專利名稱：前吸風(fēng)管道的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于紡織機(jī)械領(lǐng)域，具體涉及一種紡紗準(zhǔn)備機(jī)械的雜質(zhì)清除裝置，尤其是蓋板梳棉機(jī)的前吸風(fēng)管道。
背景技術(shù)：
在現(xiàn)代的紡紗生產(chǎn)線上，蓋板梳棉機(jī)將前道工序送來的纖維進(jìn)行開松分梳和除雜，在此過程中除掉清花工序遺留下來的雜質(zhì)和短絨，然后集成一定規(guī)格的纖維條子，儲(chǔ)存于纖維條筒內(nèi)，供后道工序使用。在蓋板梳理機(jī)的梳理過程中，當(dāng)蓋板完成梳理后在端部回轉(zhuǎn)時(shí)，雜質(zhì)等會(huì)有從蓋板掉落，為了收集掉落的雜質(zhì)(通常包含雜質(zhì)和/或纖維)，蓋板的下方設(shè)置有前吸風(fēng)管道，其中，該前吸風(fēng)管道與梳理區(qū)的分離管道不同，它并不用于分離工作間隙內(nèi)的纖維流中的雜質(zhì)，而是僅用于收集蓋板轉(zhuǎn)向時(shí)掉落的雜質(zhì)。現(xiàn)有的前吸風(fēng)管道通常在一端設(shè)置有一個(gè)氣流噴射裝置，并可沿其軸向方向向前吸風(fēng)管道內(nèi)噴射氣流，使雜質(zhì)加速移動(dòng)從而將雜質(zhì)帶走，防止管道阻塞。隨著技術(shù)的改進(jìn)，蓋板梳棉機(jī)的蓋板在數(shù)量和工作長度上都有所增加，蓋板的有效梳理區(qū)域也隨之增大，梳理后蓋板里殘留的雜質(zhì)也大量增加，當(dāng)蓋板在端部回轉(zhuǎn)時(shí)會(huì)掉落更多的雜質(zhì)，僅靠現(xiàn)有的一個(gè)氣流噴射裝置已經(jīng)很難有效清除，雜質(zhì)以及一些掉落的纖維會(huì)在前吸風(fēng)管道內(nèi)沉積，從而造成前吸風(fēng)管道的阻塞。美國專利US6，477，734B1所公開了在梳理過程中為了清除雜質(zhì)和短絨，在蓋板梳棉機(jī)的多個(gè)梳理區(qū)設(shè)置都有雜質(zhì)分離管道，其分布在錫林的圓周面上，并在錫林的整個(gè)工作長度上通過分離管道的分離間隙從錫林表面的工作間隙內(nèi)的纖維流中分離出雜質(zhì)，然后通過負(fù)壓吸風(fēng)系統(tǒng)將雜質(zhì)移走。此外，分離管道上還可以設(shè)置氣流噴射裝置，氣流噴射裝置可在分離管道內(nèi)形成螺旋氣流，防止分離出來的雜質(zhì)在移除過程中再次返回進(jìn)入分離間隙和纖維流，使纖維流中的雜質(zhì)更加有效地分離出來。但是它并沒有公開解決上述前吸風(fēng)管道阻塞問題的技術(shù)方案。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種前吸風(fēng)管道，其能夠更加有效地清除掉落在其中的雜質(zhì)，防止前吸風(fēng)管道阻塞。更進(jìn)一步的目的是提供一種具有上述前吸風(fēng)管道的蓋板梳棉機(jī)，其能夠更加有效地清除掉落在前吸風(fēng)管道中的雜質(zhì)，防止前吸風(fēng)管道阻塞，使蓋板梳棉機(jī)持續(xù)有效地運(yùn)行。實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型目的的技術(shù)方案是:前吸風(fēng)管道，在其工作長度上具有用于收集雜質(zhì)的開口，前吸風(fēng)管道的一端設(shè)置有氣流噴射裝置，該氣流噴射裝置可向前吸風(fēng)管道內(nèi)噴射氣流，用于清除管道內(nèi)的雜質(zhì)，在所述的前吸風(fēng)管道的工作長度上還設(shè)置有至少一個(gè)氣流噴射裝置，所述的氣流噴射裝置向管道內(nèi)噴射氣流，將管道內(nèi)的雜質(zhì)移除，防止前吸風(fēng)管道堵塞。為了增加氣流強(qiáng)度，更有效地去除雜質(zhì)，所述的前吸風(fēng)管道的工作長度上可增加設(shè)置有兩個(gè)氣流噴射裝置，所述的氣流噴射裝置向管道內(nèi)噴射氣流，將管道內(nèi)的雜質(zhì)移除，防止前吸風(fēng)管道堵塞。當(dāng)然，還可以增加更多個(gè)氣流噴射裝置在管道的工作長度上。其中，作為優(yōu)選，所述的氣流噴射裝置都設(shè)置在鄰近管道底部的位置，并對著管道底部噴射出氣流，所述的氣流在管道內(nèi)呈螺旋形狀沿管道長度方向流動(dòng)，將管道內(nèi)的雜質(zhì)移除，防止前吸風(fēng)管道堵塞。并且，所述的氣流噴射裝置的開口如此地設(shè)置，大粒雜屑和/或纖維能夠通過開口掉落進(jìn)管道，螺旋氣流不會(huì)撞擊到設(shè)置在開口下一端的直立部分，從而保證螺旋氣流僅在管道內(nèi)部流動(dòng)，且更加有利于雜質(zhì)掉落進(jìn)入管道內(nèi)，并且將雜質(zhì)保持在管道內(nèi)，使清除更加有效。作為選項(xiàng)的另一種方案，所述的氣流噴射裝置也可設(shè)置在前吸風(fēng)管道的底部，并沿前吸風(fēng)管道的軸向方向噴射氣流，增加的氣流同樣可將管道內(nèi)的雜質(zhì)有效地移除，防止前吸風(fēng)管道堵塞。所述的前吸風(fēng)管道也可以是這樣的管道，其管道由金屬薄板連續(xù)折彎形成，該通道在長度方向上具有開口，管道內(nèi)可根據(jù)所述的方案增加設(shè)置氣流噴射裝置。本使用新型還提供了一種蓋板梳棉機(jī)，具有所述的前吸風(fēng)管道。本實(shí)用新型具有積極的效果:前吸風(fēng)管道的工作長度上增加設(shè)置了一個(gè)或多個(gè)氣流噴射裝置，氣流噴射裝置能沿管道軸向噴射氣流，或者使噴射出的氣流呈螺旋狀沿管道長度方向流動(dòng)，及時(shí)有效地移除前吸風(fēng)管道內(nèi)雜質(zhì)，防止前吸風(fēng)管道窒息。

為了使本實(shí)用新型的內(nèi)容更容易被清楚地理解，下面根據(jù)具體實(shí)施例并結(jié)合附圖，對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明，其中圖1是蓋板梳棉機(jī)的側(cè)向結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本實(shí)用新型的一種前吸風(fēng)管道的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是圖2中的前吸風(fēng)管道的截面示意圖。圖4是本實(shí)用新型的另一種前吸風(fēng)管道的結(jié)構(gòu)示意圖。圖5是圖4中的前吸風(fēng)管道的截面示意圖。圖6是本實(shí)用新型的一種前吸風(fēng)管道的示意圖。
具體實(shí)施方式
見圖1，所示的蓋板梳棉機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖，回轉(zhuǎn)蓋板單元2設(shè)置在錫林I的上方，并與錫林I形成一個(gè)蓋板梳理區(qū)域。此外，圍繞錫林I還設(shè)置有前梳理區(qū)、后梳理區(qū)以及底部梳理區(qū)，需要梳理的纖維9從喂棉箱(未示出)中供給，由刺輥3接收并且被傳送給錫林1，纖維在錫林I上被梳理和清潔，整個(gè)過程通過錫林I和設(shè)置在不同梳理區(qū)的固定工作元件以及回轉(zhuǎn)蓋板單元2共同作用進(jìn)行，該回轉(zhuǎn)蓋板單元2沿著錫林I的一部分回轉(zhuǎn)運(yùn)行。錫林I上形成的纖維網(wǎng)，被道夫4接收并且在隨后的輸出部段中形成纖維條子10，該纖維條子10然后由條子存放機(jī)構(gòu)(未示出)以一定的方式存放在條筒中。在梳理的過程中，當(dāng)蓋板單元2的蓋板在端部回轉(zhuǎn)的時(shí)候，蓋板上的很多雜質(zhì)會(huì)掉落下來，掉落的雜質(zhì)被收集進(jìn)入設(shè)置在其下方的前吸風(fēng)管道5。隨著蓋板梳棉機(jī)的改進(jìn)，蓋板單元2的蓋板在數(shù)量和寬度上都有所增加，例如立達(dá)(RIETER)公司的型號(hào)為C70的蓋板梳棉機(jī)，其梳理的工作長度增大到了 1.5米，并且回轉(zhuǎn)蓋板的數(shù)量也有所增加，即更多的蓋板覆蓋在錫林上形成更大的有效蓋板梳理區(qū)，這就意味著更多的雜質(zhì)會(huì)被梳理出來并附著在蓋板上，當(dāng)蓋板在運(yùn)行到端部回轉(zhuǎn)時(shí)則會(huì)有更多的雜質(zhì)掉落下來，這些雜質(zhì)隨后被收集進(jìn)入設(shè)置在其下方前吸風(fēng)管道5，前吸風(fēng)管道5的一端設(shè)置有氣流噴射裝置，氣流噴射裝置與空氣供給系統(tǒng)連接(未示出)，另一端通常與吸風(fēng)系統(tǒng)(未示出)連接。氣流噴射裝置向管道內(nèi)噴射氣流，例如通常沿管道的軸向方向，將掉落的雜質(zhì)移走，隨著掉落的雜質(zhì)增加，依靠設(shè)置在前吸風(fēng)管道的一端的一個(gè)氣流噴射裝置已經(jīng)不能及時(shí)移走掉落的雜質(zhì)，容易引起管道堵塞。圖2，圖3示出了本實(shí)用新型的前吸風(fēng)管道5的一種結(jié)構(gòu)示意圖，前吸風(fēng)管道5的工作長度上設(shè)置有用于收集雜質(zhì)的開口 11，前吸風(fēng)管道5 —端設(shè)置有一個(gè)氣流噴射裝置6。所述的管道的工作長度上增加設(shè)置至少一個(gè)氣流噴射裝置，圖2中示出了增加設(shè)置的兩個(gè)氣流噴射裝置7，8，氣流噴射裝置6，7和8都與空氣供給系統(tǒng)連接(未示出)。所述的氣流噴射裝置6，7和8設(shè)置在鄰近管道底部的位置(這里的管道底部，即管道內(nèi)最低處，見圖3)，并對著管道底部噴射出氣流，所述的氣流在管道內(nèi)呈螺旋狀沿管道長度方向流動(dòng)(圖2中箭頭所示方向和軌跡)，增加的氣流噴射裝置能加強(qiáng)管道內(nèi)的氣流，從而在整個(gè)管道內(nèi)形成更有力的螺旋氣流，更加有效地加速雜質(zhì)的移動(dòng)，將管道內(nèi)的雜質(zhì)移除，防止前吸風(fēng)管道阻塞。其中，如圖3所示，前吸風(fēng)管道5上設(shè)有開口 11，為了更好地弓I導(dǎo)掉落的雜質(zhì)從開口 11進(jìn)入管道，沿著螺旋氣流的方向，在開口 11的下一端設(shè)置有一個(gè)直立部分12，該直立部分也可以是管道壁的延伸部分，開口 11必須具有一定的寬度以使大粒雜屑和/或纖維能夠通過開口掉落進(jìn)管道，同時(shí)為了確保螺旋氣流在經(jīng)過開口 11時(shí)不會(huì)吹向管道外，開口 11同時(shí)必須使螺旋氣流不會(huì)撞擊到直立部分12，螺旋氣流僅在管道內(nèi)部流動(dòng)，更加有利于雜質(zhì)進(jìn)入管道內(nèi)，并且將雜質(zhì)保持在管道內(nèi)，使清除更加有效。所述的氣流噴射裝置可以根據(jù)需要設(shè)置為連續(xù)噴射氣流，或者時(shí)間間隔地噴射氣流。圖4，圖5公開了另一種前吸風(fēng)管道5’，其結(jié)構(gòu)基本類似，不同之處在:它不是如通常的管道那樣具有平滑的圓弧形管壁，而是通過將金屬薄板連續(xù)折彎形成一個(gè)通道，該通道在長度方向上同樣具有用于收集雜質(zhì)的開口 11’，開口 11’設(shè)置有直立部分12’，管道一端設(shè)有一個(gè)氣流噴射裝置6’，管道內(nèi)的工作長度上可根據(jù)所述的方案增加設(shè)置一個(gè)氣流噴射裝置7’，也可以同時(shí)增加兩個(gè)氣流噴射裝置7’和8，(圖4)，或者增加設(shè)置更多的噴射裝置，用于加強(qiáng)在管道內(nèi)形成螺旋氣流，清除雜質(zhì)。圖6示出了另一種前吸風(fēng)管道5’ ’，在管道的一端設(shè)置有氣流噴射裝置6’ ’，在其長度方向上增加設(shè)有至少一個(gè)氣流噴射裝置，圖中示出了增加的兩個(gè)氣流噴射裝置7’ ’和8’’，所示的氣流噴射裝置6’’，7’’和8’’都設(shè)置在管道的底部，并沿前吸風(fēng)管道5’’的軸向方向噴射氣流，由于增加了一個(gè)或多個(gè)氣流噴射裝置，管道內(nèi)的氣流大大增強(qiáng)，能更加有效地將管道內(nèi)的雜質(zhì)移除，防止前吸風(fēng)管道堵塞。增加的多個(gè)氣流噴射裝置可根據(jù)情況分布在管道的整個(gè)工作長度的不同位置，例如基本均勻地分布在前吸風(fēng)管道的整個(gè)工作長度上，也可以是其他分布方式，例如可將所有氣流噴射裝置集中在端部，或者部分氣流噴射裝置設(shè)置在端部，其它分布在管道的工作長度上等，在此不再進(jìn)行詳細(xì)敘述。增加了氣流噴射裝置后，管道內(nèi)的氣流增強(qiáng)，其除雜能力就將大大增強(qiáng)，除雜將更有效，能有效防止前吸風(fēng)管道阻塞，。本實(shí)用新型還涉及一種蓋板梳棉機(jī)，其具有上述的前吸風(fēng)管道5，5’或5’ ’。以上所述的具體實(shí)施例，對本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和有益效果進(jìn)行了進(jìn)一步詳細(xì)說明，所應(yīng)理解的是，以上所述僅為本實(shí)用新型的具體實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種前吸風(fēng)管道，在其工作長度上具有用于收集雜質(zhì)的開口，前吸風(fēng)管道的一端設(shè)置有氣流噴射裝置，該氣流噴射裝置可向前吸風(fēng)管道內(nèi)噴射氣流，用于清除管道內(nèi)的雜質(zhì)；其特征在于:所述的前吸風(fēng)管道的工作長度上還設(shè)置有至少一個(gè)氣流噴射裝置，所述的氣流噴射裝置向管道內(nèi)噴射氣流，將管道內(nèi)的雜質(zhì)移除，防止前吸風(fēng)管道堵塞。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的前吸風(fēng)管道，其特征在于:所述的前吸風(fēng)管道的工作長度上還設(shè)置有兩個(gè)氣流噴射裝置，所述的氣流噴射裝置向管道內(nèi)噴射氣流，將管道內(nèi)的雜質(zhì)移除，防止前吸風(fēng)管道堵塞。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的前吸風(fēng)管道，其特征在于:所述的氣流噴射裝置設(shè)置在鄰近管道底部的位置，并對著管道底部噴射出氣流，所述的氣流在管道內(nèi)呈螺旋狀沿管道長度方向流動(dòng)，將管道內(nèi)的雜質(zhì)移除，防止前吸風(fēng)管道阻塞。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的前吸風(fēng)管道，其特征在于:所述的前吸風(fēng)管道的開口如此地設(shè)置，大粒雜屑和/或纖維能夠通過開口掉落進(jìn)管道，并且螺旋氣流不會(huì)撞擊到設(shè)置在開口下一端的直立部分。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的前吸風(fēng)管道，其特征在于:所述的氣流噴射裝置設(shè)置在前吸風(fēng)管道的底部，并沿前吸風(fēng)管道的軸向方向噴射氣流，將管道內(nèi)的雜質(zhì)移除，防止前吸風(fēng)管道堵塞。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的前吸風(fēng)管道，其特征在于:所述的前吸風(fēng)管道是金屬薄板通道形成的管道。
7.一種蓋板梳棉機(jī)，其特征在于:具有如上述任一權(quán)利要求所述的前吸風(fēng)管道。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種前吸風(fēng)管道以及具有該前吸風(fēng)管道的蓋板梳棉機(jī)。前吸風(fēng)管道的工作長度上具有用于收集雜質(zhì)的開口，前吸風(fēng)管道的一端設(shè)置有氣流噴射裝置，該氣流噴射裝置可向前吸風(fēng)管道內(nèi)噴射氣流，用于清除管道內(nèi)的雜質(zhì)，所述的前吸風(fēng)管道的工作長度上還設(shè)置有至少一個(gè)氣流噴射裝置，氣流噴射裝置能沿管道軸向噴射氣流，或者使噴射出的氣流呈螺旋狀沿管道長度方向流動(dòng)，將管道內(nèi)的雜質(zhì)更有效地移除，防止前吸風(fēng)管道堵塞。
文檔編號(hào)D01G15/82GK202989392SQ201220702479
公開日2013年6月12日 申請日期2012年12月18日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月18日
發(fā)明者法比安·伯恩哈茨格呂特 申請人:里特機(jī)械公司