耗，降低生產成本，減少排污量，降低環境污染，可節約能耗達50%，且染色質量穩定，布面色牢度好，色澤艷麗。

發明內容
本發明要解決多次染色工藝流程的技術問題，是針對原有技術的缺陷，提出了新的染色工藝，即:一種錦棉酸性染色同浴法的制作工藝。為解決上述技術問題，本發明采用如下技術方案:一種錦棉酸性染色同浴法的制作工藝，按以下步驟進行:
1.一種錦棉酸性染色同浴法制作工藝，其特征在于，按以下步驟進行:
1)、采用錦棉交織物、經緯密233T經密為147T、緯密為86T，碼重204g。的坯布進行配
布；
2)、冷堆:冷堆過程中按水量加入以下助劑，即每升水加入:先將水溫加熱至25-30°C，在3-5分鐘的時間內勻速加入螯合劑(K10水質改良劑)1一3g ;溫度不變，在3-6分鐘的時間內勻速加入液堿(氫氧化鈉)40-80g/l ;溫度不變，在3-8分鐘的時間內勻速加入精煉劑(十二烷基磺酸鈉)3—8g/l ;溫度不變，在4-8分鐘的時間內勻速加入雙氧水3-7g/l ;溫度不變，在5-10分鐘的時間內勻速加入穩定劑l_3g/l ;溫度不變，在5-10分鐘的時間內勻速加入去油劑(脂肪醇硫酸鈉)2—4g/l ；
3)、堆置24小時；
4)、連退散卷；將堆置好的布予以退卷供后序加工，速度為40-60m/min，溫度95-100 ；
5)、缸退:缸退過程中按水量加入以下助劑，即每升水加入:Φ先將水溫加熱至30-40°C，在5-10分鐘的時間內勻速加入精煉劑(十二烷基磺酸鈉)I—3g/l ;S'溫度不變，在5-15分鐘的時間內勻速加入雙氧水3-8g/l ； 溫度不變，在10-15分鐘的時間內勻速加入穩定劑l_3g/l ；1:在10-15分鐘的時間內勻速加入去油劑(脂肪醇硫酸鈉)I一3g/l。φ在5-8分鐘的時間內勻速加入 片堿(氫氧化鈉)2—4g/l ;再將水溫加熱至95-105°C，保溫30-40分鐘；6)、同浴染色:(錦綸和棉纖維活性一次染色法)過程中按水量加入以下助劑，即每升水加入:先將水溫加熱至25-30°C，在3-5分鐘的時間內勻速加入螯合劑(KlO水質改良劑)1一3g/l ;溫度不變，在3-6分鐘的時間內勻速加入酸性均染劑l_3g/l ;溫度不變，在3-8分鐘的時間內勻速加入忙硝5-30g/l ；(用量根據顏色而定)溫度不變，在5-8分鐘的時間內勻速加入PH滑動劑l-3g/l ;溫度不變，在5-10分鐘的時間內勻速加入酸性染料和一浴活性染料，運轉10分鐘，再將水溫加熱至100-105°C，保溫40-60分鐘；
7)固色:按水量加入以下助劑，即每升水加入:在3-5分鐘內均勻加入螯合劑(K10水質劑)I—3g/l ;在5-8分鐘時間內均勻的加入分散劑0.5-3g/l ；
在3-5分鐘內勻速加入酸性固色劑(固色交鏈劑)l_4g/l，再將水加溫到80°C，保溫20-40分鐘；
8)、展布；將繩狀布開幅成平幅狀，落在布車內供后加工，速度40-50m/min；
9)、定型:溫度175-195°C，車速保持 30— 60m/min ；
10)、成檢包裝。對布進行檢驗分等后進行包裝；
本發明采用的一種錦棉酸性染色同浴法制作工藝具有以下優點:使面料的色牢度更好，色澤更加艷麗，此布料適用于運動 系列服裝及戶外裝飾領域，應用范圍非常廣泛。
具體實施例方式下面結合具體實施方式
做進一步說明:
實施例1，所述錦棉酸性染色同浴法的制作工藝，按以下步驟進行:
1)、采用錦棉交織物、經緯密233T經密為147T、緯密為86T，碼重204g。的坯布進行配
布；
2)、冷堆:冷堆過程中按水量加入以下助劑，即每升水加入:先將水溫加熱至25-30°C，在3-5分鐘的時間內勻速加入螯合劑(K10水質改良劑)Ig ;溫度不變，在3-6分鐘的時間內勻速加入液堿(氫氧化鈉)60g/l ;溫度不變，在3-8分鐘的時間內勻速加入精煉劑(十二烷基磺酸鈉)3g/l ;溫度不變，在4-8分鐘的時間內勻速加入雙氧水3g/l 溫度不變，在5-10分鐘的時間內勻速加入穩定劑I g/1 ;溫度不變，在5-10分鐘的時間內勻速加入去油劑(脂肪醇硫酸鈉)2g/l ；
3)、堆置24小時；
4)、連退散卷；將堆置好的布予以退卷供后序加工，速度為40-60m/min，溫度95-100 ；
5)、缸退:缸退過程中按水量加入以下助劑，即每升水加入:先將水溫加熱至30-40°C，在5-10分鐘的時間內勻速加入精煉劑(十二烷基磺酸鈉)lg/1 ;溫度不變，在5-15分鐘的時間內勻速加入雙氧水3g/l ;溫度不變，在10-15分鐘的時間內勻速加入穩定劑lg/1 ；在10-15分鐘的時間內勻速加入去油劑(脂肪醇硫酸鈉)lg/1 ;在5-8分鐘的時間內勻速加入片堿(氫氧化鈉)2g/l ;再將水溫加熱至95-105°C，保溫30-40分鐘；
6)、同浴染色:(錦綸和棉纖維活性一次染色法)過程中按水量加入以下助劑，即每升水加入:先將水溫加熱至25-30°C，在3-5分鐘的時間內勻速加入螯合劑(K10水質改良劑)lg/I ;溫度不變，在3-6分鐘的時間內勻速加入酸性均染劑lg/1 ;溫度不變，在3-8分鐘的時間內勻速加入忙硝5-30g/l ;(用量根據顏色而定)；溫度不變，在5-8分鐘的時間內勻速加入PH滑動劑lg/1 ;溫度不變，在5-10分鐘的時間內勻速加入酸性染料和一浴活性染料，運轉10分鐘，再將水溫加熱至100-105°C，保溫40-60分鐘；
7)固色:按水量加入以下助劑，即每升水加入:在3-5分鐘內均勻加入螯合劑(K10水質劑)lg/l ;在5-8分鐘時間內均勻的加入分散劑lg/1 ;在3-5分鐘內勻速加入酸性固色劑(固色交鏈劑)2g/l，再將水加溫到80°C，保溫20-40分鐘；
8)、展布；將繩狀布開幅成平幅狀，落在布車內供后加工，速度40-50m/min；
9)、定型:溫度175-195°C，車速保持 30— 60m/min ；
10)、成檢包裝。對布進行檢驗分等后進行包裝。
實施例2，所述錦棉酸性染色同浴法的制作工藝，按以下步驟進行:
1)、采用錦棉交織物、經緯密233T經密為147T、緯密為86T，碼重204g。的坯布進行配
布；
2)、冷堆:冷堆過程中按水量加入以下助劑，即每升水加入:先將水溫加熱至25-30°C，在3-5分鐘的時間內勻速加入螯合劑(K10水質改良劑)3g ;溫度不變，在3-6分鐘的時間內勻速加入液堿(氫氧化鈉)80g/l ;溫度不變，在3-8分鐘的時間內勻速加入精煉劑(十二烷基磺酸鈉)6g/l ;溫度不變，在4-8分`鐘的時間內勻速加入雙氧水6g/l ;溫度不變，在5-10分鐘的時間內勻速加入穩定劑3g/l ;溫度不變，在5-10分鐘的時間內勻速加入去油劑(月旨肪醇硫酸鈉)4g/l ；
3)、堆置24小時；
4)、連退散卷；將堆置好的布予以退卷供后序加工，速度為40-60m/min，溫度95-100 ；
5)、缸退:缸退過程中按水量加入以下助劑，即每升水加入:先將水溫加熱至30-40°C，在5-10分鐘的時間內勻速加入精煉劑(十二烷基磺酸鈉)3g/l ;溫度不變，在5-15分鐘的時間內勻速加入雙氧水6g/l ；溫度不變，在10-15分鐘的時間內勻速加入穩定劑3g/l ;在10-15分鐘的時間內勻速加入去油劑(脂肪醇硫酸鈉)3g/l ;在5-8分鐘的時間內勻速加入片堿(氫氧化鈉)4g/l ;再將水溫加熱至95-105°C，保溫30-40分鐘；
6)、同浴染色:(錦綸和棉纖維活性一次染色法)過程中按水量加入以下助劑，即每升水加入:先將水溫加熱至25-30°C，在3-5分鐘的時間內勻速加入螯合劑(K10水質改良劑)3g/I ;溫度不變，在3-6分鐘的時間內勻速加入酸性均染劑3g/l ;溫度不變，在3-8分鐘的時間內勻速加入忙硝5-30g/l ;(用量根據顏色而定)；溫度不變，在5-8分鐘的時間內勻速加入PH滑動劑3g/l ;溫度不變，在5-10分鐘的時間內勻速加入酸性染料和一浴活性染料，運轉10分鐘，再將水溫加熱至100-105°C，保溫40-60分鐘；
7)固色:按水量加入以下助劑，即每升水加入:在3-5分鐘內均勻加入螯合劑(K10水質劑)3g/l ;在5-8分鐘時間內均勻的加`入分散劑3g/l ;在3-5分鐘內勻速加入酸性固色劑(固色交鏈劑)3g/l，再將水加溫到80°C，保溫20-40分鐘；
8)、展布；將繩狀布開幅成平幅狀，落在布車內供后加工，速度40-50m/min；
9)、定型:溫度175-195°C，車速保持 30— 60m/min ；
10)、成檢包裝。對布進行檢驗分等后進行包裝。
以上已將本發明做一詳細說明，以上所述，僅為本發明之較佳實施例而已，當不能限定本發明的實施范圍 ，即凡依本申請范圍所作均等變化與修飾，皆應仍屬本發明涵蓋范圍內。
權利要求
1.一種錦棉酸性染色同浴法制作工藝，其特征在于，按以下步驟進行: 1)、采用經緯密233T，經密為147T、緯密為86T，碼重204g的錦棉交織物坯布進行配布； 2)、冷堆:冷堆過程中按水量加入以下助劑，即每升水加入:先將水溫加熱至25-30°C，在3-5分鐘的時間內勻速加入螯合劑(KlO水質改良劑)1一3g ;溫度不變，在3-6分鐘的時間內勻速加入液堿(氫氧化鈉)40-80g/l ;溫度不變，在3-8分鐘的時間內勻速加入精煉劑(十二烷基磺酸鈉)3—8g/l ;溫度不變，在4-8分鐘的時間內勻速加入雙氧水3-7g/l ;溫度不變，在5-10分鐘的時間內勻速加入穩定劑l_3g/l ;溫度不變，在5-10分鐘的時間內勻速加入去油劑(脂肪醇硫酸鈉)2—4g/l ； 3)、堆置24小時； 4)、連退散卷；將堆置好的布予以退卷供后序加工，速度為40-60m/min，溫度95_100°C 5)、缸退:缸退過程中按水量加入以下助劑，即每升水加入:先將水溫加熱至30-40°C，在5-10分鐘的時間內勻速加入精煉劑(十二烷基磺酸鈉)I一3g/l ;溫度不變，在5-15分鐘的時間內勻速加入雙氧水3-8g/l ;溫度不變，在10-15分鐘的時間內勻速加入穩定劑l-3g/I ;在10-15分鐘的時間內勻速加入去油劑(脂肪醇硫酸鈉)I—3g/l ;在5-8分鐘的時間內勻速加入片堿(氫氧化鈉)2—4g/l ;再將水溫加熱至95-105°C，保溫30-40分鐘； 6)、同浴染色:(錦綸和棉纖維活性一次染色法)過程中按水量加入以下助劑，即每升水加入:先將水溫加熱至25-30°C，在3-5分鐘的時間內勻速加入螯合劑(K10水質改良劑)1一3g/l ;溫度不變，在3-6分鐘的時間內勻速加入酸性均染劑l_3g/l ;溫度不變，在3-8分鐘的時間內勻速加入忙硝5-30g/l ;(用量根據顏色而定)；溫度不變，在5-8分鐘的時間內勻速加入PH滑動劑l-3g/l ;溫度不變，在5-10分鐘的時間內勻速加入酸性染料和一浴活性染料，運轉10分鐘，再將水溫加熱至100-105°C，保溫40-60分鐘； 7)固色:按水量加入以下助劑，即每升水加入:在3-5分鐘內均勻加入螯合劑(K10水質劑)I—3g/l ;在5-8分鐘時間內均勻的加入分散劑0.5-3g/l ；在3_5分鐘內勻速加入酸性固色劑(固色交鏈劑)l_4g/l，再將水加溫到80°C，保溫20-40分鐘； 8)、展布；將繩狀布開幅成平幅狀，落在布車內供后加工，速度40-50m/min； 9)、定型:溫度175-195°C，車速保持 30— 60m/min ； 10)、成檢包裝，對布進行檢驗分等后進行包裝。
全文摘要
本發明公開了一種錦棉酸性染色同浴法制作工藝，采用經緯密233T，經密為147T、緯密為86T，碼重204g的錦棉交織物坯布進行配布；冷堆、缸退、染色(錦綸和棉紗活性一次染色)、固色、展布、定型、成檢包裝。本發明采用新制作工藝，通過染色等工藝處理后，可大大降低生產成本，減少環境污染，經過本工藝生產的面料，其色澤更加鮮艷，手感更具有柔軟滑爽感，廣泛的應用于休閑服裝面料。
文檔編號D06P3/87GK103114469SQ201210514110
公開日2013年5月22日 申請日期2012年12月5日 優先權日2012年12月5日
發明者劉長申, 吳興華 申請人:晉江市龍興隆染織實業有限公司