專利名稱：多總線多改性釜并行的天然纖維、紗線、織物晶變改性裝備與工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及ー種天然纖維、紗線、織物晶變改性裝備與エ藝，尤其是涉及一種多總線多改性釜并行的天然纖維、紗線、織物晶變改性裝備與エ藝，屬于高端紡織裝備領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
目前針對(duì)天然纖維、紗線、織物的改性方法有物理改性法，包括機(jī)械研磨法、蒸汽閃爆發(fā)法、電子/微波/超聲波輻射法、等離子體改性法；化學(xué)改性法，包括堿絲光處理、樹(shù)脂/殼聚糖整理、尿素法改性、陽(yáng)離子改性、化學(xué)接枝改性；生物技術(shù)改性法，包括生物酶改性、絲膠膠原蛋白整理；納米技術(shù)改性；超臨界流體介質(zhì)改性等。上述改性方法中機(jī)械研磨法效率低；蒸汽閃爆發(fā)法、等離子體改性法的設(shè)備多用于實(shí)驗(yàn)室研究；電子/微波/超聲波輻射法成本高；堿絲光處理、樹(shù)脂/殼聚糖整理、尿素法改性、陽(yáng)離子改性對(duì)環(huán)境有污染；生物酶改性、絲膠膠原蛋白整理工藝復(fù)雜，原料成本高；化學(xué)接枝改性、納米技術(shù)改性的研究處在理論階段或?qū)嶒?yàn)室階段；超臨界流體介質(zhì)改性由于介質(zhì)很難達(dá)到超臨界流體狀態(tài)而不能產(chǎn)業(yè)化。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供ー種使天然纖維、紗線、織物的纖維素晶格結(jié)構(gòu)發(fā)生變化的改性裝備與エ藝，以提高天然纖維、紗線、織物的品質(zhì)及其紡織染性能，同時(shí)，系統(tǒng)能耗小、生產(chǎn)效率高、運(yùn)行成本低、エ藝易實(shí)現(xiàn)、對(duì)環(huán)境無(wú)污染、可產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)。為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明的一個(gè)技術(shù)方案是提供了一種多總線多改性釜并行的天然纖維、紗線、織物晶變改性裝備，其特征在于包括液態(tài)介質(zhì)低壓大流量充液總線、液態(tài)介質(zhì)高壓小流量充液總線、液態(tài)介質(zhì)低壓大流量回液總線、液態(tài)介質(zhì)低壓小流量回液總線、抽真空總線、氣相介質(zhì)壓縮總線、氣相平衡總線、熱風(fēng)進(jìn)ロ總線、熱風(fēng)出口總線、熱蒸汽進(jìn)ロ總線、熱蒸汽出口總線、冷卻水進(jìn)ロ總線和冷卻水出口總線；n個(gè)改性釜并聯(lián)在上述總線上，n > I ;低壓大流量充液支路、高壓小流量充液支路、低壓大流量回液支路、低壓小流量回液支路、抽真空支路、氣相介質(zhì)壓縮支路和平衡支路分別接入液態(tài)介質(zhì)低壓大流量充液總線、液態(tài)介質(zhì)高壓小流量充液總線、液態(tài)介質(zhì)低壓大流量回液總線、液態(tài)介質(zhì)低壓小流量回液總線、抽真空總線、氣相介質(zhì)壓縮總線和氣相平衡總線，熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)的出口和進(jìn)ロ分別接入熱風(fēng)進(jìn)ロ總線和熱風(fēng)出口總線，熱蒸汽循環(huán)系統(tǒng)的出口和進(jìn)ロ分別接入熱蒸汽進(jìn)ロ總線和熱蒸汽出口總線，冷卻水循環(huán)系統(tǒng)的出口和進(jìn)ロ分別接入冷卻水進(jìn)ロ總線和冷卻水出口總線。優(yōu)選地，所述改性釜具有快開(kāi)門(mén)裝置，內(nèi)部安裝承載待改性物料的轉(zhuǎn)籠、熱交換盤(pán)管和傳感器系統(tǒng)，天然纖維、紗線、織物的晶變改性在所述改性釜內(nèi)進(jìn)行，各所述改性釜并發(fā)運(yùn)行、同時(shí)工作在不同的エ藝段。優(yōu)選地，所述低壓大流量充液支路包括低壓大流量液態(tài)介質(zhì)泵ー；所述高壓小流量充液支路包括高壓小流量液態(tài)介質(zhì)泵；所述低壓大流量充液支路和所述高壓小流量充液支路匯合后串聯(lián)液態(tài)介質(zhì)過(guò)濾器一并與充液儲(chǔ)罐的出液ロ相聯(lián)接。優(yōu)選地，所述低壓大流量回液支路包括依次串聯(lián)的液態(tài)介質(zhì)釋壓器、液態(tài)介質(zhì)過(guò)濾器ニ、低壓大流量液態(tài)介質(zhì)泵ニ和單向閥一；所述低壓小流量回液支路包括依次串聯(lián)的液態(tài)介質(zhì)過(guò)濾器三、低壓小流量液態(tài)介質(zhì)泵和單向閥ニ ；所述低壓大流量回液支路和所述低壓小流量回液支路匯合后與回液儲(chǔ)罐的進(jìn)液ロ相聯(lián)接。優(yōu)選地，所述充液儲(chǔ)罐的液態(tài)平衡ロ、氣相平衡ロ分別與所述回液儲(chǔ)罐的液態(tài)平衡ロ、氣相平衡ロ相聯(lián)接。優(yōu)選地，所述抽真空支路包括真空泵組，真空泵組的出口端形成兩條支路，一條支路通入大氣，另一條支路通入氣相介質(zhì)緩存器一。優(yōu)選地，所述氣相介質(zhì)壓縮支路分為兩條支路，一條支路直接通入氣相介質(zhì)緩存器ニ，另一條支路經(jīng)ー級(jí)壓縮機(jī)組后再通入氣相介質(zhì)緩存器ニ。優(yōu)選地，所述氣相介質(zhì)緩存器一的容積遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于所述改性釜的容積，氣相介質(zhì)緩存器ー內(nèi)的氣相介質(zhì)經(jīng)ー級(jí)壓縮機(jī)組壓縮回收至氣相介質(zhì)緩存器ニ，氣相介質(zhì)緩存器一的最大極限壓力、最小極限壓力與一級(jí)壓縮機(jī)組相匹配；所述氣相介質(zhì)緩存器ニ的容積遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于所述改性釜的容積，氣相介質(zhì)緩存器ニ內(nèi)的氣相介質(zhì)經(jīng)ニ級(jí)壓縮機(jī)組壓縮回收至冷凝器后冷凝為液態(tài)介質(zhì)，以循環(huán)利用，氣相介質(zhì)緩存器ニ的最大極限壓力、最小極限壓力與ニ級(jí)壓縮機(jī)組、冷凝器相匹配，且氣相介質(zhì)緩存器ニ的最大極限壓力小于所述改性釜內(nèi)的壓力。優(yōu)選地，所述ー級(jí)壓縮機(jī)組為小功率壓縮機(jī)組；所述ニ級(jí)壓縮機(jī)組為大功率壓縮機(jī)組。優(yōu)選地，所 述平衡支路與充液儲(chǔ)罐、回液儲(chǔ)罐的氣相平衡ロ相聯(lián)接。本發(fā)明還提供了一種多總線多改性釜并行的天然纖維、紗線、織物晶變改性エ藝，其特征在于，包括依次進(jìn)行的以下エ藝步驟準(zhǔn)備エ序、充液エ序、保壓エ序、液態(tài)介質(zhì)回收エ序、氣相介質(zhì)回收エ序和平衡エ序。優(yōu)選地，所述準(zhǔn)備エ序的過(guò)程為待充液儲(chǔ)罐與回液儲(chǔ)罐液態(tài)平衡并氣相平衡后，開(kāi)啟改性釜的快開(kāi)門(mén)裝置，將烘干預(yù)處理后的物料裝入轉(zhuǎn)籠，將轉(zhuǎn)籠裝入改性釜，關(guān)閉改性釜的快開(kāi)門(mén)裝置；由抽真空支路通過(guò)抽真空總線對(duì)改性釜進(jìn)行空氣抽真空，將改性釜內(nèi)的空氣排至大氣中；當(dāng)改性釜內(nèi)滿足壓力要求吋，由平衡支路通過(guò)氣相平衡總線對(duì)改性釜進(jìn)行氣相平衡。優(yōu)選地，所述充液エ序的過(guò)程為在改性系統(tǒng)氣相平衡條件下由低壓大流量充液支路通過(guò)液態(tài)介質(zhì)低壓大流量充液總線對(duì)改性釜進(jìn)行大流量平衡充液，將充液儲(chǔ)罐內(nèi)的液態(tài)介質(zhì)充入改性釜內(nèi)，使浸沒(méi)全部物料后，關(guān)閉改性釜與氣相平衡總線相連的閥門(mén)；由高壓小流量充液支路通過(guò)液態(tài)介質(zhì)高壓小流量充液總線對(duì)改性釜進(jìn)行小流量升壓充液，繼續(xù)將充液儲(chǔ)罐內(nèi)的液態(tài)介質(zhì)充入改性釜內(nèi)，使達(dá)到所需的改性壓力。優(yōu)選地，所述保壓エ序的過(guò)程為當(dāng)充液完成并改性釜內(nèi)達(dá)到所需的改性壓カ后，保壓3-5min，使液態(tài)介質(zhì)滲透到改性釜內(nèi)物料的纖維晶格結(jié)構(gòu)中，使纖維素的晶格結(jié)構(gòu)發(fā)
生變化。優(yōu)選地，所述液態(tài)介質(zhì)回收エ序的過(guò)程為由低壓大流量回液支路通過(guò)液態(tài)介質(zhì)低壓大流量回液總線對(duì)改性釜進(jìn)行大流量釋壓回液，將改性釜內(nèi)的液態(tài)介質(zhì)快速回收至液態(tài)介質(zhì)釋壓器后再回收至回液儲(chǔ)罐；當(dāng)改性釜內(nèi)壓カ與液態(tài)介質(zhì)釋壓器內(nèi)壓カ平衡后，在改性系統(tǒng)氣相平衡條件下對(duì)改性釜進(jìn)行大流量平衡回液，將改性釜內(nèi)的液態(tài)介質(zhì)回收至回液儲(chǔ)罐；當(dāng)改性釜內(nèi)液態(tài)介質(zhì)約為充入量的10%吋，改性釜內(nèi)的轉(zhuǎn)籠轉(zhuǎn)動(dòng)，由低壓小流量回液支路通過(guò)液態(tài)介質(zhì)低壓小流量回液總線對(duì)改性釜進(jìn)行小流量平衡回液，將改性釜內(nèi)剩余的液態(tài)介質(zhì)回收至回液儲(chǔ)罐；當(dāng)回收盡改性釜內(nèi)的液態(tài)介質(zhì)時(shí)，轉(zhuǎn)籠停止轉(zhuǎn)動(dòng)。優(yōu)選地，所述氣相介質(zhì)回收エ序的過(guò)程為改性釜內(nèi)蒸發(fā)氣化的氣相介質(zhì)在壓力能作用下經(jīng)氣相介質(zhì)壓縮總線自然回收至氣相介質(zhì)壓縮支路的氣相介質(zhì)緩存器ニ，直到改性釜與氣相介質(zhì)緩存器ニ氣壓平衡；改性釜內(nèi)的氣相介質(zhì)經(jīng)氣相介質(zhì)壓縮總線后經(jīng)氣相介質(zhì)壓縮支路的ー級(jí)壓縮機(jī)組壓縮回收至氣相介質(zhì)緩存器ニ，直到改性釜內(nèi)約為大氣壓カ；由熱蒸汽循環(huán)系統(tǒng)通過(guò)熱蒸汽進(jìn)ロ總線和熱蒸汽出口總線向改性釜內(nèi)的熱交換盤(pán)管通入熱蒸汽，使物料中殘留液態(tài)介質(zhì)快速蒸發(fā)氣化；由抽真空支路通過(guò)抽真空總線對(duì)改性釜進(jìn)行介質(zhì)抽真空，將改性釜內(nèi)的氣相介質(zhì)回收至抽真空支路的氣相介質(zhì)緩存器一，直到改性釜內(nèi)滿足壓力要求；當(dāng)氣相介質(zhì)緩存器一內(nèi)壓カ達(dá)設(shè)定的上極限壓カ時(shí)，氣相介質(zhì)緩存器一內(nèi)的氣相介質(zhì)經(jīng)ー級(jí)壓縮機(jī)組壓縮回收至氣相介質(zhì)緩存器ニ ；當(dāng)氣相介質(zhì)緩存器ー內(nèi)壓力為設(shè)定的下極限壓カ時(shí)，停止一級(jí)壓縮機(jī)組；當(dāng)氣相介質(zhì)緩存器ニ內(nèi)壓カ達(dá)設(shè)定的上極限壓カ時(shí)，氣相介質(zhì)緩存器ニ內(nèi)的氣相介質(zhì)經(jīng)ニ級(jí)壓縮機(jī)組壓縮回收至冷凝器冷凝為液態(tài)介質(zhì)；當(dāng)氣相介質(zhì)緩存器ニ內(nèi)壓カ為設(shè)定的下極限壓カ時(shí)，停止ニ級(jí)壓縮機(jī)組。優(yōu)選地，所述平衡エ序的過(guò)程為由熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)通過(guò)熱風(fēng)進(jìn)ロ總線和熱風(fēng)出口總線向改性釜內(nèi)通入熱風(fēng)對(duì)物料進(jìn)行熱風(fēng)空氣洗2min左右；由冷卻水循環(huán)系統(tǒng)通過(guò)冷卻水進(jìn)ロ總線和冷卻水出口總線向改性釜的熱交換盤(pán)管通入冷卻水，直到改性釜內(nèi)溫度低于450C ;開(kāi)啟改性釜的快開(kāi)門(mén)裝置，將轉(zhuǎn)籠從改性釜內(nèi)提起，移至改性釜外。本發(fā)明提供的多總線多改性釜并行的天然纖維、紗線、織物晶變改性裝備與エ藝將具有高壓、負(fù)壓、動(dòng)密封、間歇式運(yùn)行特點(diǎn)的單改性釜工作模式變成了多改性釜并發(fā)運(yùn)行的連續(xù)式工作模式，即在同一時(shí)刻各改性釜并發(fā)運(yùn)行不同的エ藝內(nèi)容。在晶變改性過(guò)程中可插入等待時(shí)間，從而在時(shí)序保證了多改性釜并發(fā)運(yùn)行時(shí)液態(tài)介質(zhì)低壓大流量充液總線、液態(tài)介質(zhì)高壓小流量充液總線、液態(tài)介質(zhì)低壓大流量回液總線、液態(tài)介質(zhì)低壓小流量回液總線、氣相介質(zhì)壓縮總線、抽`真空總線互不干渉，熱風(fēng)總線和冷卻水總線也互不干渉，各改性釜的エ藝流程按時(shí)序并發(fā)運(yùn)行。本發(fā)明采用以上技術(shù)方案的優(yōu)點(diǎn)如下1、將具有高壓、負(fù)壓、動(dòng)密封、間歇式運(yùn)行特點(diǎn)的單改性釜間歇運(yùn)行的工作模式變成了多改性釜并發(fā)運(yùn)行的連續(xù)式工作模式，全程流水線、自動(dòng)化操作，勞動(dòng)強(qiáng)度小，改性效率高，提高了設(shè)備利用率，降低了設(shè)備成本和生產(chǎn)成本。2、液態(tài)介質(zhì)泵、真空泵組、壓縮機(jī)組等大功率設(shè)備在連續(xù)穩(wěn)定狀態(tài)下運(yùn)行，優(yōu)化了エ況，節(jié)能降耗，并提高了設(shè)備的使用壽命。3、改性介質(zhì)的相變過(guò)程和系統(tǒng)的エ藝參數(shù)可調(diào)控，拓寬了裝備與エ藝的適用范圍，可用于各種天然纖維、紗線、織物的晶變改性。4、充液、液態(tài)介質(zhì)回收、氣相介質(zhì)回收充分利用液態(tài)介質(zhì)和氣相介質(zhì)的平衡原理及壓カ能，降低了系統(tǒng)能耗。
5、液態(tài)介質(zhì)釋壓器的采用，使改性釜內(nèi)的液態(tài)介質(zhì)快速釋壓回收，對(duì)物料具有壓力突變的膨化作用，有利于提高改性效果。6、液態(tài)介質(zhì)變速回收、氣相介質(zhì)分級(jí)壓縮和高效冷凝、介質(zhì)抽真空、轉(zhuǎn)籠脫液、熱蒸汽換熱等使液態(tài)介質(zhì)蒸發(fā)氣化量最小、改性介質(zhì)充分回收并循環(huán)利用，實(shí)現(xiàn)了改性過(guò)程無(wú)污染、零排放。7、在晶變改性過(guò)程中可插入等待時(shí)間，在時(shí)序上保證了多改性釜并發(fā)運(yùn)行時(shí)各總線互不干渉，各改性釜的エ藝流程按時(shí)序并發(fā)運(yùn)行。


圖1為本發(fā)明多總線多改性釜并行的天然纖維、紗線、織物晶變改性裝備原理圖；圖2為本發(fā)明多總線多改性釜并行的天然纖維、紗線、織物晶變改性エ藝流程圖；圖3為本發(fā)明多總線多改性釜并行的天然纖維、紗線、織物晶變改性裝備與エ藝中改性爸的工作壓カー時(shí)序圖。
具體實(shí)施例方式為使本發(fā)明更明顯易懂，茲以優(yōu)選實(shí)施例，并配合附圖作詳細(xì)說(shuō)明如下。本實(shí)施例所用改性介質(zhì)為液態(tài)氨。本發(fā)明提供的多總線多改性釜并行的天然纖維、紗線、織物晶變改性裝備如圖1所示，包括液態(tài)介質(zhì)低壓大流 量充液總線、液態(tài)介質(zhì)高壓小流量充液總線、液態(tài)介質(zhì)低壓大流量回液總線、液態(tài)介質(zhì)低壓小流量回液總線、抽真空總線、氣相介質(zhì)壓縮總線、氣相平衡總線、熱風(fēng)進(jìn)ロ總線、熱風(fēng)出口總線、熱蒸汽進(jìn)ロ總線、熱蒸汽出口總線、冷卻水進(jìn)ロ總線和冷卻水出口總線；并聯(lián)在上述總線上的n個(gè)改性釜，n ^ I ;并聯(lián)在液態(tài)介質(zhì)低壓大流量充液總線上的低壓大流量充液支路、并聯(lián)在液態(tài)介質(zhì)高壓小流量充液總線上的高壓小流量充液支路、并聯(lián)在液態(tài)介質(zhì)低壓大流量回液總線上的低壓大流量回液支路、并聯(lián)在液態(tài)介質(zhì)低壓小流量回液總線上的低壓小流量回液支路、并聯(lián)在抽真空總線上的抽真空支路、并聯(lián)在氣相介質(zhì)壓縮總線上的氣相介質(zhì)壓縮支路、并聯(lián)在氣相平衡總線上的平衡支路；若干閥門(mén)。熱風(fēng)進(jìn)ロ總線和熱風(fēng)出口總線分別與熱風(fēng)機(jī)17的出口和進(jìn)ロ相聯(lián)接。熱蒸汽進(jìn)ロ總線和熱蒸汽出口總線分別與蒸汽鍋爐18的出口和進(jìn)ロ相聯(lián)接。冷卻水進(jìn)ロ總線和冷卻水出口總線分別與冷卻塔19的出口和進(jìn)ロ相聯(lián)接。改性爸i (i = I, 2, . . . , n)內(nèi)壓カ為 Pi (i = I, 2, . . . , n),容積相等為 Vi (i = I,2，. . .，n)，具有快開(kāi)門(mén)裝置，內(nèi)部安裝承載待改性物料的轉(zhuǎn)籠、熱交換盤(pán)管和傳感器系統(tǒng)，天然纖維、紗線、織物的晶變改性在改性釜內(nèi)進(jìn)行，各改性釜并發(fā)運(yùn)行、同時(shí)工作在不同的エ藝段。改性過(guò)程中液態(tài)氨回收后，改性釜內(nèi)充滿蒸發(fā)氣化的氨氣，壓カ為P(li。物料為天然纖維和紗線。傳感器系統(tǒng)包括壓カ傳感器、溫度傳感器和液位傳感器等，用于實(shí)時(shí)測(cè)控改性釜內(nèi)壓力、溫度和液位。低壓大流量充液支路包括低壓大流量液態(tài)介質(zhì)泵ー I ;高壓小流量充液支路包括高壓小流量液態(tài)介質(zhì)泵2 ;低壓大流量充液支路和高壓小流量充液支路匯合后串聯(lián)液態(tài)介質(zhì)過(guò)濾器一 3并與充液儲(chǔ)罐的出液ロ相聯(lián)接。
低壓大流量回液支路包括依次串聯(lián)的液態(tài)介質(zhì)釋壓器4、液態(tài)介質(zhì)過(guò)濾器ニ 5、低壓大流量液態(tài)介質(zhì)泵ニ 6和單向閥一 9 ;低壓小流量回液支路包括依次串聯(lián)的液態(tài)介質(zhì)過(guò)濾器三7、低壓小流量液態(tài)介質(zhì)泵8和單向閥ニ 10 ;低壓大流量回液支路和低壓小流量回液支路匯合后與回液儲(chǔ)罐的進(jìn)液ロ相聯(lián)接。單向閥一 9和單向閥ニ 10防止非正常情況下回液儲(chǔ)罐內(nèi)的液態(tài)氨反沖至低壓大流量液態(tài)介質(zhì)泵ニ 6和低壓小流量液態(tài)介質(zhì)泵8。抽真空支路包括真空泵組11，真空泵組11后分為通入大氣和通入氣相介質(zhì)緩存器一 12的兩條分支路。氣相介質(zhì)壓縮支路分為直接通入氣相介質(zhì)緩存器ニ 13和經(jīng)ー級(jí)壓縮機(jī)組14再通入氣相介質(zhì)緩存器ニ 13的兩條分支路。平衡支路與充液儲(chǔ)罐、回液儲(chǔ)罐的氣相平衡ロ相聯(lián)接。低壓大流量液態(tài)介質(zhì)泵ー1、高壓小流量液態(tài)介質(zhì)泵2、低壓大流量液態(tài)介質(zhì)泵ニ6和低壓小流量液態(tài)介質(zhì)泵8為可變壓、可變流的泵組。液態(tài)介質(zhì)過(guò)濾器一 3過(guò)濾進(jìn)入低壓大流量液態(tài)介質(zhì)泵ー I和高壓小流量液態(tài)介質(zhì)泵2的液態(tài)氨；液態(tài)介質(zhì)過(guò)濾器ニ 5和液態(tài)介質(zhì)過(guò)濾器三7分別過(guò)濾進(jìn)入低壓大流量液態(tài)介質(zhì)泵ニ 6和進(jìn)入低壓小流量液態(tài)介質(zhì)泵8的液態(tài)氨。充液儲(chǔ)罐存儲(chǔ)液態(tài)氨；回液儲(chǔ)罐存儲(chǔ)從改性釜回收的液態(tài)氨；充液儲(chǔ)罐的液態(tài)平衡ロ、氣相平衡ロ分別與回液儲(chǔ)罐的液態(tài)平衡ロ、氣相平衡ロ相聯(lián)接。氣相介質(zhì)緩存器一 12內(nèi)壓カ為P1、容積為V15V1 >> Vi(i = 1，2，.，n)，存儲(chǔ)真空泵組回收的氨氣，氣相介質(zhì)緩存器一 12內(nèi)的氨氣經(jīng)ー級(jí)壓縮機(jī)組14壓縮回收至氣相介質(zhì)緩存器ニ 13，設(shè)定與ー級(jí)壓縮機(jī)組14匹配的P1的極限壓カ為Plmax和Plmin。

氣相介質(zhì)緩存器ニ 13內(nèi)壓カ為P2、容積為V2,存儲(chǔ)自然回收的氨氣和ー級(jí)壓縮機(jī)組14壓縮回收的氨氣，氣相介質(zhì)緩存器ニ 13內(nèi)的氨氣經(jīng)ニ級(jí)壓縮機(jī)組15壓縮回收至冷凝器16后冷凝為液態(tài)氨，以循環(huán)利用，設(shè)定與ニ級(jí)壓縮機(jī)組15和冷凝器16匹配的P2的極限壓カ為 P2max 和 P2min,且 P2max < Poi (i = 1，2， ，n)、V2 >> ViCi = 1，2， ，n)。ー級(jí)壓縮機(jī)組14為小功率壓縮機(jī)組。ニ級(jí)壓縮機(jī)組15為大功率壓縮機(jī)組。若干閥門(mén)控制介質(zhì)通斷和流向。本發(fā)明提供的多總線多改性釜并行的天然纖維、紗線、織物晶變改性エ藝如圖2所示，包括依次進(jìn)行的準(zhǔn)備エ序、充液エ序、保壓エ序、液態(tài)介質(zhì)回收エ序、氣相介質(zhì)回收エ序和平衡エ序。準(zhǔn)備エ序包括快開(kāi)門(mén)開(kāi)啟、轉(zhuǎn)籠入釜、快開(kāi)門(mén)關(guān)閉、空氣抽真空、氣相平衡。準(zhǔn)備エ序過(guò)程為開(kāi)啟充液儲(chǔ)罐、回液儲(chǔ)罐的液態(tài)平衡ロ，使充液儲(chǔ)罐與回液儲(chǔ)罐液態(tài)平衡；開(kāi)啟充液儲(chǔ)罐、回液儲(chǔ)罐的氣相平衡ロ，使充液儲(chǔ)罐與回液儲(chǔ)罐氣相平衡。開(kāi)啟快開(kāi)門(mén)裝置，將烘干預(yù)處理后的纖維和紗線裝入轉(zhuǎn)籠，將轉(zhuǎn)籠裝入改性釜，關(guān)閉快開(kāi)門(mén)裝置。開(kāi)啟第一個(gè)改性釜上與抽真空總線相連的閥門(mén)、抽真空后通入大氣的閥門(mén)，使第一個(gè)改性釜內(nèi)的空氣通過(guò)抽真空總線經(jīng)真空泵組11排至大氣中，當(dāng)?shù)谝粋€(gè)改性釜內(nèi)壓カ約為130Pa時(shí)，關(guān)閉第一個(gè)改性釜上與抽真空總線相連的閥門(mén)。對(duì)其他改性釜亦相同，當(dāng)最后ー個(gè)改性釜空氣抽真空后，關(guān)閉通入大氣的閥門(mén)。開(kāi)啟第一個(gè)改性釜上與氣相平衡總線相連的閥門(mén)，通過(guò)氣相平衡總線和氣相平衡支路使第一個(gè)改性釜與充液儲(chǔ)罐、回液儲(chǔ)罐為氣相平衡壓カPc/。對(duì)其他改性爸亦相同。充液エ序包括大流量平衡充液、小流量升壓充液。充液エ序過(guò)程為開(kāi)啟充液儲(chǔ)罐出液ロ的閥門(mén)、低壓大流量充液支路上的閥門(mén)、第一個(gè)改性釜與液態(tài)介質(zhì)低壓大流量充液總線相連的閥門(mén)，充液儲(chǔ)罐內(nèi)的液態(tài)氨經(jīng)液態(tài)介質(zhì)過(guò)濾器一 3、低壓大流量液態(tài)介質(zhì)泵ー1、液態(tài)介質(zhì)低壓大流量充液總線充入第一個(gè)改性釜內(nèi)，使浸沒(méi)全部纖維和紗線，關(guān)閉第一個(gè)改性釜與液態(tài)介質(zhì)低壓大流量充液總線相連的閥門(mén)、與氣相平衡總線相連的閥門(mén)。對(duì)其他改性釜亦相同，當(dāng)最后ー個(gè)改性釜大流量平衡充液后，關(guān)閉低壓大流量充液支路上的閥門(mén)。開(kāi)啟高壓小流量充液支路上的閥門(mén)、第一個(gè)改性釜與液態(tài)介質(zhì)高壓小流量充液總線相連的閥門(mén)，充液儲(chǔ)罐內(nèi)的液態(tài)氨經(jīng)液態(tài)介質(zhì)過(guò)濾器一 3、高壓小流量液態(tài)介質(zhì)泵2、液態(tài)介質(zhì)高壓小流量充液總線充入第一個(gè)改性釜內(nèi)，使第一個(gè)改性釜內(nèi)達(dá)到所需的改性壓カPg，關(guān)閉第一個(gè)改性釜與液態(tài)介質(zhì)高壓小流量充液總線相連的閥門(mén)。對(duì)其他改性釜亦相同，當(dāng)最后ー個(gè)改性釜小流量升壓充液后，關(guān)閉高壓小流量充液支路上的閥門(mén)、充液儲(chǔ)罐出液ロ的閥門(mén)。保壓エ序是指液態(tài)氨充入完成并改性釜內(nèi)達(dá)到所需的改性壓カ后，保壓3_5min，使液態(tài)氨滲透到纖維和紗線的纖維晶格結(jié)構(gòu)中，使纖維素的晶格結(jié)構(gòu)發(fā)生變化。

液態(tài)介質(zhì)回收エ序包括大流量釋壓回液、大流量平衡回液、小流量平衡回液并轉(zhuǎn)籠脫液。液態(tài)介質(zhì)回收エ序過(guò)程為開(kāi)啟第一個(gè)改性釜上與液態(tài)介質(zhì)低壓大流量回液總線相連的閥門(mén)、回液儲(chǔ)罐進(jìn)液ロ的閥門(mén)，第一個(gè)改性釜內(nèi)的液態(tài)氨通過(guò)液態(tài)介質(zhì)低壓大流量回液總線快速進(jìn)入液態(tài)介質(zhì)釋壓器4，并經(jīng)液態(tài)介質(zhì)過(guò)濾器ニ 5、低壓大流量液態(tài)介質(zhì)泵ニ6和單向閥一 9回收至回液儲(chǔ)罐。當(dāng)?shù)谝粋€(gè)改性爸內(nèi)為設(shè)定的液態(tài)介質(zhì)釋壓壓力Psy時(shí)，開(kāi)啟第一個(gè)改性釜上與氣相平衡總線相連的閥門(mén)，通過(guò)氣相平衡總線使第一個(gè)改性釜與回液儲(chǔ)罐、充液儲(chǔ)罐為氣相平衡壓カP/。當(dāng)?shù)谝粋€(gè)改性釜內(nèi)液態(tài)氨約為充入量的10%吋，關(guān)閉第一個(gè)改性釜上與液態(tài)介質(zhì)低壓大流量回液總線相連的閥門(mén)。轉(zhuǎn)籠轉(zhuǎn)動(dòng)，開(kāi)啟第一個(gè)改性釜上與液態(tài)介質(zhì)低壓小流量回液總線相連的閥門(mén)，第一個(gè)改性釜內(nèi)剰余的液態(tài)氨經(jīng)液態(tài)介質(zhì)低壓小流量回液總線、液態(tài)介質(zhì)過(guò)濾器三7、低壓小流量液態(tài)介質(zhì)泵8和單向閥ニ 10回收至回液儲(chǔ)罐，當(dāng)回收盡第一個(gè)改性釜內(nèi)的液態(tài)氨時(shí)，轉(zhuǎn)籠停止轉(zhuǎn)動(dòng)，關(guān)閉第一個(gè)改性釜上與液態(tài)介質(zhì)低壓小流量回液總線相連的閥門(mén)、與氣相平衡總線相連的閥門(mén)。對(duì)其他改性釜亦相同，當(dāng)最后ー個(gè)改性釜小流量平衡回液后，關(guān)閉回液儲(chǔ)罐進(jìn)液ロ的閥門(mén)。氣相介質(zhì)回收エ序包括氣相介質(zhì)自然回收、氣相介質(zhì)壓縮回收、介質(zhì)抽真空同時(shí)蒸汽換熱。氣相介質(zhì)回收エ序過(guò)程為開(kāi)啟第一個(gè)改性釜上與氣相介質(zhì)壓縮總線相連的閥門(mén)、氣相介質(zhì)壓縮支路上直接與氣相介質(zhì)緩存器ニ 13相連的閥門(mén)，由于pM >P2_(i = 1，2,. . .，n) 'Vi くく V2(i = 1,2,. . .，n),第一個(gè)改性爸內(nèi)蒸發(fā)氣化的氨氣在壓カ能作用下通過(guò)氣相介質(zhì)壓縮總線自然回收至氣相介質(zhì)壓縮支路的氣相介質(zhì)緩存器ニ 13，當(dāng)P1 = P2吋，關(guān)閉氣相介質(zhì)壓縮支路上直接與氣相介質(zhì)緩存器ニ 13相連的閥門(mén)。開(kāi)啟氣相介質(zhì)壓縮支路上位于ー級(jí)壓縮機(jī)組14與氣相介質(zhì)緩存器一 12之間的閥門(mén)，第一個(gè)改性釜內(nèi)的氨氣通過(guò)氣相介質(zhì)壓縮總線經(jīng)ー級(jí)壓縮機(jī)組14壓縮回收至氣相介質(zhì)緩存器ニ 13，當(dāng)P1約為大氣壓カ時(shí)，關(guān)閉位于ー級(jí)壓縮機(jī)組14與氣相介質(zhì)緩存器一 12之間的閥門(mén)、第一個(gè)改性釜上與氣相介質(zhì)壓縮總線相連的閥門(mén)。對(duì)其他改性釜亦相同。開(kāi)啟第一個(gè)改性釜上與熱蒸汽進(jìn)ロ總線相連的閥門(mén)、與熱蒸汽出口總線相連的閥門(mén)，通過(guò)熱蒸汽進(jìn)ロ總線和熱蒸汽出口總線向第一個(gè)改性釜的熱交換盤(pán)管通入熱蒸汽，使纖維和紗線中殘留液態(tài)氨快速蒸發(fā)氣化。開(kāi)啟第一個(gè)改性釜上與抽真空總線相連的閥門(mén)、抽真空支路上位于真空泵組11與氣相介質(zhì)緩存器一 12之間的閥門(mén)，第一個(gè)改性釜內(nèi)的氨氣通過(guò)抽真空總線經(jīng)真空泵組11回收至氣相介質(zhì)緩存器一 12，當(dāng)P1約為130Pa并穩(wěn)定At時(shí)間后，關(guān)閉第一個(gè)改性釜上與抽真空總線相連的閥門(mén)、與熱蒸汽進(jìn)ロ總線相連的閥門(mén)、與熱蒸汽出口總線相連的閥門(mén)。對(duì)其他改性釜亦相同。當(dāng)氣相介質(zhì)緩存器一 12內(nèi)壓カP1 = Plfflax時(shí)，開(kāi)啟位于ー級(jí)壓縮機(jī)組14與氣相介質(zhì)緩存器一 12之間的閥門(mén)，氣相介質(zhì)緩存器一 12內(nèi)的氨氣經(jīng)ー級(jí)壓縮機(jī)組14壓縮回收至氣相介質(zhì)緩存器ニ 13 ;當(dāng)氣相介質(zhì)緩存器一 12內(nèi)壓カP1 = Plmin時(shí)，關(guān)閉位于ー級(jí)壓縮機(jī)組14與氣相介質(zhì)緩存器一 12之間的閥門(mén)。當(dāng)氣相介質(zhì)緩存器ニ 13內(nèi)壓カP2 = P2fflax吋，開(kāi)啟位于氣相介質(zhì)緩存器ニ 13與ニ級(jí)壓縮機(jī)組15之間的閥門(mén)，氣相介質(zhì)緩存器ニ 13內(nèi)的氨氣經(jīng)ニ級(jí)壓縮機(jī)組15壓縮回收至冷凝器16冷凝為液態(tài)氨；當(dāng)氣相介質(zhì)緩存器ニ 13內(nèi)壓力P2 = P2fflin時(shí)，關(guān)閉位于氣相介質(zhì)緩存器ニ 13與ニ級(jí)壓縮機(jī)組15之間的閥門(mén)。平衡エ序包括熱風(fēng)空氣洗、冷卻水冷卻、快開(kāi)門(mén)開(kāi)啟、轉(zhuǎn)籠出釜。平衡エ序過(guò)程為開(kāi)啟第一個(gè)改性釜上與熱風(fēng)進(jìn)ロ總線相連的閥門(mén)、與熱風(fēng)出口總線相連的閥門(mén)，通過(guò)熱風(fēng)進(jìn)ロ總線和熱風(fēng)出口總線向第一個(gè)改性釜內(nèi)通入熱風(fēng)對(duì)纖維和紗線進(jìn)行熱風(fēng)空氣洗2min左右，關(guān)閉第一個(gè)改性釜上與熱風(fēng)進(jìn)ロ總線相連的閥門(mén)、與熱風(fēng)出口總線相連的閥門(mén)。對(duì)其他改性釜亦相同。開(kāi)啟第一個(gè)改性釜上與冷卻水進(jìn)ロ總線相連的閥門(mén)、與冷卻水出口總線相連的閥門(mén)，通過(guò)冷卻水進(jìn)ロ總線和冷卻水出ロ總線向第一個(gè)改性釜的熱交換盤(pán)管通入冷卻水，當(dāng)?shù)谝粋€(gè)改性釜內(nèi)溫度低于45°C時(shí)，關(guān)閉第一個(gè)改性釜上與冷卻水進(jìn)ロ總線相連的閥門(mén)、與冷卻水出口總線相連的閥門(mén)。開(kāi)啟快開(kāi)門(mén)裝置，將轉(zhuǎn)籠從第一個(gè)改性釜內(nèi)提起，移至第一個(gè)改性爸外。對(duì)其他改性爸亦相同。至此完成ー個(gè)改性過(guò)程。繼續(xù)按上述準(zhǔn)備エ序、充液エ序、保壓エ序、液態(tài)介質(zhì)回收エ序、氣相介質(zhì)回收エ序、平衡エ序循環(huán)進(jìn)行，且多改性釜并發(fā)運(yùn)行。多總線多改性釜并行的天然纖維、紗線、織物晶變改性裝備與エ藝中改性釜的エ作壓カ-時(shí)序如圖3所示,包括tl-tl9共19個(gè)工作時(shí)間節(jié)點(diǎn)tl為開(kāi)啟快開(kāi)門(mén)裝置的時(shí)亥IJ，工作壓カ為大氣壓力P。；t2為將轉(zhuǎn)籠裝入改性釜的時(shí)刻，工作壓カ為大氣壓力P。；t3為關(guān)閉快開(kāi)門(mén)裝置的時(shí)刻，工`作壓カ為大氣壓力P。;t4為空氣抽真空、改性釜內(nèi)壓カ為130Pa的時(shí)刻；t5為改性系統(tǒng)氣相平衡的時(shí)刻，工作壓カ為氣相平衡壓カP/ ；t6為大流量平衡充液、浸沒(méi)全部纖維和紗線的時(shí)刻，工作壓カ為氣相平衡壓カPc/ ;t7為小流量升壓充液、改性釜內(nèi)達(dá)所需改性壓力Pg的時(shí)刻；t8為保壓結(jié)束的時(shí)刻，工作壓カ為改性壓力Pg ；t9為大流量釋壓回液、改性釜內(nèi)為設(shè)定的液態(tài)介質(zhì)釋壓壓力Psy的時(shí)刻；tl0為改性系統(tǒng)氣相平衡的時(shí)刻，工作壓カ為氣相平衡壓カP0' ；tll為大流量平衡回液、改性釜內(nèi)液態(tài)氨約為充入量10%的時(shí)刻，工作壓カ為氣相平衡壓カPン；tl2為小流量平衡回液、回收盡改性釜內(nèi)液態(tài)氨的時(shí)刻，工作壓カ為氣相平衡壓カPc/ ;tl3為氨氣自然回收、改性釜與氣相介質(zhì)緩存器2壓カ平衡的時(shí)刻，工作壓カ為P2 ；tl4為氨氣壓縮回收、改性釜內(nèi)為大氣壓カP。的時(shí)刻；tl5為氨氣抽真空、改性釜內(nèi)壓カ為130Pa的時(shí)刻；tl6為氨氣抽真空、改性釜內(nèi)壓カ穩(wěn)定的時(shí)刻，工作壓カ為130Pa ；tl7為熱風(fēng)空氣洗結(jié)束的時(shí)刻，工作壓カ為大氣壓力Ptl ；tl8為冷卻水冷卻、改性釜內(nèi)溫度低于45°C的時(shí)刻，工作壓カ為大氣壓力P。；tl9為轉(zhuǎn)籠出釜結(jié)束的時(shí)刻，工作壓カ為大氣壓力P。。
多總線多改性釜并行的天然纖維、紗線、織物晶變改性裝備與エ藝將具有高壓、負(fù)壓、動(dòng)密封、間歇式運(yùn)行特點(diǎn)的單改性釜工作模式變成了多改性釜并發(fā)運(yùn)行的連續(xù)式工作模式，即在同一時(shí)刻各改性釜并發(fā)運(yùn)行不同的エ藝內(nèi)容。在晶變改性過(guò)程中可插入等待時(shí)間，從而在時(shí)序保證了多改性釜并發(fā)運(yùn)行時(shí)液態(tài)介質(zhì)低壓大流量充液總線、液態(tài)介質(zhì)高壓小流量充液總線、液態(tài)介質(zhì)低壓大流量回液總線、液態(tài)介質(zhì)低壓小流量回液總線、氣相介質(zhì)壓縮總線、抽真空總線互不干渉，熱風(fēng)總線和冷卻水總線也互不干渉，各改性釜的エ藝流程按時(shí)序并發(fā)運(yùn)行。
權(quán)利要求
1.一種多總線多改性釜并行的天然纖維、紗線、織物晶變改性裝備，其特征在于包括液態(tài)介質(zhì)低壓大流量充液總線、液態(tài)介質(zhì)高壓小流量充液總線、液態(tài)介質(zhì)低壓大流量回液總線、液態(tài)介質(zhì)低壓小流量回液總線、抽真空總線、氣相介質(zhì)壓縮總線、氣相平衡總線、熱風(fēng)進(jìn)ロ總線、熱風(fēng)出口總線、熱蒸汽進(jìn)ロ總線、熱蒸汽出口總線、冷卻水進(jìn)ロ總線和冷卻水出ロ總線；n個(gè)改性釜并聯(lián)在上述總線上，I ;低壓大流量充液支路、高壓小流量充液支路、低壓大流量回液支路、低壓小流量回液支路、抽真空支路、氣相介質(zhì)壓縮支路和平衡支路分別接入液態(tài)介質(zhì)低壓大流量充液總線、液態(tài)介質(zhì)高壓小流量充液總線、液態(tài)介質(zhì)低壓大流量回液總線、液態(tài)介質(zhì)低壓小流量回液總線、抽真空總線、氣相介質(zhì)壓縮總線和氣相平衡總線，熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)的出口和進(jìn)ロ分別接入熱風(fēng)進(jìn)ロ總線和熱風(fēng)出口總線，熱蒸汽循環(huán)系統(tǒng)的出口和進(jìn)ロ分別接入熱蒸汽進(jìn)ロ總線和熱蒸汽出口總線，冷卻水循環(huán)系統(tǒng)的出口和進(jìn)ロ分別接入冷卻水進(jìn)ロ總線和冷卻水出口總線。
2.如權(quán)利要求1所述的ー種多總線多改性釜并行的天然纖維、紗線、織物晶變改性裝備，其特征在于所述改性釜具有快開(kāi)門(mén)裝置，內(nèi)部安裝承載待改性物料的轉(zhuǎn)籠、熱交換盤(pán)管和傳感器系統(tǒng)，天然纖維、紗線、織物的晶變改性在所述改性釜內(nèi)進(jìn)行，各所述改性釜并發(fā)運(yùn)行、同時(shí)工作在不同的エ藝段。
3.如權(quán)利要求1所述的ー種多總線多改性釜并行的天然纖維、紗線、織物晶變改性裝備，其特征在干所述低壓大流量充液支路包括低壓大流量液態(tài)介質(zhì)泵ー(I);所述高壓小流量充液支路包括高壓小流量液態(tài)介質(zhì)泵(2);所述低壓大流量充液支路和所述高壓小流量充液支路匯合后串聯(lián)液態(tài)介質(zhì)過(guò)濾器一(3)并與充液儲(chǔ)罐的出液ロ相聯(lián)接。
4.如權(quán)利要求1所述的ー種多總線多改性釜并行的天然纖維、紗線、織物晶變改性裝備，其特征在于所述低壓大流量回液支路包括依次串聯(lián)的液態(tài)介質(zhì)釋壓器(4)、液態(tài)介質(zhì)過(guò)濾器ニ(5)、低壓大流量液態(tài)介質(zhì)泵ニ(6)和單向閥一(9);所述低壓小流量回液支路包括依次串聯(lián)的液態(tài)介質(zhì)過(guò)濾器三(7)、低壓小流量液態(tài)介質(zhì)泵(8)和單向閥ニ(10);所述低壓大流量回液支路和所述低壓小流量回液支路匯合后與回液儲(chǔ)罐的進(jìn)液ロ相聯(lián)接。
5.如權(quán)利要求1所述的ー種多總線多改性釜并行的天然纖維、紗線、織物晶變改性裝備，其特征在干所述充液儲(chǔ)罐的液態(tài)平衡ロ、氣相平衡ロ分別與所述回液儲(chǔ)罐的液態(tài)平衡ロ、氣相平衡ロ相聯(lián)接。
6.如權(quán)利要求1所述的ー種多總線多改性釜并行的天然纖維、紗線、織物晶變改性裝備，其特征在于所述抽真空支路包括真空泵組(11)，真空泵組(11)的出口端形成兩條支路，一條支路通入大氣，另一條支路通入氣相介質(zhì)緩存器一(12)。
7.如權(quán)利要求1所述的ー種多總線多改性釜并行的天然纖維、紗線、織物晶變改性裝備，其特征在于所述氣相介質(zhì)壓縮支路分為兩條支路，一條支路直接通入氣相介質(zhì)緩存器ニ(13)，另一條支路經(jīng)ー級(jí)壓縮機(jī)組(14)后再通入氣相介質(zhì)緩存器ニ(13)。
8.如權(quán)利要求1所述的ー種多總線多改性釜并行的天然纖維、紗線、織物晶變改性裝備，其特征在干所述氣相介質(zhì)緩存器一(12)的容積遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于所述改性釜的容積，氣相介質(zhì)緩存器一(12)內(nèi)的氣相介質(zhì)經(jīng)ー級(jí)壓縮機(jī)組(14)壓縮回收至氣相介質(zhì)緩存器ニ(13)，氣相介質(zhì)緩存器一的最大極限壓力、最小極限壓力與一級(jí)壓縮機(jī)組相匹配；所述氣相介質(zhì)緩存器ニ的容積遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于所述改性釜的容積，氣相介質(zhì)緩存器ニ(13)內(nèi)的氣相介質(zhì)經(jīng)ニ級(jí)壓縮機(jī)組(15)壓縮回收至冷凝器(16)后冷凝為液態(tài)介質(zhì)，以循環(huán)利用，氣相介質(zhì)緩存器ニ(13)的最大極限壓力、最小極限壓力與ニ級(jí)壓縮機(jī)組(15)、冷凝器(16)相匹配，且氣相介質(zhì)緩存器ニ(13)的最大極限壓力小于所述改性釜內(nèi)的壓力。
9.如權(quán)利要求1所述的ー種多總線多改性釜并行的天然纖維、紗線、織物晶變改性裝備，其特征在于所述ー級(jí)壓縮機(jī)組(14)為小功率壓縮機(jī)組；所述ニ級(jí)壓縮機(jī)組(15)為大功率壓縮機(jī)組。
10.如權(quán)利要求1所述的ー種多總線多改性釜并行的天然纖維、紗線、織物晶變改性裝備，其特征在于所述平衡支路與充液儲(chǔ)罐、回液儲(chǔ)罐的氣相平衡ロ相聯(lián)接。
11.一種多總線多改性釜并行的天然纖維、紗線、織物晶變改性エ藝，其特征在于，包括依次進(jìn)行的以下エ藝步驟準(zhǔn)備エ序、充液エ序、保壓エ序、液態(tài)介質(zhì)回收エ序、氣相介質(zhì)回收エ序和平衡エ序。
12.如權(quán)利要求11所述的ー種多總線多改性釜并行的天然纖維、紗線、織物晶變改性エ藝，其特征在于，所述準(zhǔn)備エ序的過(guò)程為待充液儲(chǔ)罐與回液儲(chǔ)罐液態(tài)平衡并氣相平衡后，開(kāi)啟改性釜的快開(kāi)門(mén)裝置，將烘干預(yù)處理后的物料裝入轉(zhuǎn)籠，將轉(zhuǎn)籠裝入改性釜，關(guān)閉改性釜的快開(kāi)門(mén)裝置；由抽真空支路通過(guò)抽真空總線對(duì)改性釜進(jìn)行空氣抽真空，將改性釜內(nèi)的空氣排至大氣中；當(dāng)改性釜內(nèi)滿足壓力要求時(shí)，由平衡支路通過(guò)氣相平衡總線對(duì)改性釜進(jìn)行氣相平衡。
13.如權(quán)利要求11所述的ー種多總線多改性釜并行的天然纖維、紗線、織物晶變改性エ藝，其特征在于，所述充液エ序的過(guò)程為在改性系統(tǒng)氣相平衡條件下由低壓大流量充液支路通過(guò)液態(tài)介質(zhì)低壓大流量充液總線對(duì)改性釜進(jìn)行大流量平衡充液，將充液儲(chǔ)罐內(nèi)的液態(tài)介質(zhì)充入改性釜內(nèi)，使浸沒(méi)全部物料后，關(guān)閉改性釜與氣相平衡總線相連的閥門(mén)；由高壓小流量充液支路通過(guò)液態(tài)介質(zhì)高壓小流量充液總線對(duì)改性釜進(jìn)行小流量升壓充液，繼續(xù)將充液儲(chǔ)罐內(nèi)的液態(tài)介質(zhì)充入改性釜內(nèi)，使達(dá)到所需的改性壓力。
14.如權(quán)利要求11所述的ー種多總線多改性釜并行的天然纖維、紗線、織物晶變改性エ藝，其特征在于，所述保壓エ序的過(guò)程為當(dāng)充液完成并改性釜內(nèi)達(dá)到所需的改性壓カ后，保壓3-5min，使液態(tài)介質(zhì)滲透到改性釜內(nèi)物料的纖維晶格結(jié)構(gòu)中，使纖維素的晶格結(jié)構(gòu)發(fā)生變化。
15.如權(quán)利要求11所述的ー種多總線多改性釜并行的天然纖維、紗線、織物晶變改性エ藝，其特征在干，所述液態(tài)介質(zhì)回收エ序的過(guò)程為由低壓大流量回液支路通過(guò)液態(tài)介質(zhì)低壓大流量回液總線對(duì)改性釜進(jìn)行大流量釋壓回液，將改性釜內(nèi)的液態(tài)介質(zhì)快速回收至液態(tài)介質(zhì)釋壓器(4)后再回收至回液儲(chǔ)罐；當(dāng)改性釜內(nèi)壓カ與液態(tài)介質(zhì)釋壓器(4)內(nèi)壓カ平衡后，在改性系統(tǒng)氣相平衡條件下對(duì)改性釜進(jìn)行大流量平衡回液，將改性釜內(nèi)的液態(tài)介質(zhì)回收至回液儲(chǔ)罐；當(dāng)改性釜內(nèi)液態(tài)介質(zhì)約為充入量的10%吋，改性釜內(nèi)的轉(zhuǎn)籠轉(zhuǎn)動(dòng)，由低壓小流量回液支路通過(guò)液態(tài)介質(zhì)低壓小流量回液總線對(duì)改性釜進(jìn)行小流量平衡回液，將改性釜內(nèi)剩余的液態(tài)介質(zhì)回收至回液儲(chǔ)罐；當(dāng)回收盡改性釜內(nèi)的液態(tài)介質(zhì)時(shí)，改性釜內(nèi)的轉(zhuǎn)籠停止轉(zhuǎn)動(dòng)。
16.如權(quán)利要求11所述的ー種多總線多改性釜并行的天然纖維、紗線、織物晶變改性エ藝，其特征在于，所述氣相介質(zhì)回收エ序的過(guò)程為改性釜內(nèi)蒸發(fā)氣化的氣相介質(zhì)在壓力能作用下經(jīng)氣相介質(zhì)壓縮總線自然回收至氣相介質(zhì)壓縮支路的氣相介質(zhì)緩存器ニ(13)，直到改性釜與氣相介質(zhì)緩存器ニ(13)氣壓平衡；改性釜內(nèi)的氣相介質(zhì)經(jīng)氣相介質(zhì)壓縮總線后經(jīng)氣相介質(zhì)壓縮支路的ー級(jí)壓縮機(jī)組(14)壓縮回收至氣相介質(zhì)緩存器ニ(13)，直到改性釜內(nèi)約為大氣壓カ；由熱蒸汽循環(huán)系統(tǒng)通過(guò)熱蒸汽進(jìn)ロ總線和熱蒸汽出口總線向改性釜內(nèi)的熱交換盤(pán)管通入熱蒸汽，使物料中殘留液態(tài)介質(zhì)快速蒸發(fā)氣化；由抽真空支路通過(guò)抽真空總線對(duì)改性釜進(jìn)行介質(zhì)抽真空,將改性釜內(nèi)的氣相介質(zhì)回收至抽真空支路的氣相介質(zhì)緩存器一(12)，直到改性釜內(nèi)滿足壓力要求；當(dāng)氣相介質(zhì)緩存器一(12)內(nèi)壓カ達(dá)設(shè)定的上極限壓カ時(shí)，氣相介質(zhì)緩存器一(12)內(nèi)的氣相介質(zhì)經(jīng)ー級(jí)壓縮機(jī)組(14)壓縮回收至氣相介質(zhì)緩存器ニ(13);當(dāng)氣相介質(zhì)緩存器一(12)內(nèi)壓カ為設(shè)定的下極限壓カ時(shí)，停止ー級(jí)壓縮機(jī)組(14);當(dāng)氣相介質(zhì)緩存器ニ(13)內(nèi)壓カ達(dá)設(shè)定的上極限壓カ時(shí)，氣相介質(zhì)緩存器ニ(13)內(nèi)的氣相介質(zhì)經(jīng)ニ級(jí)壓縮機(jī)組(15)壓縮回收至冷凝器(16)冷凝為液態(tài)介質(zhì)；當(dāng)氣相介質(zhì)緩存器ニ(13)內(nèi)壓カ為設(shè)定的下極限壓カ時(shí)，停止ニ級(jí)壓縮機(jī)組(15)。
17.如權(quán)利要求11所述的ー種多總線多改性釜并行的天然纖維、紗線、織物晶變改性エ藝，其特征在于，所述平衡エ序的過(guò)程為由熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)通過(guò)熱風(fēng)進(jìn)ロ總線和熱風(fēng)出口總線向改性釜內(nèi)通入熱風(fēng)對(duì)物料進(jìn)行熱風(fēng)空氣洗2min左右；由冷卻水循環(huán)系統(tǒng)通過(guò)冷卻水進(jìn)ロ總線和冷卻水出口總線向改性釜的熱交換盤(pán)管通入冷卻水，直到改性釜內(nèi)溫度低于450C ;開(kāi)啟改性釜的快開(kāi)門(mén)裝置，將轉(zhuǎn)籠從改性釜內(nèi)提起，移至改性釜外。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種多總線多改性釜并行的天然纖維、紗線、織物晶變改性裝備，其特征在于包括液態(tài)介質(zhì)低壓大流量充液總線、液態(tài)介質(zhì)高壓小流量充液總線、液態(tài)介質(zhì)低壓大流量回液總線、液態(tài)介質(zhì)低壓小流量回液總線、抽真空總線、氣相介質(zhì)壓縮總線、氣相平衡總線、熱風(fēng)進(jìn)口總線、熱風(fēng)出口總線、熱蒸汽進(jìn)口總線、熱蒸汽出口總線、冷卻水進(jìn)口總線和冷卻水出口總線；并聯(lián)在上述總線上的n個(gè)改性釜，n≥1。本發(fā)明還提供了一種基于上述裝備的晶變改性工藝。本發(fā)明的裝備與工藝使天然纖維、紗線、織物的纖維素晶格結(jié)構(gòu)發(fā)生變化，提高了天然纖維、紗線、織物的品質(zhì)及其紡織染性能，同時(shí)，系統(tǒng)能耗小、生產(chǎn)效率高、運(yùn)行成本低、工藝易實(shí)現(xiàn)、對(duì)環(huán)境無(wú)污染、可產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)。
文檔編號(hào)D06B23/20GK103061066SQ20121058779
公開(kāi)日2013年4月24日 申請(qǐng)日期2012年12月28日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月28日
發(fā)明者孫菁菁, 趙博翀 申請(qǐng)人:上海盟津光電科技有限公司