專利名稱：用羅布麻纖維和納米銀纖維混紡成防輔降壓ab緊密紗的方法
技術領域：
本發明涉及紗線的生產工藝，特別是關于一種將羅布麻和納米銀兩種新型功能性纖維混和以傳統滌棉混紡紗為載體、采用特種加工設備紡制成紗的生產方法。
背景技術：
隨著社會整體生活水平和城市化水平的提高，我國中老年人患高血壓的人數呈大幅上升趨勢。城市環境的輻射污染、噪音污染、空氣污染等讓人們不勝其煩，由此誘發的心腦系統疾病更是給千萬個家庭帶來沉重的負擔。尋找一種保健服裝，緩解人們的醫療壓力，于無形中獲得有效的治療效果，就此成為功能性紡織品面臨的一個新課 題。 羅布麻纖維，屬野生植物韌皮纖維，主產于新疆羅布泊而得名。它除了具有一般麻類纖維的吸濕透氣性好、強力高等共同特性外，還具有良好的手感，纖維細長，耐濕抗腐，具有醫療保健作用，高血壓患者穿著有顯著的降壓效果。羅布麻纖維的內部結構與棉、苧麻極為相似，結晶度與取向度均較高。纖維細度約O. 3tex，平均長度為2(T25mm。納米銀纖維是以化學纖維為基體，通過廣布式納米植入鍍銀技術，使銀離子芯巧妙而牢固地與纖維素結合成一體，從而大大的提高了產品的穩定性，具有防輻射、抗菌、抑污的功能，它的防輻射效果要優于用其他金屬材料制成的防輻射布料，可以貼身穿著并且對人體有益。纖維規格為直徑6um,長度38mm。采取具有顯著降壓效果的羅布麻纖維作為主功能原料，輔以防輻射效果突出的納米銀纖維，同時限于成紗質量、服用效果和產品成本等因素而將普通滌棉紗作為載體，采用AB緊密紗紡紗方法，獲得保健效果突出、服用舒適美觀、產品質量穩定、性價比高的功能性紡織品。由于羅布麻纖維純紡困難，纖維脆弱易斷，導致成紗毛羽過高，服用舒適性不佳；納米銀纖維價格昂貴，服用顏色單一，從而影響了它們的大范圍推廣。

發明內容
針對以上不足，本發明的目的在于提供一種用羅布麻纖維和納米銀纖維混紡成防輔降壓AB緊密紗的方法，是用羅布麻纖維和納米銀纖維混紡成粗紗后在細紗工序和滌棉混紡獲得的粗紗通過AB緊密紗特種設備生產出服用效果好、帶有防輻射、降血壓特性的功能性紗線。本發明的技術方案是通過以下方式實現的用羅布麻纖維和納米銀纖維混紡成防輔降壓AB緊密紗的方法，以重量百分比計，包括如下步驟1)滌棉混紡粗紗A的制備、2)羅布麻纖維和納米銀纖維混紡粗紗B的制備、3)細紗、4)絡筒；其特征在于
I)、滌棉混紡粗紗A的制備
(1):棉開清棉一梳棉一預并一條卷一精梳
(2):滌纖維開清棉一梳棉一預并〉混倂一一混倂二一混倂三一粗紗A;選用滌綸纖維
I.2D 40%、新疆棉二級60%通過混倂一一混倂二一混倂三獲得混紡粗紗A ；所述的步驟(I)中開清棉和梳棉是除雜，放大刺輥與給棉板的隔距、除塵刀高出車框水平面3 mm、刺棍轉速為650 r / min、錫林轉速280 r / min、適當加快蓋板速度、錫林與蓋板 5 點隔距分別為 O. 23 mm、0. 20 mm、0. 20 mm、0. 20 mm、0. 23 mm。所述的步驟(I)中精梳是除雜和減少須條棉結，包括分離長度12、后退給棉、頂梳插入深度+0. 5、落棉率21%。所述的步驟(2)中滌纖維的梳棉是分梳以減少須條棉結，其錫林與蓋板5點隔距分別為 O. 28mm、0. 26mm、0. 26mm、0. 26mm、0. 286mm，錫林轉速為 330r /min，刺輥轉速為 756r/min,蓋板速度為89mm/min。所述的混倂三的并條羅拉隔距13mm*23mm,粗紗羅拉隔距10mm*25mm*36mm,粗紗捻系數82，粗紗定量5. 7g/10m。2)、羅布麻纖維和納米銀纖維混紡粗紗B的制備開清棉一梳棉一并條一粗紗B ；
(1)、所述的開清棉工序中羅布麻纖維須預處理包括給油加濕、堆倉養生和預開松，為了使加到纖維表面的乳化液能均勻地滲透到纖維的各部分，加濕后的纖維相對濕度為65-70%、溫度20°C的室內封閉堆倉養生24 h ；
(2)、所述的梳棉工序中，確定羅布麻纖維投料占76%，納米銀纖維占24%，采用梳針打手，加強對羅布麻的分梳松解；錫林與刺輥、錫林與道夫之間的隔距偏小掌握，梳棉機上加裝導棉裝置，保證棉條均勻，錫林轉速為330r /min,刺棍轉速為756r /min,蓋板速度為89mm/min ;錫林與蓋板 5 點隔距 O. 26mm、O. 23mm、O. 23mm、O. 23mm、O. 26mm ；
(3)、所述的并條工序是合理選用羅拉隔距，加大搖架壓力，調整后區牽伸倍數，降低車速，主要工藝參數并條羅拉隔距13*23，粗紗羅拉隔距10*25*36，粗紗捻系數78 ；
3)、細紗改造細紗機，加裝AB紗線架及喇叭口，加裝緊密紗集聚裝置集聚裝置包括異形管、網格圈、傳動裝置及吸風裝置；
所述的集聚裝置的參數為喂入粗紗條間距5_、異形吸管空氣負壓21Pa、集聚區張力牽伸倍數I. 12、紗線捻系數340 ；
4)、絡筒使用專用于加工股線的捻接器，降低槽筒轉速，控制車間溫濕度，將步驟I)的滌棉混紡粗紗A和步驟2)的羅布麻纖維和納米銀纖維混紡粗紗B按比例60/40紡成防輔降壓AB緊密紗成品，其參數為車速850m/min，張力190CN，車間溫度25±5°C、濕度65 ±5%。本發明，細度13tex，含棉約36%、滌約24%、羅布麻纖維約30%、納米銀纖維約10%，產品達到設計要求。由該紗線組成的織物懸垂性好，光澤亮麗，穿著舒適，且對高血壓患者身心均有顯著提高。
具體實施例方式用羅布麻纖維和納米銀纖維混紡成防輔降壓AB緊密紗的方法，以重量百分比計，包括以下步驟其特征在于
I、滌棉混紡粗紗A的制備
棉開清棉一梳棉一預并一條卷一精梳 漆開清棉一梳棉一預并〉混併一一混併二一混併二一粗紗A
選用新疆二級棉和滌綸I. 2D為原料，按棉60%、滌40%混紡比例通過常規紡紗工藝制得A粗紗，流程和設備如上所述，關鍵工序主要工藝參數如下
I)、棉纖維梳棉工序關鍵在于除雜以改進須條質量，主要措施，放大刺輥與給棉板的隔距、除塵刀高出車框水平面3 mm、刺棍轉速為650 r / min、錫林轉速280 r / min、適當加快蓋板速度、錫林與蓋板5點隔距分別為O. 23 mm、0. 20 mm、0. 20 mm、0. 20 mm、0. 23 mm。棉纖維精梳工序關鍵在于除雜和減少須條棉結，主要參數包括分離長度12、后退給棉、頂梳插入深度+0. 5、落棉率21%。滌纖維梳棉工序關鍵在于分梳以減少須條棉結，故此，錫林與蓋板5點隔距分別為 O. 28mm、0. 26mm、0. 26mm、0. 26mm、0. 286mm,錫林轉速為 330r /min,刺輥轉速為 756r /min,蓋板速度為89mm/min。混倂三后并條羅拉隔距13mm*23mm,粗紗羅拉隔距10mm*25mm*36mm,粗紗搶系數82，粗紗定量5. 7g/10m。 2)、設備準備
①精梳棉的制備A002D型抓棉機一 A035型開混棉機一 FA025型多倉混棉機一 FA106型開棉機一 FA161型振動給棉機一 A076F型單打手成卷機-FA224型梳棉機一 FA311F型并條機一 E32型條并卷機一 E62型精梳機。②滌綸預并條的制備A002D型抓棉機一 FA025型多倉混棉機一 FA106型開棉機一 FA161型振動給棉機一 A076F型單打手成卷機一 A186型梳棉機一 FA303型并條機。③FA303型并條機(混倂一、混倂二、混倂三)一 FA458型粗紗機。2、羅布麻纖維和納米銀纖維混紡粗紗B的制備開清棉一梳棉一并條一粗紗B
由于羅布麻纖維中殘膠的存在，纖維并絲多，含雜高，因此為適應后道紡紗加工需要，
必須進行預處理，提高纖維的分離度，去除雜質，才能在抓包機上順利抓取。預處理包括給油加濕、堆倉養生、預開松。其中給油加濕、堆倉養生的目的是利用乳化油劑的滲透作用來增加纖維的柔軟度、潤滑度，減小表面摩擦系數，提高回潮率，減輕紡紗時的靜電現象，改善羅布麻的可紡性能。操作中我們采用抗靜電劑、乳化油與甘油的混合物，用8 :1的軟水稀釋溶液噴灑在纖維上，在相對濕度70%，溫度20°C的室內封閉堆倉養生24 h。預開松的目的是利用機械作用，開松原料，提高纖維分離度，利于充分均勻混合。為使羅布麻纖維和納米銀纖維混和充分，采用人工鋪層混合，按照配棉比例，逐層鋪放，鋪好后，由人工縱向從上到下切塊抱棉，鋪放在圓盤抓棉機棉包臺上。開清棉工序貫徹“混和均勻、少打、輕打、多落”的工藝原則，配置兩個開清點，降低綜合打手和成卷羅拉轉速。生產中控制溫濕度，減少棉結產生。在開清，梳棉兩個除雜工序中，羅布麻纖維大量沉落，為保證成紗混比正確，配料時羅布麻的比例適當提高。經小樣分析對比，確定羅布麻纖維投料占76%，納米銀纖維占24%，可保證成品配比準確。主要工藝參數為抓棉機A002D型打手刀片伸出肋條距離_2mm，FA106型開棉機打手速度480rpm，A076F型成卷機綜合打手速度850 rpm，棉卷羅拉速度10 rpm，車間溫度23±2°C、濕度 65±5%。在所述的梳棉工序，體現“強分梳、好轉移”的工藝原則，錫林與刺輥、錫林與道夫之間的隔距偏小掌握，同時為了獲得良好的棉條質量，梳棉機上加裝導棉裝置，保證棉條均勻，提高生產效率。車間相對濕度控制在65%以上，減少靜電，防止棉條堵塞圈條孔，錫林轉速為330ι* /min，剌輥轉速為756i* /min，蓋板速度為89mm/min。錫林與蓋板5點隔距O. 26mm、0. 23mm、0. 23mm、0. 23mm、0. 26mm。在所述的并條工序中，分為頭并和末并兩道工序，羅拉隔距在保證納米銀纖維不被扯斷的前提下偏小控制，加大搖架壓力，調整后區牽伸倍數。為保證混紡比和減少原料損失，并條車速降至最小。主要工藝參數羅拉隔距13*23，后區牽伸倍數頭并I. 72、末并I. 2，出條速度150 m /min (改造原有皮帶輪直徑)。所述的之粗紗工序中，適當加大捻系數，加大搖架壓力。主要工藝參數粗紗定量3. 8g/10m，捻系數78，羅拉隔距10*25*36，緒森搖架加壓在“ I ”(最大)。A002D型抓棉機一 FA025型多倉混棉機一 FA106型開棉機一 FA161型振動給棉機一 A076F型單打手成卷機一 A186型梳棉機一 FA303型并條機一 FA458型粗紗機。3、細紗(改造賽絡緊密紡):改造原有FA506細紗機，加裝AB紗紗架及喇叭口，加裝 緊密紗集聚裝置。集聚裝置包括異形管、網格圈、傳動裝置及吸風裝置。異形管紡紗位上需開有兩個狹小的槽，槽的長度由前羅拉鉗口一直延伸到添加的網格圈與輸出皮輥的鉗口線上。影響紗線性能的參數主要有喂入粗紗條間距(5mm)、異形吸管空氣負壓(21Pa)、集聚區張力牽伸倍數(I. 12)、紗線捻系數(340)。其余主要工藝參數羅拉隔距18*38，鋼絲圈Cluludr5/0o設備FA506型細紗機(改造賽絡緊密紡)一 NO. 21C型村田自動絡筒機。4、絡筒絡筒使用專用于加工股線的捻接器，降低槽筒轉速，控制車間溫濕度，將步驟I的滌棉混紡粗紗A和步驟2的羅布麻纖維和納米銀纖維混紡粗紗B按比例60/40紡成防輔降壓AB緊密紗成品，其參數為車速850m/min，張力190CN，車間溫度25±5°C、濕度 65 土 5%。
權利要求
1.用羅布麻纖維和納米銀纖維混紡成防輔降壓AB緊密紗的方法，以重量百分比計，包括如下步驟I)滌棉混紡粗紗A的制備、2)羅布麻纖維和納米銀纖維混紡粗紗B的制備、3)細紗、4)絡筒；其特征在于 1)、滌棉混紡粗紗A的制備 (1):棉開清棉一梳棉一預并一條卷一精梳 (2):滌纖維開清棉一梳棉一預并〉混倂一一混倂二一混倂三一粗紗A;選用滌綸纖維I. 2D 40%、新疆棉二級60%通過混倂一一混倂二一混倂三獲得混紡粗紗A， 2)、羅布麻纖維和納米銀纖維混紡粗紗B的制備開清棉一梳棉一并條一粗紗B； (1)、所述的開清棉工序中羅布麻纖維須預處理包括給油加濕、堆倉養生和預開松，為了使加到纖維表面的乳化液能均勻地滲透到纖維的各部分，加濕后的纖維相對濕度為65-70%、溫度20°C的室內封閉堆倉養生24 h ； (2)、所述的梳棉工序中，確定羅布麻纖維投料占76%，納米銀纖維占24%，采用梳針打手，加強對羅布麻的分梳松解；錫林與刺輥、錫林與道夫之間的隔距偏小掌握，梳棉機上加裝導棉裝置，保證棉條均勻，錫林轉速為330r /min,刺棍轉速為756r /min,蓋板速度為89mm/min ;錫林與蓋板 5 點隔距 O. 26mm、0. 23mm、0. 23mm、0. 23mm、0. 26mm ； (3)、所述的并條工序是合理選用羅拉隔距，加大搖架壓力，調整后區牽伸倍數，降低車速，主要工藝參數并條羅拉隔距13*23，粗紗羅拉隔距10*25*36，粗紗捻系數78 ； 3)、細紗改造細紗機，加裝AB紗線架及喇叭口，加裝緊密紗集聚裝置集聚裝置包括異形管、網格圈、傳動裝置及吸風裝置； 4)、絡筒使用專用于加工股線的捻接器，降低槽筒轉速，控制車間溫濕度，將步驟I)的滌棉混紡粗紗A和步驟2)的羅布麻纖維和納米銀纖維混紡粗紗B按比例60/40紡成防輔降壓AB緊密紗成品，其參數為車速850m/min，張力190CN，車間溫度25±5°C、濕度65 ±5%。
2.根據權利要求I所述的用羅布麻纖維和納米銀纖維混紡成防輔降壓AB緊密紗的方法，其特征在于所述的步驟(I)中開清棉和梳棉是除雜，放大刺輥與給棉板的隔距、除塵刀高出車框水平面3 mm、刺棍轉速為650 r / min、錫林轉速280 r / min、適當加快蓋板速度、錫林與蓋板 5 點隔距分別為 O. 23 mm、O. 20 mm、O. 20 mm、O. 20 mm、O. 23 mm。
3.根據權利要求I所述的用羅布麻纖維和納米銀纖維混紡成防輔降壓AB緊密紗的方法，其特征在于所述的步驟I)、(I)中精梳是除雜和減少須條棉結，包括分離長度12、后退給棉、頂梳插入深度+0. 5、落棉率21%。
4.根據權利要求I所述的用羅布麻纖維和納米銀纖維混紡成防輔降壓AB緊密紗的方法，其特征在于所述的步驟I)、(2)中滌纖維的梳棉是分梳以減少須條棉結，其錫林與蓋板 5 點隔距分別為 O. 28mm、0. 26mm,O. 26mm、0. 26mm、0. 286mm，錫林轉速為 330r /min，刺輥轉速為756r /min,蓋板速度為89mm/min。
5.根據權利要求I所述的用羅布麻纖維和納米銀纖維混紡成防輔降壓AB緊密紗的方法，其特征在于所述的步驟I)中混倂三后并條羅拉隔距13mm*23mm，粗紗羅拉隔距10mm*25mm*36mm,粗紗搶系數82,粗紗定量5. 7g/10m。
6.根據權利要求I所述的用羅布麻纖維和納米銀纖維混紡成防輔降壓AB緊密紗的方法，其特征在于所述的步驟3)中集聚裝置的參數為喂入粗紗條間距5mm、異形吸管空氣負壓21Pa、集聚區張力牽伸倍數I. 12、紗線捻系數34 0。
全文摘要
用羅布麻纖維和納米銀纖維混紡成防輔降壓AB緊密紗的方法，以重量百分比計，包括如下步驟1)滌棉混紡粗紗A的制備、2)羅布麻纖維和納米銀纖維混紡粗紗B的制備、3)細紗、4)絡筒；本發明，細度13tex，含棉約36%、滌約24%、羅布麻纖維約30%、納米銀纖維約10%，產品達到設計要求。由該紗線組成的織物懸垂性好，光澤亮麗，穿著舒適，且對高血壓患者身心均具有顯著提高。
文檔編號D02G3/04GK102965783SQ20121052590
公開日2013年3月13日 申請日期2012年12月10日 優先權日2012年12月10日
發明者邵育浩, 孫喜平, 付華燁, 王華強, 蔡林友 申請人:丹陽市丹盛紡織有限公司