專利名稱：高品質棉短絨的生產方法
技術領域：
本發明涉及一種棉短絨加工工藝領域，尤其是一種高品質棉短絨的生產方法。
背景技術：
棉短絨是國防、紡織、化纖、造紙等輕、化工業的重要原料，是重要的戰略物資。我國盛產棉花，棉短絨資源十分豐富。但是目前國內棉短絨生產普遍存在產品品質較差，雜質含量較高，棉短絨的灰分含量大于2.0%，硫酸不溶物含量大于8%，成熟度小于55%，同時質量不均一，不能適應生產高端產品的需要，因此大大限制了棉短絨的用途。

發明內容
本發明要解決的技術問題是提供一種低雜質含量的高品質棉短絨的生產方法。為解決上述技術問題，本發明所采取的工藝步驟為:
(1)將棉短絨的原料毛棉籽進行除雜、除石、除塵，得到脫雜毛棉籽；
(2)將所得到的脫雜毛棉籽送入剝絨機進行撥絨并控制棉短絨的雜質含量，得到低雜棉短絨；
(3)將低雜棉短絨通過風力運送入短絨集絨機中進行除塵，得到除塵棉短絨；
(4)將除塵棉短絨送入殼絨分離機中，使短絨與雜質有效分離，去雜棉短絨；
(5)將去雜棉短絨送入清理機中，使短絨與雜質進一步分離，即可得到所述的高品質棉短絨。本發明所述步驟(2)中剝絨機的鋸片與撥錙輥的間隙為2 10mm，轉速比為1:50 90。本發明所述步驟(3)短絨集絨機中圓筒的孔徑為50 60目，圓筒的轉速為30 60r/mino本發明所述步驟(4)殼絨分離機中棒條的轉速為40 150r/min。本發明所述步驟(5)中清理機的錙棍轉速控制在80 100r/min。本發明所述步驟(I)中依次采用三聯篩、風力清籽機和除石器來實現除雜、除石、除塵。采用上述技術方案所產生的有益效果在于:本發明將毛棉籽初步除雜后，通過剝絨機得到低雜質含量的棉短絨，然后依次經短絨集絨機、殼絨分離機和清理機，進一步脫除棉短絨中的雜質和灰塵，從而得到灰度低、雜質含量少、高品質且質量分布均勻的棉短絨。本發明通過控制剝絨機鋸片與撥錙輥的間隙和轉速比來進一步控制棉短絨的雜質含量和成熟度，從而使棉短絨的雜質含量小于10%。本發明通過控制短絨集絨機中圓筒的孔徑大小和轉速來實現對棉短絨中雜質含量多少的控制，能進一步脫除棉短絨中的雜質。本發明通過控制棒條的轉速實現短絨與雜質的有效分離，從而能控制棉短絨的雜質含量小于6%。
本發明通過控制清理機的錙輥轉速，能使短絨與雜質的進一步分離，以更有效地提聞棉短續的品質。
具體實施例方式下面具體實施例對本發明作進一步詳細的說明。實施例1:本高品質棉短絨的生產方法的具體工藝步驟如下所述。將毛棉籽IOOOkg送入進料系統，物料依次通過三聯篩、風力清籽機和除石器，將其中的全部固體雜質、異性纖維和大部分灰塵除去，得到脫雜毛棉籽。將脫雜毛棉籽送入剝絨機中進行剝絨，通過控制鋸片與撥錙輥的間隙為3_，轉速比為1:60，得到棉短絨的雜質含量為6￥〖％的低雜棉短絨。低雜棉短絨通過風力送進入短絨集絨機中，集絨機內圓筒的孔徑為58目，圓筒的轉速為40r/min，得到灰分含量為1.2wt%的除塵棉短絨。除塵棉短絨進入殼絨分離機中，控制棒條的轉速為120r/min，得到雜質含量為5wt%的去雜棉短絨。去雜棉短絨進入清理機中，控制錙輥轉速為90r/min，實現短絨與雜質的進一步分離，得到雜質含量為3.5wt%、灰分含量為0.7wt%的高品質棉短絨；最后在400kg壓力下打包包裝為成品棉短絨。所得到的成品棉短絨中灰分為0.7wt%，硫酸不溶物為3.5wt%，成熟度為65%。實施例2:本高品質棉短絨的生產方法的具體工藝步驟如下所述。將毛棉籽IOOOkg送入進料系統，物料依次通過三聯篩、風力清籽機和除石器，將其中的全部固體雜質、異性纖維和大部分灰塵除去，得到脫雜毛棉籽。將脫雜毛棉籽送入剝絨機中進行剝絨，通過控制鋸片與撥錙輥的間隙為8_，轉速比為1:80，得到棉短絨的雜質含量為5.5￥〖％的低雜棉短絨。低雜棉短絨通過風力送進入短絨集絨機中，集絨機內圓筒的孔徑為55目，圓筒的轉速為50r/min，得到灰分含量為1.lwt%的除塵棉短絨。除塵棉短絨進入殼絨分離機中，控制棒條的轉速為100r/min，得到雜質含量為6.5wt%的去雜棉短絨。去雜棉短絨進入清理機中，控制錙輥轉速為85r/min，實現短絨與雜質的進一步分離，得到雜質含量為3.8wt%、灰分含量為0.6wt%的高品質棉短絨；最后在400kg壓力下打包包裝為成品棉短絨。所得到的成品棉短絨中灰分為0.6wt%，硫酸不溶物為3.8wt%，成熟度為67%。實施例3:本高品質棉短絨的生產方法的具體工藝步驟如下所述。將毛棉籽IOOOkg送入進料系統，物料依次通過三聯篩、風力清籽機和除石器，將其中的全部固體雜質、異性纖維和大部分灰塵除去，得到脫雜毛棉籽。將脫雜毛棉籽送入剝絨機中進行剝絨，通過控制鋸片與撥錙輥的間隙為2_，轉速比為1:50，得到棉短絨的雜質含量為6.5wt%的低雜棉短絨。低雜棉短絨通過風力送進入短絨集絨機中，集絨機內圓筒的孔徑為50目，圓筒的轉速為30r/min，得到灰分含量為1.3wt%的除塵棉短絨。除塵棉短絨進入殼絨分離機中，控制棒條的轉速為40r/min，得到雜質含量為6.7wt%的去雜棉短絨。去雜棉短絨進入清理機中，控制錙輥轉速為80r/min，實現短絨與雜質的進一步分離，得到雜質含量為3.9wt%、灰分含量為0.6wt%的高品質棉短絨；最后在400kg壓力下打包包裝為成品棉短絨。所得到的成品棉短絨中灰分為0.6wt%，硫酸不溶物為3.9wt%，成熟度為63%。實施例4:本高品質棉短絨的生產方法的具體工藝步驟如下所述。將毛棉籽IOOOkg送入進料系統，物料依次通過三聯篩、風力清籽機和除石器，將其中的全部固體雜質、 異性纖維和大部分灰塵除去，得到脫雜毛棉籽。將脫雜毛棉籽送入剝絨機中進行剝絨，通過控制鋸片與撥錙輥的間隙為10mm，轉速比為1:90，得到棉短絨的雜質含量為5.3wt%的低雜棉短絨。低雜棉短絨通過風力送進入短絨集絨機中，集絨機內圓筒的孔徑為60目，圓筒的轉速為60r/min，得到灰分含量為1.2被％的除塵棉短絨。除塵棉短絨進入殼絨分離機中，控制棒條的轉速為150r/min,得到雜質含量為6.0wt%的去雜棉短絨。去雜棉短絨進入清理機中，控制錙輥轉速為100r/min，實現短絨與雜質的進一步分離，得到雜質含量為3.5wt%、灰分含量為0.7wt%的高品質棉短絨；最后在400kg壓力下打包包裝為成品棉短絨。所得到的成品棉短絨中灰分為0.7wt%,硫酸不溶物為3.5wt%,成熟度為66%。
權利要求
1.一種高品質棉短絨的生產方法，其特征在于，該方法的工藝步驟為: (1)將棉短絨的原料毛棉籽進行除雜、除石、除塵，得到脫雜毛棉籽； (2)將所得到的脫雜毛棉籽送入剝絨機進行撥絨并控制棉短絨的雜質含量，得到低雜棉短絨； (3)將低雜棉短絨通過風力運送入短絨集絨機中進行除塵，得到除塵棉短絨； (4)將除塵棉短絨送入殼絨分離機中，使短絨與雜質有效分離，去雜棉短絨； (5)將去雜棉短絨送入清理機中，使短絨與雜質進一步分離，即可得到所述的高品質棉短絨。
2.根據權利要求1所述的高品質棉短絨的生產方法，其特征在于:所述步驟(2)中剝絨機的鋸片與撥錙輥的間隙為2 10mm，轉速比為1:50 90。
3.根據權利要求1所述的高品質棉短絨的生產方法，其特征在于:所述步驟(3)短絨集絨機中圓筒的孔徑為50 60目，圓筒的轉速為30 60r/min。
4.根據權利要求1所述的高品質棉短絨的生產方法，其特征在于:所述步驟(4)殼絨分離機中棒條的轉速為40 150r/min。
5.根據權利要求1所述的高品質棉短絨的生產方法，其特征在于:所述步驟(5)中清理機的錙輥轉速控制在80 100r/min。
6.根據權利要求1-5任意一項所述的高品質棉短絨的生產方法，其特征在于:所述步驟(I)中依次采用三聯篩、風力清籽機和除石器來實現除雜、除石、除塵。
全文摘要
本發明公開了一種高品質棉短絨的生產方法，其工藝步驟為(1)將棉短絨的原料毛棉籽進行除雜、除石、除塵，得到脫雜毛棉籽；(2)將所得到的脫雜毛棉籽送入剝絨機進行撥絨并控制棉短絨的雜質含量，得到低雜棉短絨；(3)將低雜棉短絨通過風力運送入短絨集絨機中進行除塵，得到除塵棉短絨；(4)將除塵棉短絨送入殼絨分離機中，使短絨與雜質有效分離，去雜棉短絨；(5)將去雜棉短絨送入清理機中，使短絨與雜質進一步分離，即得到高品質棉短絨。本方法將毛棉籽初步除雜，通過剝絨機得到低雜質含量的棉短絨，再依次經短絨集絨機、殼絨分離機和清理機，從而脫除棉短絨中的雜質和灰塵，得到灰度低、雜質含量少、高品質且質量分布均勻的棉短絨。
文檔編號D21B1/00GK103103841SQ201210589328
公開日2013年5月15日 申請日期2012年12月31日 優先權日2012年12月31日
發明者陳運霞, 韓建峰, 杜延濱, 宋偉光 申請人:晨光生物科技集團股份有限公司