專利名稱：一種苧麻短流程印染前處理工藝的制作方法
技術領域：
本發明屬于印染工藝，特別屬于苧麻的前處理工藝。
背景技術：
由于苧麻織物的刺癢感難以滿足貼身穿著的要求，必須通過技術改進以消除苧麻織物的刺癢感，改善苧麻針織物的手感，提高其觸感舒適性，現有的苧麻印染前處理工藝為燒毛工序、退漿工序、水洗工序、精煉工序、水洗工序、氯漂工序、氧漂工序、水洗工序、機械柔軟整理工序、形態定型處理工序、蒸汽熨定型工序，上述工序流程長，化學藥劑使用量大，容易對苧麻的表面造成脆傷。

發明內容
本發明所要解決的技術問題是提供一種苧麻短流程印染前處理工藝。本發明解決技術問題的技術方案為一種苧麻短流程印染前處理工藝，包括以下工序燒毛工序、復合酶堆置工序、氯堿氧工序、除蠟排皺工序、AIRO空氣柔軟及形態定型處理工序、蒸汽熨定型工序。所述的燒毛工序火口 2正2反，車速80m/分，蒸汽滅火，火口溫度900 1100°C。經實驗發現，如火口溫度過低，毛羽去除不盡，如過高可能造成過燒后強力下降， 因此確定在900 1100°C之間。由于純苧麻纖維毛羽較多，為使成品面料表面光潔，色澤均勻，必須經過燒毛處理。而且要應用2/2加強燒毛，采用鋼性刷毛輥，將毛羽刷起，以保證燒
毛質量。所述的復合酶堆置工序包括進布工序、軋酶工序、打卷堆置工序所述的軋酶工藝條件復合酶10-12g/L ；PH :5_6 ；溫度48_55°C軋液率100%。所述的打卷堆置工序中堆置時間20-22小時，堆置溫度25°C ；所述的復合酶為淀粉酶、脂肪酶、果膠酶、纖維素酶，其質量比例為 1 0.15 2.5 1.2。(以上各種酶均為蕪湖訊騰新材料有限公司提供)為了增加復合酶的處理效果，還可在復合酶中添加!^eCl2，氯化亞鐵與復合酶的重量比為0.05 1 ;FeCl2可起到輔酶作用，提升復合酶的活力；可有效去除果膠、蠟質、布面漿料等雜質成分。所述的氯堿氧工序，包括以下工序染色打底機退卷軋次氯酸鈉漂液工序、堆置 20min、軋液堿氧液工序、汽蒸1. 5分鐘、水洗工序、烘干工序、落布工序。所述的染色打底機退卷軋次氯酸鈉漂液工序中，次氯酸鈉工作液中氯離子的濃度為:8-9g/L ；所述的軋液堿氧液工序中，NaOH濃度為15g/L，30 %雙氧水為8g/L，雙氧水穩定劑妝/L。所述的雙氧水穩定劑為硅酸鈉
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所述的AIRO空氣柔軟及形態定型處理工序，用于控制縮水與門幅。本發明中通過自配復合生物酶堆置處理，去除了織物表面茸毛，達到生物拋光的目的，去除了織物原有的刺癢感，改善了織物的手感、柔軟性和懸垂性，對織物的吸水、吸濕性能也有一定的提高；采用復合酶處理不僅工藝溫和，對紗線、織物損傷小，有效降低能耗和，水耗、節約成本，而且酶是天然蛋白質產品，不會污染環境和紡織品，是理想的處理方式，符合我國目前綠色環保的趨勢。面料通過低堿短流程環保工藝加工，減少了高濃度堿對纖維的脆損，提高了織物的各項物理性能指標；面料通過AIRO空氣柔軟及形態定型處理，使面料具有細節定型的形態記憶功能，能保持面料微小折皺的形態，使面料具備自然蓬松的手感，具備穿著的舒爽感覺，且經過多次水洗之后，該形態記憶不會消失，因此不同于普通面料的平整形態記憶。本發明與現有技術相比，利用生物酶處理技術和短流程前處理工藝，節省了多次水洗工藝，減少了燒堿及氧化劑的使用，降低了化學藥劑對布面的損傷，提高了織物的應用性能。較常規工藝減少燒堿用量45%、水用量45%、蒸汽用量30%、電20%，大量的節約了能源，減少了排放，對推動印染行業節能減排及清潔生產工作起到積極的作用。
具體實施例方式
下面結合實施例對本發明作詳細的說明。實施例1 一種苧麻短流程印染前處理工藝，包括以下工序燒毛工序、復合酶堆置工序、氯堿氧工序、除蠟排皺工序、AIRO空氣柔軟及形態定型處理工序、蒸汽熨定型工序。所述的燒毛工序火口 2正2反，車速80m/分，蒸汽滅火，火口溫度900 1100°C。經實驗發現，如火口溫度過低，毛羽去除不盡，如過高可能造成過燒后強力下降， 因此確定在900 1100°C之間。由于純苧麻纖維毛羽較多，為使成品面料表面光潔，色澤均勻，必須經過燒毛處理。而且要應用2/2加強燒毛，采用鋼性刷毛輥，將毛羽刷起，以保證燒
毛質量。所述的復合酶堆置工序包括進布工序、軋酶工序、打卷堆置工序所述的軋酶工藝條件復合酶10g/L ；PH 5 ；溫度48°C軋液率100%。所述的打卷堆置工序中堆置時間20小時，堆置溫度25°C ；所述的復合酶為淀粉酶、脂肪酶、果膠酶、纖維素酶，其質量比例為 1 0.15 2.5 1.2。(以上各種酶均為蕪湖訊騰新材料有限公司提供)所述的氯堿氧工序，包括以下工序染色打底機退卷軋次氯酸鈉漂液工序、堆置 20min、軋液堿氧液工序、汽蒸1. 5分鐘、水洗工序、烘干工序、落布工序。所述的染色打底機退卷軋次氯酸鈉漂液工序中，次氯酸鈉工作液中氯離子的濃度為:8g/L ；所述的軋液堿氧液工序中，NaOH濃度為15g/L，30 %雙氧水為8g/L，雙氧水穩定劑 Ag/L。所述的雙氧水穩定劑為硅酸鈉所述的AIRO空氣柔軟及形態定型處理工序，用于控制縮水與門幅。
工藝條件:4*1小時 *120°C *500m/min，SI :25g/l，FEL :25g/L，M0 :7. 5g/L,(其中整理助劑SI\FEL\M0均為蕪湖訊騰新材料有限公司提供)。實施例2 除下述工序外，其余與實施例1相同。所述的復合酶堆置工序包括進布工序、軋酶工序、打卷堆置工序所述的軋酶工藝條件復合酶12g/L ；PH 6 ；溫度55°C軋液率100%。所述的打卷堆置工序中堆置時間22小時，堆置溫度25°C ；所述的復合酶為淀粉酶、脂肪酶、果膠酶、纖維素酶，其質量比例為 1 0.15 2.5 1.2。(以上各種酶均為蕪湖訊騰新材料有限公司提供)為了增加復合酶的處理效果，還可在復合酶中添加!^eCl2，氯化亞鐵與復合酶的重量比為0.05 1 ;FeCl2可起到輔酶作用，提升復合酶的活力；可有效去除果膠、蠟質、布面漿料等雜質成分。所述的氯堿氧工序，包括以下工序染色打底機退卷軋次氯酸鈉漂液工序、堆置 20分鐘、軋液堿氧液工序、汽蒸1. 5分鐘、水洗工序、烘干工序、落布工序。所述的染色打底機退卷軋次氯酸鈉漂液工序中，次氯酸鈉工作液中氯離子的濃度為:8-9g/L ；所述的軋液堿氧液工序中，NaOH濃度為15g/L，30 %雙氧水為8g/L，雙氧水穩定劑妝/L。實施例3 1、改進工藝與常規工藝性能及能源消耗比對表
權利要求
1.一種苧麻短流程印染前處理工藝，其特征在于包括以下工序燒毛工序、復合酶堆置工序、氯堿氧工序、除蠟排皺工序、AIRO空氣柔軟及形態定型處理工序、蒸汽熨定型工序。
2.根據權利要求1所述的一種苧麻短流程印染前處理工藝，其特征在于 所述的燒毛工序火口 2正2反，車速80m/分，蒸汽滅火，火口溫度900 1100°C。
3.根據權利要求1所述的一種苧麻短流程印染前處理工藝，其特征在于 所述的復合酶堆置工序包括進布工序、軋酶工序、打卷堆置工序所述的軋酶工藝條件復合酶10-12g/L ；PH 5-6 ；溫度48_55°C軋液率100%。
4.根據權利要求3所述的一種苧麻短流程印染前處理工藝，其特征在于 所述的打卷堆置工序中堆置時間20-22小時，堆置溫度25°C。
5.根據權利要求3所述的一種苧麻短流程印染前處理工藝，其特征在于所述的復合酶為淀粉酶、脂肪酶、果膠酶、纖維素酶，其質量比例為 1 0. 15 2. 5 1. 2。
6.根據權利要求5所述的一種苧麻短流程印染前處理工藝，其特征在于 還可在復合酶中添加I^eCl2，氯化亞鐵與復合酶的重量比為0.05 1。
7.根據權利要求1所述的一種苧麻短流程印染前處理工藝，其特征在于所述的氯堿氧工序，包括以下工序染色打底機退卷軋次氯酸鈉漂液工序、堆置 20min、軋液堿氧液工序、汽蒸1. 5分鐘、水洗工序、烘干工序、落布工序。
8.根據權利要求7所述的一種苧麻短流程印染前處理工藝，其特征在于所述的染色打底機退卷軋次氯酸鈉漂液工序中，次氯酸鈉工作液中氯離子的濃度為8-9g/L。
9.根據權利要求8所述的一種苧麻短流程印染前處理工藝，其特征在于所述的軋液堿氧液工序中，NaOH濃度為15g/L，30%雙氧水為8g/L，雙氧水穩定劑8g/L。
10.根據權利要求9所述的一種苧麻短流程印染前處理工藝，其特征在于 所述的雙氧水穩定劑為硅酸鈉。
全文摘要
本發明公開了一種苧麻短流程印染前處理工藝，包括以下工序燒毛工序、復合酶堆置工序、氯堿氧工序、除蠟排皺工序、AIRO空氣柔軟及形態定型處理工序、蒸汽熨定型工序。本發明與現有技術相比，利用生物酶處理技術和短流程前處理工藝，節省了多次水洗工藝，減少了燒堿及氧化劑的使用，降低了化學藥劑對布面的損傷，提高了織物的應用性能。較常規工藝減少燒堿用量45％、水用量45％、蒸汽用量30％、電20％，大量的節約了能源，減少了排放，對推動印染行業節能減排及清潔生產工作起到積極的作用。
文檔編號D06M101/06GK102505502SQ201110284928
公開日2012年6月20日 申請日期2011年9月23日 優先權日2011年9月23日
發明者余諾, 孫瑞霞, 張廣知, 李長龍, 王宗乾 申請人:安徽工程大學