專利名稱：Prc-apmp法制漿生產線高濃磨廢熱蒸汽回收系統(tǒng)的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及造紙行業(yè)熱量回收系統(tǒng)，具體為一種PRC-APMP法制漿生產線高濃磨廢污熱蒸汽回收系統(tǒng)。
背景技術：
PRC-APMP化機漿法制漿在世界上是一種比較節(jié)能、環(huán)保、成熟的先進制漿方法，主要工藝技術、裝備由奧地利ANDRITZ公司提供。眾所周知，化機漿制漿要消耗大量的電能，目前比較先進的化機漿車間噸漿電耗為1150KWH 1200KWH，采用該技術制漿的工廠里，高濃磨是該系統(tǒng)的關鍵設備，整個制漿車間制漿所耗用的電能70%由該設備消耗掉，而高濃磨在磨漿過程中所耗用的電能大約有85% 90%左右用于加熱木片水份從而產生大量的廢熱蒸汽。原配套的熱回收系統(tǒng)無法全部消化掉高濃磨產生的廢污蒸汽，約有2 3噸/小時以上的多余的廢污蒸汽無法有效回收利用，只能排向大氣，且廢污蒸汽含有漂白化學品及漿料，導致熱損失及污染大氣，既造成經濟損失又不環(huán)保。如何有效回收利用高濃磨產生的大量廢熱蒸汽，是進一步提高經濟效益及改善工廠周圍環(huán)境的關鍵所在。

發(fā)明內容
為此，本發(fā)明提出了一種PRC-APMP法制漿生產線高濃磨廢熱蒸汽回收系統(tǒng)。本發(fā)明PRC-APMP法制漿生產線高濃磨廢熱蒸汽回收系統(tǒng)的技術方案，包括輸送高濃磨系統(tǒng)塞喂料螺旋的背壓污熱蒸汽的污熱蒸汽輸送管路及其支路洗滌水槽蒸汽管道、輸送高濃磨系統(tǒng)噴放管纖維旋風分離器分離的廢熱蒸汽的廢熱蒸汽輸送管路及其支路木片倉蒸汽管道以及再沸爐和滌汽器，所述污熱蒸汽輸送管路和廢熱蒸汽輸送管路接通再沸爐，所述洗滌水槽蒸汽管道連通洗滌水槽，所述木片倉蒸汽管道連通木片倉，所述再沸爐通過新鮮蒸汽管路將換熱后的新鮮蒸汽輸送至堿回收車間，再沸爐通過冷凝水管路將換熱后的廢熱蒸汽凝結成污熱冷凝水輸送至滌汽器。本發(fā)明的回收原理在PRC-APMP制漿系統(tǒng)里，很多工序都要進行加熱，如用于堿回收車間進行廢水蒸發(fā)濃縮，用于洗滌水槽加熱洗滌水，用于木片倉對木片進行濕蒸等。由于洗滌水槽和木片倉對蒸汽質量不敏感(即對蒸汽的干凈程度要求不高，而高濃磨產生的廢污蒸汽還含有對木片有利的殘堿及過氧化氫及部分纖維)，故高濃磨系統(tǒng)產生的廢污蒸汽可先給洗滌水槽和木片倉使用(使用過程中回收殘余的漂白化學品及漿纖維，減少纖維流失)，多余的廢污蒸汽用量再進入再沸爐進行熱交換，產生的新鮮蒸汽供堿回收車間使用，產生的污熱冷凝水經滌汽器洗滌，干凈的尾氣排入大氣。進入再沸爐前的污熱蒸汽輸送管路和廢熱蒸汽輸送管路通過各自的旁路連通滌汽器，再沸爐處理量超負荷的情況下，通過旁路卸荷。
所述新鮮蒸汽管路的分支管道分別連通木片倉和洗滌水槽，將堿回收車間用不完的新鮮蒸汽供木片倉和洗滌水槽回用。輸送電廠低壓蒸汽的低壓蒸汽管道連通新鮮蒸汽管道，便于在高濃磨系統(tǒng)未投料運行時預熱熱回收系統(tǒng)及對木片及其洗滌水加熱。所述滌汽器的出水口通過泵管連通洗滌水槽，將冷凝水回用于車間對木片洗滌，節(jié)約洗滌用水。所述各管路、旁路上設有控制流量和壓力的調節(jié)閥門。本發(fā)明的優(yōu)點本發(fā)明PRC-APMP法制漿生產線高濃磨廢熱蒸汽回收系統(tǒng)通過先向洗滌水槽和木片倉等制漿車間用汽單元供應蒸汽，以此分流高濃磨系統(tǒng)產生的廢污蒸汽總量，使再沸爐降低產能，更有能力完全回收剩余部分蒸汽，還能多產生新鮮蒸汽，減少鍋爐軟水的使用量，滌汽器不向大氣排放任何沒有經過回收的廢熱蒸汽，達到節(jié)能環(huán)保要求，經濟效益顯著。


圖1為本發(fā)明一種實施方式的結構示意圖。圖號標識1、木片倉；2、木片倉蒸汽管道；3、洗滌水槽；4、洗滌水槽蒸汽管道；5、再沸爐；6、滌汽器；7、新鮮蒸汽管路；8、堿回收車間；9、冷凝水管路；10、泵管；11、污熱蒸汽輸送管路；12、廢熱蒸汽輸送管路；13、低壓蒸汽管道。
具體實施例方式下面結合附圖對本發(fā)明的技術方案作進一步說明本發(fā)明PRC-APMP法制漿生產線高濃磨廢熱蒸汽回收系統(tǒng)主要由污熱蒸汽輸送管路11、廢熱蒸汽輸送管路12、再沸爐5和滌汽器6構成。所述污熱蒸汽輸送管路11和廢熱蒸汽輸送管路12連通高濃磨系統(tǒng)和再沸爐5，污熱蒸汽輸送管路11傳送高濃磨系統(tǒng)塞喂料螺旋的背壓污熱蒸汽至再沸爐5，廢熱蒸汽輸送管路12傳送高濃磨系統(tǒng)噴放管纖維旋風分離器分離的廢熱蒸汽至再沸爐5，再沸爐5頂部出汽口通過新鮮蒸汽管路7將換熱后的新鮮蒸汽輸送至堿回收車間8，再沸爐5下側部的出水口通過冷凝水管路9將換熱后的廢熱蒸汽凝結成污熱冷凝水輸送至滌汽器6，如圖1所示。所述污熱蒸汽輸送管路11和廢熱蒸汽輸送管路12的管道上設有調節(jié)閥門，該調節(jié)閥門前段的污熱蒸汽輸送管路11和廢熱蒸汽輸送管路12的管道上分別接通洗滌水槽蒸汽管道4 (支路)和木片倉蒸汽管道2 (支路)，所述洗滌水槽蒸汽管道4 (支路)和木片倉蒸汽管道2 (支路)分別連通至洗滌水槽3和木片倉I ;該調節(jié)閥門后段(進入再沸爐5的前段)污熱蒸汽輸送管路11和廢熱蒸汽輸送管路12的管道分別通過各自的旁路連通滌汽器6 ;所述滌汽器6底部排水口通過泵管10連通洗滌水槽3 ;所述新鮮蒸汽管路7設置分支管道分別連通木片倉I和洗滌水槽3，該分支管道上接通低壓蒸汽管道13，所述低壓蒸汽管道13將電廠來的低壓蒸汽輸入本發(fā)明回收系統(tǒng)，在高濃磨系統(tǒng)未進行投料之前，將電廠產生的低壓蒸汽輸入，對熱回收系統(tǒng)及木片和其洗滌水進行預熱，如圖1所示。根據需要，所述各管路、旁路上設有控制流量和壓力的調節(jié)閥門。
生產過程中，高濃磨系統(tǒng)產出的廢污蒸汽在進入再沸爐前，先用于木片倉I及洗滌水槽3的加熱使用(調節(jié)閥門關閉)，然后剩下的廢污蒸汽再進入再沸爐5進行熱量回收(調節(jié)閥門開啟)，這樣就可有效減少再沸爐5的負荷，杜絕了在正常生產中過多的廢污蒸汽無法回用只能排向大氣的現(xiàn)象。熱交換過程中，廢污蒸汽與預熱好的鍋爐軟水進行間接熱換熱，產生的新鮮蒸汽回用于堿回收車間8的加熱使用，換熱后的廢熱蒸汽凝結成污熱冷凝水回流至滌汽器6，最終回送至洗滌水槽3再用；極端情況下，當高濃磨系統(tǒng)產生的廢污蒸汽量大過再沸爐5的回收能力時，污熱蒸汽輸送管路11和廢熱蒸汽輸送管路12的旁路由自動調節(jié)閥門開啟泄壓，將無法回收的廢污蒸汽送至滌汽器6進行滌汽；堿回收車間8用不完的新鮮蒸汽回用于洗滌水槽3和木片倉I。目前，本申請人單位有兩條PRC-APMP生產線，每線生產線設計30萬噸，在800噸/天的產量下，每小時高濃磨約產生26噸/小時的廢熱蒸汽，而原熱回收系統(tǒng)設計能力只能回收23噸/小時廢熱蒸汽，為了能在高產情況下完全回收磨漿系統(tǒng)產生的廢熱蒸汽，提高經濟效益及改善環(huán)境，達到環(huán)保制漿、清潔生產的目的，本申請人單位采用了本發(fā)明的技術方案，讓制漿車間(木片倉I和洗滌水槽3)回用了約6 7噸/小時廢熱蒸汽，而送至再沸爐5的廢熱蒸汽量只剩下約19 20噸/小時，還多產生了 2 3噸/小時蒸汽，且由于制漿車間直接回用了部分廢污蒸汽代替干凈的二次新鮮蒸汽，減少了再沸爐5軟水的使用量，軟水用量由原來的23噸/小時降為現(xiàn)在的17噸/小時，節(jié)降了約5噸/小時，按每年生產時間340天、每噸低壓蒸汽100元、每噸軟水4元計算，采用本專利技術后，本申請人單位的二條生產線每年至少可節(jié)降生產費用約370萬元，經濟效益及環(huán)境改善相當顯著。PRC-APMP法制漿主要原料采用楊木，但本申請人單位主要使用原料是桉木,桉木比楊木更堅硬，磨漿要消耗更多的電能及產生更多的廢熱蒸汽，使用本發(fā)明技術，能很好地解決這一問題。
權利要求
1.PRC-APMP法制漿生產線高濃磨廢熱蒸汽回收系統(tǒng)，其特征在于包括輸送高濃磨系統(tǒng)塞喂料螺旋的背壓污熱蒸汽的污熱蒸汽輸送管路(11)及其支路洗滌水槽蒸汽管道(4)、輸送高濃磨系統(tǒng)噴放管纖維旋風分離器分離的廢熱蒸汽的廢熱蒸汽輸送管路(12)及其支路木片倉蒸汽管道(2 )以及再沸爐(5 )和滌汽器(6 )，所述污熱蒸汽輸送管路(11)和廢熱蒸汽輸送管路(12)接通再沸爐(5)，所述洗滌水槽蒸汽管道(4)連通洗滌水槽(3)，所述木片倉蒸汽管道(2 )連通木片倉(I)，所述再沸爐(5 )通過新鮮蒸汽管路(7 )將換熱后的新鮮蒸汽輸送至堿回收車間(8)，再沸爐(5)通過冷凝水管路(9)將換熱后的廢熱蒸汽凝結成污熱冷凝水輸送至滌汽器(6)。
2.根據權利要求1所述的PRC-APMP法制漿生產線高濃磨廢熱蒸汽回收系統(tǒng)，其特征在于進入再沸爐(5)前的污熱蒸汽輸送管路(11)和廢熱蒸汽輸送管路(12)通過各自的旁路連通滌汽器(6)。
3.根據權利要求1所述的PRC-APMP法制漿生產線高濃磨廢熱蒸汽回收系統(tǒng)，其特征在于所述新鮮蒸汽管路(7)的分支管道分別連通木片倉(I)和洗滌水槽(3)。
4.根據權利要求3所述的PRC-APMP法制漿生產線高濃磨廢熱蒸汽回收系統(tǒng)，其特征在于輸送電廠低壓蒸汽的低壓蒸汽管道(13)連通新鮮蒸汽管道(7)。
5.根據權利要求1 4中任意一項所述的PRCAPMP法制漿生產線高濃磨廢熱蒸汽回收系統(tǒng)，其特征在于所述滌汽器(6)通過泵管(10)連通洗滌水槽(3)。
6.根據權利要求1 4中任意一項所述的PRCAPMP法制漿生產線高濃磨廢熱蒸汽回收系統(tǒng)，其特征在于所述各管路、旁路上設有控制流量和壓力的調節(jié)閥門。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種PRC-APMP法制漿生產線高濃磨廢熱蒸汽回收系統(tǒng)，包括輸送高濃磨廢污蒸汽的污熱蒸汽輸送管路及其支路洗滌水槽蒸汽管道、廢熱蒸汽的廢熱蒸汽輸送管路及其支路木片倉蒸汽管道，以及再沸爐和滌汽器，污熱蒸汽輸送管路和廢熱蒸汽輸送管路接通再沸爐，洗滌水槽蒸汽管道連通洗滌水槽，木片倉蒸汽管道連通木片倉，再沸爐通過新鮮蒸汽管路將換熱后的新鮮蒸汽輸送至堿回收車間，再沸爐通過冷凝水管路將換熱后的廢熱蒸汽凝結成污熱冷凝水輸送至滌汽器。本發(fā)明先向洗滌水槽和木片倉供應蒸汽，分流高濃磨產生的廢污蒸汽總量，使再沸爐降低負荷，完全回收剩余部分蒸汽，不向大氣排放沒有回收的廢熱蒸汽，節(jié)能環(huán)保，經濟效益顯著。
文檔編號D21C11/06GK103046416SQ20121053009
公開日2013年4月17日 申請日期2012年12月11日 優(yōu)先權日2012年12月11日
發(fā)明者黎創(chuàng)華, 饒建山, 鐘義昌 申請人:廣西金桂漿紙業(yè)有限公司