專利名稱：“x”型微孔噴絲板的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種噴絲板，具體涉及一種“X”型微孔噴絲板。
背景技術：
噴絲板又稱紡絲帽，能將黏流態的高聚物熔體或溶液通過噴絲孔轉變成有特定截面狀的細流，經過凝固介質如空氣或凝固浴固化之后形成絲條。目前，現有的噴絲板對于異形滌綸FDY絲的生產工藝相對原始，熔體在微孔中流動時易出現滯留現象，得到的產品質量差，染色效果不好，難以呈現明亮的色澤，并且得到的織物的吸濕性和排汗性較差，不能滿足現有技術的需求。·
發明內容本實用新型的目的是針對現有的紡細旦絲的噴絲板在微孔中流動時易出現滯留現象，得到的產品質量差，吸濕、排汗的效果不好的問題，提出一種生產質量高、提高其染色效果，能生產透氣性能好，接近棉纖維的性能的“X”型微孔噴絲板。本實用新型的目的是通過以下方式實現的一種“X”型微孔噴絲板，包括噴絲板板面，噴絲板板面上設有噴絲微孔，噴絲微孔的一面為進料口，另一面為出料口，噴絲板板面形狀為圓形，噴絲微孔形狀為“X”字型，微孔個數為30 40，優選微孔個數為36。“X”型噴絲微孔的中間夾角為110° 130°，可顯著減少熔體微孔中流動時滯留現象。在噴絲板面上，“X”型噴絲微孔的葉寬為O. I O. 15mm,葉長與葉寬的比值為12 18。噴絲微孔由內向外呈多層同心圓結構排列，優選由內向外呈三層同心圓結構排列，從內向外優選依次為7孔、12孔、17孔，噴絲板板面直徑為60 80mm，優選板面直徑為70mm。“X”型噴絲微孔側吹風垂直于“X”大夾角面。與現有技術比較本實用新型的有益效果本實用新型噴絲板噴絲微孔為“X”字型，用于生產“X”字形的異形滌綸FDY絲，由于其特殊的噴絲孔形狀，使得由此生產的“X”字形斷面的滌綸FDY長絲具有較好的吸濕、排汗的效果，而且由于用其織成的織物微孔數量較多“X”，故透氣性能較好，可接近棉纖維的性能。

圖I是本實用新型噴絲板的結構示意圖。
具體實施方式
以下結合附圖和實施例對本實用新型作進一步的說明。如圖I所示，一種“X”型微孔噴絲板，包括噴絲板板面1，噴絲板板面I上設有噴絲微孔2，噴絲微孔2的一面為進料口，另一面為出料口，噴絲板板面I形狀為圓形，噴絲微孔2形狀為“X”字型，微孔個數為30 40，優選微孔個數為36。“X”型噴絲微孔的中間夾角為110° 130°，可顯著減少熔體微孔中流動時滯留現象。在噴絲板板面I上，“X”型噴絲微孔2的葉寬為O. I O. 15mm，葉長與葉寬的比值為12 18。所述的噴絲微孔2由內向外呈三層同心圓結構排列，從內向外依次為7孔、12孔、17孔。噴絲板板面I直徑為60 80mmo采用本實用新型噴絲板紡絲，確保初生纖維均勻冷卻，側吹風可以穩定穿透絲束進行冷卻，纖維端面為特定的“X”字形，顯著增強了纖維以及織物的柔軟及透氣的性能。·
權利要求1.一種“X”型微孔噴絲板，包括噴絲板板面(I )，噴絲板板面(I)上設有噴絲微孔(2)，噴絲微孔(2)的一面為進料口，另一面為出料口，噴絲板板面(I)形狀為圓形，其特征是所述的噴絲微孔(2)形狀為“X”字型，微孔個數為30 40。
2.根據權利要求I所述的“X”型微孔噴絲板，其特征在于所述的“X”型噴絲微孔(2)的中間夾角為110° 130°。
3.根據權利要求I所述的“X”型微孔噴絲板，其特征在于所述的“X”型噴絲微孔(2)的葉寬為O. I O. 15mm ;葉長與葉寬的比值為12 18。
4.根據權利要求I所述的“X”型微孔噴絲板，其特征在于所述的噴絲微孔(2)由內向外呈多層同心圓結構排列。
5.根據權利要求I所述的“X”型微孔噴絲板，其特征在于所述的噴絲微孔(2)由內向外呈三層同心圓結構排列，從內向外依次為7孔、12孔、17孔。
6.根據權利要求I所述的“X”型微孔噴絲板，其特征是所述的噴絲板板面(I)直徑為60 80mm。
7.根據權利要求6所述的“X”型微孔噴絲板，其特征是所述的噴絲板板面(I)直徑為70mmo
專利摘要本實用新型公開了一種“X”型微孔噴絲板，包括噴絲板板面(1)，噴絲板板面(1)上設有噴絲微孔(2)，噴絲微孔(2)的一面為進料口，另一面為出料口，噴絲板板面(1)形狀為圓形，其特征是所述的噴絲微孔(2)形狀為“X”字型，微孔個數為30～40。由此噴絲板生產的FDY絲有利于增強初生纖維的冷卻效果，改善FDY絲的冷卻均勻性，得到的產品質量高，能顯著增加織物的吸濕性和透氣性。
文檔編號D01D5/253GK202786542SQ20122046991
公開日2013年3月13日 申請日期2012年9月14日 優先權日2012年9月14日
發明者陳榮榮, 周衛中, 王金香 申請人:江蘇華亞化纖有限公司