專利名稱：一種造紙蒸煮過程自動控制系統的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及造紙工藝的蒸煮系統，特別是一種造紙蒸煮過程的自動控制系統。
技術背景造紙工業與國民經濟發展和社會文明息息相關，紙及紙板消費水平是衡量一個國家現代化和文明程度的重要標志之一。《全國林紙一體化工程建設“十五”及2010年專項規劃》實施以來，伴隨廢紙的大規模回收利用，造紙工業主要以廢紙輔以木、竹以及蘆葦、秸桿等可再生資源為原料，通過清潔生產，實現了資源-生產-消費-資源再生的良性循環，已成為國民經濟中具有循環經濟特征的重要基礎原材料產業和新的經濟增長點。造紙工業資金技術密集，規模效益顯著，具有較大的市場容量和發展潛力，且產業關聯度高，對林業、農業、環保、印刷、包裝、化工、機械制造、自動控制、交通等相關產業發展具有明顯的拉動作用。一般印刷紙的生產分為紙漿和造紙兩個基本過程。制漿就是用機械的方法、化學的方法或者兩者相結合的方法把植物纖維原料離解變成本色紙漿或漂白紙漿。造紙則是把懸浮在水中的紙漿纖維，經過各種加工結合成合乎各種要求的紙頁。造紙廠一般需貯存足夠用4 6個月的原料，使原料在貯存中經過自然發酵，以利于制漿，同時保證紙廠的連續生產。經備料工段把蘆葦、麥草和木材等原料切削成料片(供生產化學漿)或木斷(供生產磨木漿)，再把小片原料放到蒸煮器內加化學藥液，用蒸汽進行蒸煮，把原料煮成紙漿，或或把木斷送到磨木機上磨成紙漿，也可經過一定程度的蒸煮再磨成紙漿。然后用大量清水對紙漿進行洗滌，并通過篩選和凈化把漿中的粗片、節子、石塊及沙子等除去。再根據紙種的要求，用漂白劑把紙漿漂到所要求的白度，接著利用打漿設備進行打漿。然后在紙漿中加入改善紙張性能的填料、膠料、施膠劑等各種輔料，并再次進行凈化和篩選，最后送上造紙機經過網部濾水、壓榨脫水、烘缸干燥、壓光卷取，并進行分切復卷或裁切生產出卷筒紙和平板紙。如果生產要生產涂布印刷紙，則需要干燥中部或生產成卷筒紙后經涂布加工而實現。除以上基本過程外，還包括一些輔助過程，如蒸煮液的制備、漂液的制備、膠料的熬制及蒸煮廢液和廢氣中的化學藥品與熱能的回收等。有上述工藝步驟可知，蒸煮過程是制漿造紙生產中的關鍵工序之一，也是節約原
料和能源，提高產量和質量，提高經濟效益的關鍵工藝，國外從70年代開始采用計算機控
制蒸煮過程，獲得了很好的效果，至今已發展到一定的規模，我國制漿生產的蒸煮過程基本
上還處于手工操作階段，80年代以來，國內一些專業研究院所和造紙廠也開展了應用計算
機控制蒸煮過程的研究，取得了一些成功的經驗，并取得了一定的經濟效益.近年來，計算
機技術發展很快，用計算機控制生產過程，已在很多部門取得了顯著的經濟效益和社會效.、
Mo眾所周知，蒸煮過程是一個復雜的多相反應過程，影響蒸煮工藝的參變數較多，t匕如藥液濃度變化、溫度變化以及壓力變化等等，都是蒸煮過程的關鍵參數，然而由于常規的蒸煮過程主要靠操作工的經驗來控制漿的質量，因此難以保持紙漿質量穩定，而且生產效率低下，后來開發的自動控制系統只能對蒸球內的壓力和溫度進行控制，由于不能對循環藥業的濃度進行在線實時監測，不僅會造成原料浪費，而且往往造成紙漿質量低下，影響產品品質。綜上所述，需要一種更全面的蒸煮過程自動控制系統，控制蒸煮的過程。

實用新型內容本實用新型的目的在于一種造紙蒸煮過程自動控制系統，解決了造紙蒸煮中不能對循環藥液濃度進行在線監測，導致原材料浪費，生產效率低，成本高，紙漿質量不穩定的問題。 為達此目的，本實用新型采用以下技術方案一種造紙蒸煮過程自動控制系統，包括藥液泵，立鍋，所述藥液泵的藥液管處安裝有藥液濃度傳感器、藥液溫度傳感器以及藥液壓力傳感器，所述立鍋上安裝有立鍋溫度傳感器和立鍋壓力傳感器。作為優選方案，所述藥液濃度傳感器，藥液溫度傳感器，藥液壓力傳感器以及立鍋壓力傳感器，立鍋溫度傳感器均輸出連接到監測控制終端。作為進一步的優選方案，所述監測控制終端采用PLC控制系統。作為更進一步的優選方案，所述監測控制終端的輸出信號連接到噴放控制裝置。作為更進一步的優選方案，所述監測控制終端具有信號接收轉換模塊，數據顯示模塊和監測控制模塊。本實用新型具有的有益效果是通過在循環藥液處安裝傳感器，利用傳感器在線監測蒸煮過程中藥液的濃度變化，溫度變化以及壓力變化，通過檢測控制終端的PLC系統進行控制，并實時顯示，達到預定值后控制終端控制噴放控制裝置自動噴放，從而可以更好地對蒸煮反應終點進行掌握，提高了漿的生產率，提高了立鍋的生產能力，而且產漿的質量更加均勻。本實用新型優化了蒸煮過程控制，可以更好的掌握蒸煮過程的參數變化，實現了紙漿生產的質量均勻、優質、高產和低消耗。

圖I是本實用新型整體結構示意圖。圖中I、藥液泵；2、藥液管；3、藥液濃度傳感器；4、藥液溫度傳感器；5、藥液壓力傳感器；6、立鍋壓力傳感器；7、立鍋溫度傳感器；8、監測控制終端；9、立鍋；10、噴放控制裝置。
具體實施方式
以下結合附圖并通過具體實施方式
來進一步說明本實用新型的技術方案。圖I是本實用新型具體實施方式
提供的整體結構示意圖，一種造紙蒸煮過程自動控制系統，包括藥液泵1，立鍋9，所述藥液泵I的藥液管2處安裝有藥液濃度傳感器3、藥液溫度傳感器4以及藥液壓力傳感器5，立鍋9上安裝有立鍋壓力傳感器6和立鍋溫度傳感器7 ；所述藥液濃度傳感器3，藥液溫度傳感器4，藥液壓力傳感器5以及立鍋壓力傳感器6，立鍋溫度傳感器7均輸出連接到監測控制終端8 ；所述監測控制終端采用PLC控制系統，其輸出信號連接到噴放控制裝置10。所述監測控制終端8具有信號接收轉換模塊，數據顯示模塊和監測控制模塊。由于增加了對循環藥液濃度的在線監測，可以在蒸煮過程中實時監測掌握藥液濃度的變化，壓力的變化和溫度的變化，控制H因子，達到預定值時，檢測控制終端8控制噴放控制閥10自動噴放，使得在蒸煮過程中對蒸煮反應終點有了更好的掌握。本實用新型具有的有益效果是通過在循環藥液處安裝傳感器，利用傳感器在線監測蒸煮過程中藥液的濃度變化，溫度變化以及壓力變化，通過檢測控制終端的PLC系統 進行控制，并實時顯示，達到預定值后控制終端控制噴放控制裝置自動噴放，從而可以更好地對蒸煮反應終點進行掌握，提高了漿的生產率，提高了立鍋的生產能力，而且產漿的質量更加均勻。本實用新型優化了蒸煮過程控制，可以更好的掌握蒸煮過程的參數變化，，提高了煮漿的生產率，實際生產中，比常規的46. 6%的生產率提升到了 53%，每噸漿節約木材260kg，提高了立鍋的生產能力，漿的質量也更加均勻。實現了紙漿生產的質量均勻、優質、高產和低消耗。
權利要求1.一種造紙蒸煮過程自動控制系統，包括藥液泵，立鍋，其特征在于，所述藥液泵的藥液管處安裝有藥液濃度傳感器、藥液溫度傳感器以及藥液壓力傳感器，所述立鍋上安裝有立鍋溫度傳感器和立鍋壓力傳感器。
2.根據權利要求I所述的一種造紙蒸煮過程自動控制系統，其特征在于，所述藥液濃度傳感器，藥液溫度傳感器，藥液壓力傳感器以及立鍋壓力傳感器，立鍋溫度傳感器均輸出連接到監測控制終端。
3.根據權利要求2所述的一種造紙蒸煮過程自動控制系統，其特征在于，所述監測控制終端采用PLC控制系統。
4.根據權利要求2所述的一種造紙蒸煮過程自動控制系統，其特征在于，所述監測控制終端的輸出信號連接到噴放控制裝置。
5.根據權利要求2或3所述的一種造紙蒸煮過程自動控制系統，其特征在于，所述監測控制終端具有信號接收轉換模塊，數據顯示模塊和監測控制模塊。
專利摘要一種造紙蒸煮過程自動控制系統，包括藥液泵，立鍋，所述藥液泵的藥液管處安裝有藥液濃度傳感器、藥液溫度傳感器以及藥液壓力傳感器，所述立鍋上安裝有立鍋溫度傳感器和立鍋壓力傳感器；所述各傳感器均輸出連接到監測控制終端；所述監測控制終端采用PLC控制系統；所述監測控制終端的輸出信號連接到噴放控制裝置；所述監測控制終端具有信號接收轉換模塊，數據顯示模塊和監測控制模塊。本實用新型具有的有益效果是通過在循環藥液處安裝傳感器，利用傳感器在線監測蒸煮過程中藥液的濃度變化，溫度變化以及壓力變化，并通過檢測控制終端的PLC系統進行控制，可以更好的掌握蒸煮過程的參數變化，實現了紙漿生產的質量均勻、優質、高產和低消耗。
文檔編號D21C7/12GK202500052SQ20122005656
公開日2012年10月24日 申請日期2012年2月21日 優先權日2012年2月21日
發明者張錦明 申請人:東莞市石龍聯興實業有限公司