專利名稱：印花色漿制備及其印花工藝的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種印花色漿制備及其印花工藝，屬于紡織品的染色或印花技術領域。
背景技術：
現有技術中，常規的印花主要由篩網印花和數碼印花，篩網印花主要包括圓網印花和平網印花，圓網印花和平網印花的速度較快，但花色亮度較低，花型分辨率較差，印制的面料發硬，手感較差，而且采用的染料環境污染較大；數碼印花雖然解決了花型分辨率和清晰度的問題，但印花速度較慢，一般只有10m2/h，而且，受數碼印花機的限制，印花幅寬有限，同時多數只能在滌棉等面料上印制，純棉類則無法實現印花。有基于此，做出本發明。

發明內容
本發明的目的是提供一種無污染、低能耗、生產效率高的印花色漿的制備方法，以及采用該印花色漿的印花工藝。為實現本發明目的，采取的技術方案如下
印花色漿的制備方法將各原料進行精加工，然后與印花漿進行混配，其中顏料的質量百分數為1-10%，印花漿的質量百分數為90-99%。本發明技術方案的進一步的設置如下
所述的原料主要是紅(上海勞安涂料有限公司，型號11號)、黃(上海勞安涂料有限公司，型號21號)、藍(上海勞安涂料有限公司，型號31號)和黑(上海勞安涂料有限公司，型號53號)顏料，印花漿為紹興市天基印刷材料廠，型號118A。所述的精加工是指將顏料進行研磨，直到顏料細度< 300目。所述的印花漿主要為丙烯酸乳液、助劑和增稠劑，將三者混合攪拌，攪拌轉速2000-3000r/min，處理時間彡30分鐘，灌裝，即可。所述的丙烯酸乳液的質量百分數為10-50%，助劑為純凈水，質量百分數為1-10%，余量為增稠劑。所述的增稠劑為海藻酸鈉、丙烯酸、CMC (羧甲基纖維素鈉)或淀粉。采用上述技術方案制備的印花色漿的印花工藝流程為印花色漿制備一印花一烘干，其中，印花包括出片一制版一打樣。所述的制版為在絲網或鎳網上涂敷水性感光膠，然后在10_80°C下進行干燥，然后 描樣制片。所述的烘干采用自然晾干或汽蒸箱烘干，其中，汽蒸箱的溫度為50-150°C。所述的烘干后需進行定型，定型溫度為60_150°C，定型時間為1-10分鐘。采用本發明技術方案的有益效果如下
①節能減排，所用印花漿環保，混配的印花料不易耦合，可存放較長時間；②印花獲得的面料的干磨色牢度可達到4級，濕磨色牢度可達到3級；③印花色彩鮮艷，圖案清晰度高，布料柔軟，可適用于滌棉、人棉等各種面料；④幅寬不限，印花速度快。
采用本發明技術方案既克服了篩網印花中花色不鮮艷和花型清晰度不高的問題， 同時又克服了數碼印花中產量低、幅寬有限的缺陷，印花幅寬得到提高，印花速度較快，一般可達到3000m/h，采用的顏料和基料均為無污染的綠色染料，對環境沒有污染，節能減排。
其中精加工后的紅、黃、監、黑顏料稱為品紅、品黃、品監、品黑。
具體實施方式
實施例I本發明技術方案中染色的工藝流程為印花色漿制備一印花一烘干。
(I)印花色漿的制備原料選擇5% (質量百分數)的11號品紅和95% (質量百分數)的118A印花漿，其中，研磨精加工后的品紅細度為250目，印花漿的成分為15% (質量百分數)的丙烯酸乳液、5% (質量百分數)的水和80% (質量百分數)的海藻酸鈉，三者混合攪拌，攪拌轉速為2500r/min，處理時間為30分鐘，即可得印花色漿。
(2)印花先給鎳網均勻涂抹水性感光膠，40°C下干燥，然后描樣制片，出片；將步驟(I)的印花色漿喂入絲網或鎳網，啟動圓網印花機，導帶帶動織物或面料運動，鎳網隨導帶同步轉動時，印花色漿通過鎳網上的小孔溢出，然后印在織物或面料上。
(3)烘干將經步驟(2)印花后的織物或面料在汽蒸箱進行烘干，烘干溫度為 100°C，烘干時間為I. 5分鐘。
烘干后的面料或織物在100°C下定型2分鐘，即可。
本發明技術方案中的印花色漿及原料均為無污染的綠色材料，這對于華南、華東等印染集中地區來講，水污染率可降低80%以上，相應的水、電、煤的成本降低50%以上，而其成本只需要10-20元，是進口染料價格的2%，國產染料價格的10% ;同時，采用本發明技術方案，印花速度較快，一般可達到3000m/h，其產量是數碼印花和篩網印花的300-500倍，獲得的面料干磨色牢度可達到4級，濕磨色牢度可達到3級；印花色彩鮮艷，圖案清晰度高，布料柔軟，可適用于滌棉、人棉等各種面料。
實施例2本實施例與實施例I相同，區別在于原料選擇2% (質量百分數)的31號品藍和98% (質量百分數)的118A印花漿，其中，經研磨精加工的品藍細度250目，印花漿的成分為18% (質量百分數)的丙烯酸乳液3% (質量百分數)的水和79% (質量百分數)的海藻酸鈉，攪拌轉速為2000r/min，處理時間為20分鐘。
實施例3本實施例與實施例I相同，區別在于原料選擇3% (質量百分數)的21號品黃和97% (質量百分數)的118A印花漿，其中，經研磨精加工的品黃細度300目，印花漿的成分為25% (質量百分數)的丙烯酸乳液、5% (質量百分數)的水和70% (質量百分數)的海藻酸鈉，攪拌轉速為2500r/min，處理時間為30分鐘。
實施例4本實施例與實施例I相同，區別在于原料選擇5%的11號品黑和95%的118A印花漿，其中，經研磨精加工的品黑細度200目，印花漿的成分為24%的丙烯酸乳液4%的水和72%的海藻酸鈉，攪拌轉速為2500r/min，處理時間為30分鐘。
權利要求
1.印花色漿的制備方法，其特征在于將各原料進行精加工，然后與印花漿進行混配，其中，原料的質量百分數為1-10%，印花漿的質量百分數為90-99%。
2.根據權利要求I所述的印花色漿的制備方法，其特征在于所述的原料為紅、黃、藍和黑顏料。
3.根據權利要求I所述的印花色漿的制備方法，其特征在于所述的精加工是指將顏料進行研磨，細度彡300目。
4.根據權利要求I所述的印花色漿的制備方法，其特征在于所述的印花漿為丙烯酸乳液、助劑和增稠劑，將三者混合攪拌，攪拌轉速1000-5000r/min，處理時間> 10分鐘，灌裝，即可。
5.根據權利要求4所述的印花色漿的制備方法，其特征在于所述的丙烯酸乳液占印花漿總質量的百分數為10-50%，助劑為水，其占印花漿總質量的百分數為1-10%，余量為增稠劑。
6.根據權利要求5所述的印花色漿的制備方法，其特征在于所述的增稠劑為海藻酸鈉、丙烯酸、CMC或淀粉。
7.采用權利要求1-6任一項所述的印花色漿的印花工藝，其特征在于，該工藝流程為印花色漿制備一印花一烘干，其中印花包括出片一制版一打樣。
8.根據權利要求7所述的印花工藝，其特征在于，所述的制版將絲網或鎳網上涂敷水性感光膠后，在10-80°C下進行干燥，然后描樣制片。
9.根據權利要求7所述的印花工藝，其特征在于所述的烘干方式為自然晾干或采用汽蒸箱烘干，其中，汽蒸箱的溫度為50-150°C。
10.根據權利要求9所述的印花工藝，其特征在于所述烘干后還需進行定型，定型溫度為60-150°C，定型時間為1-10分鐘。
全文摘要
本發明公開了一種印花色漿制備及其印花工藝，屬于紡織品的染色或印花技術領域。印花色漿的制備方法為將各原料進行精加工，然后與印花漿進行混配，其中顏料的質量百分數為1-10%，印花漿的質量百分數為90-99%；將上述方法制備的印花色漿進行染色、烘干、定型，即可。采用本發明技術方案，既克服了篩網印花中花色不鮮艷和花型清晰度不高的問題，同時又克服了數碼印花中產量低、幅寬有限的缺陷，印花幅寬得到提高，印花速度較快，一般可達到3000m/h；采用的顏料和基料均為無污染的綠色染料，對環境沒有污染，節能減排，可廣泛應用于紡織品的染色或印花工藝中。
文檔編號D06P1/48GK102978975SQ201210522069
公開日2013年3月20日 申請日期2012年12月7日 優先權日2012年12月7日
發明者葉其標, 許漣 申請人:紹興市天基印刷材料廠