專利名稱：羽絨填充料的生產加工后處理方法
技術領域：
本發明羽絨填充料的生產加工后處理技術領域，尤其涉及了一種羽絨填充料的生產加工后處理方法。
背景技術：
現有普通羽絨填充料的生產工藝方法是將羽絨原料先進行除塵、除灰處理；接著做第一次的分絨加工(或直接水洗后再分絨);再來是預洗(有必要時才預洗)、水洗、漂洗，脫水等加工；再就是烘干、冷卻除灰等處理，半成品加工需要二次或三次分絨，根據填充料的具體絨子含量要求進行成品羽絨的拼堆和除鐵等生產加工工藝。現有普通工藝生產出的羽絨填充料容易受潮，受潮后若未能及時晾干的情況下易被細菌侵襲或產生不悅氣味，而且受潮的羽絨制品蓬松效果會變差，保溫性能會降低。而經·過本發明方法處理的羽絨填充料基本上達到拒水效果，因而不易受潮，有效抑制細菌滋長，減少產生不悅氣味的概率，速干易打理，增加蓬松度，從而也增加了保暖度，同等蓬松效果的制品可以減少一定比例的填充重量，更輕更舒適。
發明內容
本發明提供了一種羽絨填充料的生產加工后處理方法，該方法可使處理過的羽絨在其表面形成保護膜，使其不易受潮，有效抑制細菌滋長，減少產生不悅氣味的概率，速干易打理，增加蓬松度，增加保暖度，同等蓬松效果的制品可以減少一定比例的填充重量，達到更輕更舒適的目的。為了解決上述技術問題，本發明通過下述技術方案得以解決
羽絨填充料的生產加工后處理方法，包括以下步驟
步驟a.噴灑將經過普通生產工藝生產出的水洗成品羽絨進行再處理，將成品羽絨用抽風機抽到噴灑機中，以O. 5-lkg/cm2的氣壓將處理液從容積桶中抽壓到噴灑機噴頭處，噴頭處以5-6 kg/cm2的氣壓將處理液以霧狀的形態均勻地噴在噴灑機中，同時攪拌，噴灑持續20-40min，噴灑后繼續攪拌5_10min ；
步驟b.附著固定將經噴灑的潮濕羽絨用抽風機抽到固定廂內，采用25-35°C的熱風持續吹15-30min，邊吹風邊攪拌；
步驟c.烘干固定廂中經風干的羽絨分三次通過連接管道吸至烘干機中，以120-150°C的溫度烘干消毒20-30min ；
步驟d.冷卻除塵用連接管道將步驟c中烘干了的羽絨吸至冷卻除塵機中，開動攪拌軸，用冷風吹約10-15min，同時通過內置篩網將雜質、損傷絨絲和羽絲等進行篩分并吸出至毛灰袋中；
步驟e.出毛打包將經冷卻除塵的羽絨用吸風管道吸至裝包廂中裝袋，得產品。作為優選，所述的步驟a處理液中含有下列重量配比的組分冰工業酒精全氟烷基丙烯酸酯=100 (5-6) :(5-6)。
作為優選，所述的每處理60kg成品羽絨加入的處理液的量為36_42kg。作為優選，所述的加工設備包括噴灑機、固定廂、烘干機、冷卻機以及裝包廂，所述噴灑機、固定廂、烘干機、冷卻機以及裝包廂依次通過管道連接。本發明由于采用了以上技術方案，具有顯著的技術效果1、增加蓬松度，同個產品經過處理后蓬松度增加8-22%不等。2、增強保暖度，蓬松度越高的產品保暖度越好。3、真正可水洗，有拒水功能的德高拒水蓬松處理羽絨可真正水洗。4、更輕便，同等蓬松效果的羽絨制品可以填充更少量的羽絨，因而更輕便時尚。5、防潮防菌，有拒水功能就能防潮，納米保護層更能抑制細菌的滋長繁殖。6、可水洗，可水洗5次以上仍然保持其良好的拒水效果和高蓬松性能。7、速干易打理，拒水功能使其制品能被快速烘干，更易打理。8、減低產生不悅氣味，氣味通常是在受潮后產生細菌所產生的不悅異味，有拒水功能的德高拒水蓬松處理處理羽絨就有減低產生氣味的作用。
圖1是本發明的設備連接流程示意圖。
具體實施例方式下面結合附圖1與具體實施例對本發明作進一步詳細描述
實施例1
羽絨填充料的生產加工后處理方法，如圖1所示，包括以下步驟
步驟a.噴灑選取60kg經過普通生產工藝生產出的水洗成品羽絨進行再處理，將上述成品羽絨用抽風機抽到噴灑機中，以O. 5-lkg/cm2的氣壓將處理液從容積桶中抽壓到噴灑機噴頭處，噴頭處以5-6 kg/cm2的氣壓將處理液以霧狀的形態均勻地噴在噴灑機中，同時攪拌，噴灑持續20-40min，噴灑后繼續攪拌5_10min ；
步驟b.附著固定將經噴灑的潮濕羽絨用抽風機抽到固定廂內，采用25-35°C的熱風持續吹15-30min，邊吹風邊攪拌；
步驟c.烘干固定廂中經風干的羽絨分三次通過連接管道吸至烘干機中，以120-150°C的溫度烘干消毒20-30min ；
步驟d.冷卻除塵用連接管道將步驟c中烘干了的羽絨吸至冷卻除塵機中，開動攪拌軸，用冷風吹約10-15min，同時通過內置篩網將雜質、損傷絨絲和羽絲等進行篩分并吸出至毛灰袋中；
步驟e.出毛打包將經冷卻除塵的羽絨用吸風管道吸至裝包廂中裝袋，得產品。上述處理液中含有以下具體組分水35kg ;工業酒精2. 6kg ;全氟烷基丙烯酸酯2. 6kg0上述工藝中所需的加工設備包括噴灑機1、固定廂2、烘干機3、冷卻機4以及裝包廂5，所述噴灑機1、固定廂2、烘干機3、冷卻機4以及裝包廂5依次通過管道連接。本發明產品與現有產品相比較，相關指標對比表如下
權利要求
1.一種羽絨填充料的生產加工后處理方法，其特征在于，包括以下步驟步驟a.噴灑將經過普通生產工藝生產出的水洗成品羽絨進行再處理，將成品羽絨用抽風機抽到噴灑機中，以O. 5-lkg/cm2的氣壓將處理液從容積桶中抽壓到噴灑機噴頭處， 噴頭處以5-6 kg/cm2的氣壓將處理液以霧狀的形態均勻地噴在噴灑機中，同時攪拌，噴灑持續20-40min，噴灑后繼續攪拌5_10min ；步驟b.附著固定將經噴灑的潮濕羽絨用抽風機抽到固定廂內，采用25-35°C的熱風持續吹15-30min，邊吹風邊攪拌；步驟c.烘干固定廂中經風干的羽絨分三次通過連接管道吸至烘干機中，以 120-150°C的溫度烘干消毒20-30min ；步驟d.冷卻除塵用連接管道將步驟c中烘干了的羽絨吸至冷卻除塵機中，開動攪拌軸，用冷風吹10-15min，同時通過內置篩網將雜質、損傷絨絲和羽絲等進行篩分并吸出至毛灰袋中；步驟e.出毛打包將經冷卻除塵的羽絨用吸風管道吸至裝包廂中裝袋，得產品。
2.根據權利要求1所述的羽絨填充料的生產加工后處理方法，其特征在于所述的步驟a處理液中含有下列重量配比的組分水工業酒精全氟烷基丙烯酸酯=100 (5-6) (5-6)。
3.根據權利要求1所述的羽絨填充料的生產加工后處理方法，其特征在于所述的每處理60kg成品羽絨加入的處理液的量為36-42kg。
4.根據權利要求1-3任一所述的羽絨填充料的生產加工后處理方法，其特征在于所述的加工設備包括噴灑機(I)、固定廂(2)、烘干機(3)、冷卻機(4)以及裝包廂(5)，所述噴灑機(I)、固定廂(2 )、烘干機(3 )、冷卻機(4 )以及裝包廂(5 )依次通過管道連接。
全文摘要
本發明羽絨填充料的生產加工后處理技術領域，公開了一種羽絨填充料的生產加工后處理方法，方法如下噴灑將經過普通生產工藝生產出的水洗成品羽絨進行再處理，將成品羽絨用抽風機抽到噴灑機中，進行噴灑，同時攪拌，噴灑后繼續攪拌；附著固定將經噴灑的潮濕羽絨用抽風機抽到固定廂內，熱風吹15-30min，攪拌；烘干固定廂中經風干的羽絨分三次通過連接管道吸至烘干機中，烘干消毒20-30min；冷卻除塵用連接管道將烘干了的羽絨吸至冷卻除塵機中，攪拌并用冷風吹，同時篩分雜質；出毛打包將經冷卻除塵的羽絨裝袋，得產品。本發明產品速干易打理，蓬松度、保暖度好，不易受潮，可有效抑制細菌滋長。
文檔編號D06B1/02GK102995331SQ20121055241
公開日2013年3月27日 申請日期2012年12月19日 優先權日2012年12月19日
發明者朱志良, 朱正祥, 杜達生, 毛鳳偉 申請人:杭州三星羽絨制品有限公司