專利名稱：超細旦滌綸長絲的制備方法
技術領域：
本發明涉及滌綸長絲的制備方法技術領域，具體涉及超細旦滌綸長絲的制備方法。
背景技術：
現如今，超細旦纖維是差別 化纖維的一種，由于其高覆蓋性、手感柔軟、穿著舒適等良好特性，已經成為國內外各個紡織生產企業開發高檔紡織品的一個熱點紡織原料，它的使用能有效提高產品的檔次和附加值，超細旦滌綸織物作為服裝面料已被廣泛使用。但現有超細旦滌綸長絲的工藝生產過程極其復雜、操作性不佳、不利于工藝參數的調整，嚴重影響了絲條的質量，且最終大大增加了企業的生產成本。

發明內容
本發明的目的是提供一種采用紡絲拉伸聯合一步紡加工，生產流程短，紡速高，產品斷裂強度高、干熱收縮率低、斷裂伸長率低的超細旦滌綸長絲的制備方法。為了解決背景技術所存在的問題，本發明是采用以下技術方案超細旦滌綸長絲的制備方法，包括以超有光PET聚酯切片為原料，經預結晶、干燥、擠壓、過濾、紡絲箱體分配、計量泵分絲、噴絲、側吹風、卷繞、成品包裝過程進行生產，
(一)、所述超有光PET聚酯切片由人工加入濕切片槽，經振動篩除去粉塵和大料后，由脈沖輸送系統將切片送到濕切片料倉，以備結晶器使用；
(二)、所述預結晶，所述聚酯切片在結晶器中的停留時間為20分鐘，其電加熱的溫度為160 0C ；
(三)、所述干燥，經所述結晶的聚酯切片連續均勻地喂入主干燥塔，其干燥塔內的電加熱溫度約為175°C，在主干燥塔中停留時間為5小時；
(四)、所述擠壓，所述干燥后的聚酯切片經過出口插板閥直接進入螺桿擠壓機，在螺桿擠壓機中切片經多區加熱熔融、計量和均化后，以一定流量從機頭擠出；
(五)、所述過濾，經所述擠壓后的熔體通過靜態混合過濾器，使熔體進一步熔融勻化并對熔體進行過濾；
(六)、所述紡絲箱體分配，經所述過濾后的熔體經分配管道進入紡絲箱，在溫度為270°C的紡絲箱體中分配；
(七)、所述計量泵分絲，所述熔體經計量泵準確計量進入紡絲組件；
(八)、所述噴絲，所述熔體經紡絲組件熔池過濾混溶增壓后從異形多孔噴絲板噴出，所述異形多孔噴絲板的噴絲孔的數量為160 300孔；
(九)、所述側吹風，經所述噴絲板噴出的紡絲在側吹風裝置中由冷卻風冷卻成絲束，其中，所述冷卻風的溫度為18 20°C，所述冷卻風的風速為O. 25 O. 45米/秒；
(十)、所述卷繞，經所述側吹風裝置冷卻固化后的絲束，通過紡絲通道進入卷繞系統，所述絲束經油輪上油后，通過預網絡裝置對絲束油劑進一步相互勻化纏繞，在拉伸中減少毛絲斷頭率；經過第一熱輥及空氣分絲輥，對絲束加熱，再經過第二熱輥及空氣分絲輥對絲束進行高倍拉伸及張緊熱定型，再經過第三熱輥及空氣分絲輥對絲束低倍牽伸及熱定型，提高絲束的強力、降低熱收縮率；再經過主網絡裝置進行加捻，最后經過高速卷繞機卷繞成型，自動卷繞成絲餅；
(十一)、所述成品包裝，最后將所述絲餅分等定級進行包裝。本發明具有以下有益效果本發明所述的超細旦滌綸長絲的制備方法，包括以超有光PET聚酯切片為原料，經預結晶、干燥、擠壓、過濾、紡絲箱體分配、計量泵分絲、噴絲、側吹風、卷繞、成品包裝過程進行生產；本發明采用上述制備方法，使得最終的成品纖維具有高強度、低伸長率和低熱收縮等性能，其斷裂強度大于7. OcN/dtex,斷裂伸長率小于14%，沸水收縮率小于1.8%，干熱收縮小于4.5%。同時，本發明還具有生產流程短、紡速 高、毛絲少、斷頭少，而且生產流程短、生產成本低等特點，不僅用于高檔縫紉線、繡花線、漁網，同時還大量應用在各種汽車安全氣囊、軍用帳篷布及各種需要高強纖維作為輔料或增強材料的行業。
具體實施例方式下面對本實施例作進一步詳細的說明。本發明所述的超細旦滌綸長絲的制備方法，包括以超有光PET聚酯切片為原料，經預結晶、干燥、擠壓、過濾、紡絲箱體分配、計量泵分絲、噴絲、側吹風、卷繞、成品包裝過程進行生產，
(一)、所述超有光PET聚酯切片由人工加入濕切片槽，經振動篩除去粉塵和大料后，由脈沖輸送系統將切片送到濕切片料倉，以備結晶器使用；
(二)、所述預結晶，所述聚酯切片在結晶器中的停留時間為20分鐘，其電加熱的溫度為160 0C ；
(三)、所述干燥，經所述結晶的聚酯切片連續均勻地喂入主干燥塔，其干燥塔內的電加熱溫度約為175°C，在主干燥塔中停留時間為5小時；
(四)、所述擠壓，所述干燥后的聚酯切片經過出口插板閥直接進入螺桿擠壓機，在螺桿擠壓機中切片經多區加熱熔融、計量和均化后，以一定流量從機頭擠出；
(五)、所述過濾，經所述擠壓后的熔體通過靜態混合過濾器，使熔體進一步熔融勻化并對熔體進行過濾；
(六)、所述紡絲箱體分配，經所述過濾后的熔體經分配管道進入紡絲箱，在溫度為270°C的紡絲箱體中分配；
(七)、所述計量泵分絲，所述熔體經計量泵準確計量進入紡絲組件；
(八)、所述噴絲，所述熔體經紡絲組件熔池過濾混溶增壓后從異形多孔噴絲板噴出，所述異形多孔噴絲板的噴絲孔的數量為160 300孔；
(九)、所述側吹風，經所述噴絲板噴出的紡絲在側吹風裝置中由冷卻風冷卻成絲束，其中，所述冷卻風的溫度為18 20°C，所述冷卻風的風速為O. 25 O. 45米/秒；
(十)、所述卷繞，經所述側吹風裝置冷卻固化后的絲束，通過紡絲通道進入卷繞系統，所述絲束經油輪上油后，通過預網絡裝置對絲束油劑進一步相互勻化纏繞，在拉伸中減少毛絲斷頭率；經過第一熱輥及空氣分絲輥，對絲束加熱，再經過第二熱輥及空氣分絲輥對絲束進行高倍拉伸及張緊熱定型，再經過第三熱輥及空氣分絲輥對絲束低倍牽伸及熱定型，提高絲束的強力、降低熱收縮率；再經過主網絡裝置進行加捻，最后經過高速卷繞機卷繞成型，自動卷繞成絲餅；
(十一)、所述成品包 裝，最后將所述絲餅分等定級進行包裝。最后說明的是，以上實施例僅用以說明本發明的技術方案而非限制，本領域普通技術人員對本發明的技術方案所做的其他修改或者等同替換，只要不脫離本發明技術方案的精神和范圍，均應涵蓋在本發明的權利要求范圍當中。
權利要求
1.超細旦滌綸長絲的制備方法，包括以超有光PET聚酯切片為原料，經預結晶、干燥、擠壓、過濾、紡絲箱體分配、計量泵分絲、噴絲、側吹風、卷繞、成品包裝過程進行生產，其特征在于， (一)、所述超有光PET聚酯切片 由人工加入濕切片槽，經振動篩除去粉塵和大料后，由脈沖輸送系統將切片送到濕切片料倉，以備結晶器使用； (二)、所述預結晶，所述聚酯切片在結晶器中的停留時間為20分鐘，其電加熱的溫度為.160 0C ；(三)、所述干燥，經所述結晶的聚酯切片連續均勻地喂入主干燥塔，其干燥塔內的電加熱溫度約為175°C，在主干燥塔中停留時間為5小時； (四)、所述擠壓，所述干燥后的聚酯切片經過出口插板閥直接進入螺桿擠壓機，在螺桿擠壓機中切片經多區加熱熔融、計量和均化后，以一定流量從機頭擠出； (五)、所述過濾，經所述擠壓后的熔體通過靜態混合過濾器，使熔體進一步熔融勻化并對熔體進行過濾； (六)、所述紡絲箱體分配，經所述過濾后的熔體經分配管道進入紡絲箱，在溫度為.270°C的紡絲箱體中分配； (七)、所述計量泵分絲，所述熔體經計量泵準確計量進入紡絲組件； (八)、所述噴絲，所述熔體經紡絲組件熔池過濾混溶增壓后從異形多孔噴絲板噴出，所述異形多孔噴絲板的噴絲孔的數量為160 300孔； (九)、所述側吹風，經所述噴絲板噴出的紡絲在側吹風裝置中由冷卻風冷卻成絲束，其中，所述冷卻風的溫度為18 20°C，所述冷卻風的風速為0. 25 0. 45米/秒； (十)、所述卷繞，經所述側吹風裝置冷卻固化后的絲束，通過紡絲通道進入卷繞系統，所述絲束經油輪上油后，通過預網絡裝置對絲束油劑進一步相互勻化纏繞，在拉伸中減少毛絲斷頭率；經過第一熱輥及空氣分絲輥，對絲束加熱，再經過第二熱輥及空氣分絲輥對絲束進行高倍拉伸及張緊熱定型，再經過第三熱輥及空氣分絲輥對絲束低倍牽伸及熱定型，提高絲束的強力、降低熱收縮率；再經過主網絡裝置進行加捻，最后經過高速卷繞機卷繞成型，自動卷繞成絲餅； (十一)、所述成品包裝，最后將所述絲餅分等定級進行包裝。
全文摘要
本發明涉及滌綸長絲的制備方法技術領域，具體涉及超細旦滌綸長絲的制備方法，包括以超有光PET聚酯切片為原料，經預結晶、干燥、擠壓、過濾、紡絲箱體分配、計量泵分絲、噴絲、側吹風、卷繞、成品包裝過程進行生產；本發明采用上述制備方法，使得最終的成品纖維具有高強度、低伸長率和低熱收縮等性能，其斷裂強度大于7.0cN/dtex，斷裂伸長率小于14％，沸水收縮率小于1.8％，干熱收縮小于4.5％。同時，本發明還具有生產流程短、紡速高、毛絲少、斷頭少，而且生產流程短、生產成本低等特點，不僅用于高檔縫紉線、繡花線、漁網，同時還大量應用在各種汽車安全氣囊、軍用帳篷布及各種需要高強纖維作為輔料或增強材料的行業。
文檔編號D01D5/253GK102965745SQ20121055010
公開日2013年3月13日 申請日期2012年12月18日 優先權日2012年12月18日
發明者顧玲 申請人:南通華綸化纖有限公司