專利名稱：一種印染前處理工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明是一種印染前處理工藝，屬于印染前處理技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)背景
傳統(tǒng)印染前處理加工多為高溫汽蒸處理，退漿、煮練、漂白均需要高溫水洗或高溫蒸煮，能耗高、效率低、排污大。而新興起的冷軋堆技術(shù)是通過堿、雙氧水、穩(wěn)定劑、精煉劑等助劑在室溫條件下進行堆置、然后通過高溫水洗進行前處理，這種處理方式雖然能耗較低， 但是因其堆置的時間較長一般20小時左右，效率低同時生產(chǎn)的周期延長；另外在因為堆置存留的半成品數(shù)量巨大，一般在7萬米左右，如出現(xiàn)質(zhì)量問題會造成巨大的損失。發(fā)明內(nèi)容
為克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明利用低溫前處理技術(shù)改變傳統(tǒng)的高溫蒸煮工藝， 提供了一種低溫高效的印染前處理工藝。
本發(fā)明是通過如下技術(shù)實現(xiàn)的一種印染前處理工藝，包括翻布、縫頭、燒毛、低溫退煮漂工序，其特征在于在梭織布進行翻布、縫頭、燒毛處理后先水洗洗除布面的附著物，經(jīng)過軋車軋水之后浸軋工作液，再通過高給液軋車進行浸軋，然后在40-45°C堆置40-60min完成退煮漂前處理，再經(jīng)過熱水洗除反應(yīng)殘留物；所述低溫退煮漂工序的工藝流程為熱水洗一冷水洗一軋水一浸工作液 —高給液軋車軋料一室溫堆置一熱水洗。
所述40-45°C堆置40-60min退煮漂前處理是通過保險粉與水發(fā)生放熱反應(yīng)為雙氧水退漿提供40-45°C的環(huán)境溫度。
所述工作液中添加硫酸銅作為雙氧水的活化劑，以提高雙氧水的退漿漂白效能。
所述工作液處方為穩(wěn)定劑P-CBB2-4g/L代用堿DA-GS7102-3g/LNaOH10-20g/lL冷堆王HLD6-8g/L三聚磷酸鈉2-3g/L保險粉10-12g/lL雙氧水活化劑CuSO40. l-o. 2g/L雙氧水H2O230-35g/L所述低溫退煮漂工序使用的設(shè)備為LMH022-200型退煮漂聯(lián)合機。
本發(fā)明原理雙氧水退漿原理在堿性條件下，雙氧水可使淀粉、變性淀粉類漿料氧化分解，大分子鏈斷裂，最終生成二氧化碳和水，再經(jīng)水洗去除。在堿性條件下，可使PVA、 PA類合成漿料被氧化，大分子鏈發(fā)生降解使其分子質(zhì)量降低再溶于水，再經(jīng)水洗，很容易被洗除。
保險粉(連二亞硫酸鈉)與水反應(yīng)放熱的原理，反應(yīng)方程式如下 2Na2S204+H20=Na2S203+NaHS03通過試驗我們發(fā)現(xiàn)將IOg保險粉溶于IOOOml水中，由于濃度較低保險粉與水反應(yīng)較為緩慢，反應(yīng)熱可保持溶液的溫度在40-45°C，在此條件下我們使用雙氧水活化劑、穩(wěn)定劑、螯合劑、精煉劑、燒堿等和雙氧水的共同作用下在40-60min的時間內(nèi)完成退漿、煮練、漂白。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(1)節(jié)能顯著傳統(tǒng)退煮漂工藝溫度一般為10(TC，耗費大量蒸汽能源，而本發(fā)明工藝溫度為40-45°C，溫度大大降低，可節(jié)省大量蒸汽能源消耗；(2)產(chǎn)品質(zhì)量好相比傳統(tǒng)工藝而言，本發(fā)明對纖維的損傷小，織物手感柔軟； (3)生產(chǎn)周期短傳統(tǒng)前處理堆置工藝一般需要10余個小時，而本發(fā)明工藝僅需堆置40-60 分鐘，大大縮短了生產(chǎn)周期時間，提高了生產(chǎn)效率。


下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步的說明。
圖I為本發(fā)明的LMH022-200型退煮漂聯(lián)合機的布局圖。
圖中，I-進布架，2-水洗槽I格，3-軋車I #，4_水洗槽2格.5-軋車2 #，6_水洗槽3格，7-軋車2 #，8-三輥重軋車，9-汽蒸箱，10-光電對中裝置，11-水洗槽4格，12-軋車4 #，13-水洗槽5格，14-軋車5 #，15-水洗槽6格，16-軋車6 #，17-水洗槽7格， 18-軋車7 #，19-水洗槽8格，20-高效軋車，21-門式漲力架，22-烘筒，23-打卷機。
具體實施方式
下面通過實施例對本發(fā)明作進一步說明實施例I:產(chǎn)品規(guī)格滌棉混紡T65/C35 40X40 110X90 63"本發(fā)明工藝流程翻布一縫頭一燒毛一低溫退煮漂一熱水洗 (I)燒毛工藝使用3400 mm德國奧斯多夫雙活口燒毛機進行燒毛。燒毛機車速110±2 m/min ； 風壓13±1 mbar;火口 對燒(一正一反)；燃氣壓力0. 11±0. OlMpa ;烘干蒸汽壓力 O. 10±0. 05Mpa ;滅火蒸箱壓力0. 02±0. OlMpa ;軋車壓力0. 3±0. 05Mpa ;漲力架壓力 O. 4±0. IMpa ;燒毛級另Ij 4級及以上。
(2)低溫退煮漂工作液處方穩(wěn)定劑P-CBB2g/L代用堿 DA-GS710 3g/L NaOH10g/L冷堆王HLD 6g/L 三聚磷酸鈉2g/L 保險粉 10g/L 雙氧水活化劑CuSO4 O. lg/L 雙氧水H2O230g/L本發(fā)明工作液中穩(wěn)定劑P-CBB為青島協(xié)同化工有限公司生產(chǎn)，代用堿DA-GS710為青島英納化學(xué)科技有限公司生產(chǎn)，冷堆王HLD為蘇州聯(lián)勝化學(xué)有限公司生產(chǎn)。用低溫退煮漂工序使用的設(shè)備為LMH022-200型退煮漂聯(lián)合機進行水洗處理其操作參數(shù)為1_2格水洗槽93±3°C熱水洗，3格水洗槽必須加水形成循環(huán)，第3格水洗槽室溫洗，4-7格水洗槽 93±3°C以上熱水洗，8格水洗槽80 ±5°C加水形成循環(huán)；高給液軋料，料槽溫度室溫，室溫化料，軋液輥O. 4±0.1Mpa, 1#-2#、4#-7#軋車軋輥壓力O. 24±0. 02Mpa, 3#軋車軋輥壓力 O. 2±0· 02Mpa，高效軋車壓力3. 5bar，放水閥壓力O. 4±0.1MPa各水洗槽及烘筒漲力架壓力O. 2±0.1Mpa，落布打卷壓力0. 5±0.1Mpa ；8格水洗槽倒流水流量控制在O. 9±0.1m3/ h0
對比例I 傳統(tǒng)前處理工藝工藝流程翻布一縫頭一燒毛一浸軋冷堆工作液一冷堆(室溫堆置21小時)一高溫漂白(熱水洗一冷水洗一軋水一浸漂白工作液一高給液軋車軋料一98-100 °C汽蒸 35-45min —熱水洗)。
(I)燒毛工藝:使用3400 mm德國奧斯多夫雙活口燒毛機進行燒毛。車速110±2 m/min ;風壓13± I mbar ;火口 對燒(一正一反)；燃氣壓力0. 11±0. OlMpa ;烘干蒸汽壓力0. 10±0. 05Mpa ； 滅火蒸箱壓力0. 02±0. OlMpa ;軋車壓力0. 3±0. 05Mpa ;漲力架壓力0. 4±0.1Mpa ;燒毛級別4級及以上。
(2)冷堆工作液處方鐵離子螯合劑726lg/LNaOH30g/L低溫助劑L0A-14g/L低溫冷堆王HLD3g/L雙氧水H2O215g/L(3)漂白工作液處方鐵離子螯合劑726lg/L無水偏娃酸鈉6g/L精練劑 SA-12O. 5g/L精練劑SA-234g/L穩(wěn)定劑P-CBB4g/L氫氧化鈉3g/L雙氧水H2O210g/L測試對比結(jié)果，詳見下表所示。
權(quán)利要求
1.一種印染前處理工藝，包括翻布、縫頭、燒毛、低溫退煮漂工序，其特征在于在梭織布進行翻布、縫頭、燒毛處理后先水洗洗除布面的附著物，經(jīng)過軋車軋水之后浸軋工作液， 再通過高給液軋車進行浸軋，然后在40-45°C堆置40-60min完成退煮漂前處理，再經(jīng)過熱水洗除反應(yīng)殘留物；所述低溫退煮漂工序的工藝流程為熱水洗一冷水洗一軋水一浸工作液一高給液軋車軋料一室溫堆置一熱水洗。
2.根據(jù)權(quán)利I所述印染前處理工藝，其特征在于所述40-45°C堆置40-60min退煮漂前處理是通過保險粉與水發(fā)生放熱反應(yīng)為雙氧水退漿提供40-45°C的環(huán)境溫度。
3.根據(jù)權(quán)利I所述印染前處理工藝，其特征在于所述工作液中添加硫酸銅作為雙氧水的活化劑，以提高雙氧水的退漿漂白效能。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的印染前處理工藝，其特征在于所述工作液處方為穩(wěn)定劑 P-CBB 2-4g/L代用堿 DA-GS7102-3g/LNaOH 10-20g/L 冷堆王HLD6-8g/L三聚磷酸鈉2-3g/L 保險粉10-12g/L雙氧水活化劑CuSO4 O. 1-0. 2g/L 雙氧水 H2O230-35g/L。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的低溫高效印染前處理工藝，其特征在于所述低溫退煮漂工序使用的設(shè)備為LMH022-200型退煮漂聯(lián)合機。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種印染前處理工藝，包括翻布、縫頭、燒毛、低溫退煮漂工序，其特征在于在梭織布進行翻布、縫頭、燒毛處理后先水洗洗除布面的附著物，經(jīng)過軋車軋水之后浸軋工作液，再通過高給液軋車進行浸軋，然后在40-45℃堆置40-60min完成退煮漂前處理，再經(jīng)過熱水洗除反應(yīng)殘留物；所述低溫退煮漂工序的工藝流程為熱水洗→冷水洗→軋水→浸工作液→高給液軋車軋料→室溫堆置→熱水洗。本發(fā)明具有效率高、前處理效果好的特點，對纖維損傷小，處理的織物的品質(zhì)高，手感柔軟，并可大大降低前處理能耗、縮短生產(chǎn)周期；本發(fā)明是在40-45℃低溫條件下堆置40-60分鐘實現(xiàn)梭織布退煮漂。
文檔編號D06B21/00GK102978894SQ20121052806
公開日2013年3月20日 申請日期2012年12月11日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月11日
發(fā)明者王玉平, 蘇長志, 張玉蘭, 喬傳亮, 王秀寶, 武豐才, 趙愛國 申請人:愉悅家紡有限公司