具有改進齒形的針布的制作方法
【專利摘要】一種針布（110），包括細長肋部分（112）和齒。所述齒具有前部（114）和后部（116）。所述齒朝著其前部（114）懸伸出。所述前部（114）和所述后部（116）在所述齒的頂端（118）處匯合。所述前部（114）包括至少三個部分：第一部分（120）朝著所述肋部分（112）的方向從所述齒的頂端（118）延伸；第二部分朝著所述肋部分（112）的方向在所述第一部分（120）下方延伸；并且第三部分（126）朝著所述肋部分（112）的方向從所述第二部分的端部延伸出。所述第二部分包括筆直部分（122）和彎曲段（124），其中所述筆直部分（122）其最小長度為0.10mm，并且所述筆直部分（122）相對于所述針布的長度方向的夾角為10至30度。所述筆直部分（122）之后為所述彎曲段（124），其中所述彎曲段（124）具有至少為0.18mm的半徑（R）。
【專利說明】具有改進齒形的針布
【技術領域】
[0001]本發明涉及針布(或針布)。該針布具有改進的齒形。齒的前部設計成具有優異的纖維保持性能并且具有齒的良好強度和耐疲勞性。針布例如可以用在用于短纖維紡紗的梳棉機的道夫(所謂的用在例如棉纖維紡紗中使用的旋轉式蓋板梳棉機)、以及在例如用在無紡工業中的羅拉梳棉機上的工作羅拉、道夫和集棉器上。
【背景技術】
[0002]W000/026450描述了一種針布，它基本上涉及這樣一種構思，即通過在針布的突出齒的前表面或內側表面上形成一個或多個根切部來實現更高的纖維傳輸效率。每個根切部優選包括與針布的縱向方向基本上平行的部分，即其上包裹著針布的圓柱形結構的圓周面。
[0003]W000/026450披露了在根切部中具有筆直部分的針布，該筆直部分與針布的縱向方向基本上平行(例如在W000/026450的圖3中)。雖然這些針布具有優異的纖維傳輸和纖維保持特性，但是在這種針布在包裹在梳棉機的羅拉上時所能夠實現的每平方英寸的針點數有限，這主要是因為在不過多損失齒強度和齒的耐疲勞性的情況下不能實現齒間節距較小。相對強度和耐疲勞性是齒抵抗負載的能力，該負載是在梳理動作中由纖維施加在針布的齒上的。

【發明內容】

[0004]本發明的目的在于提供具有優異纖維保持性和優良傳輸效率的針布，該針布相比現有技術具有優異的強度和耐疲勞性。本發明的另一個目的在于提供這樣一種針布，其齒之間的節距小并且具有優異的纖維保持性，而且具有優異的強度和耐疲勞性。齒之間的節距小使得能夠開發出這樣一種針布，它一旦包裹在梳棉機的羅拉上則其每平方英寸的針點數(ppsi)高。
[0005]當前梳棉行業中用來表示每單位表面積的針點(頂端)數量的方式仍然是每平方英寸的針點(ppsi)。每單位表面積的針點數量可以很容易通過除以645.16(即25.4*25.4)而轉變為每平方毫米的針點數。
[0006]本發明的第一方面為一種針布。該針布包括有細長肋部分和齒。所述齒具有前部和后部。所述齒朝著其前部懸伸出。所述前部和所述后部在所述齒的頂端處匯合。所述前部包括至少三個部分。第一部分朝著所述肋部分的方向從所述齒的頂端延伸。第二部分朝著所述肋部分的方向在所述第一部分下方延伸。所述第二部分包括筆直部分和彎曲段。所述筆直部分其最小長度為0.10mm，并且所述筆直部分相對于所述針布的長度方向的夾角為10至30度。所述筆直部分在所述肋部分的方向上之后為所述彎曲段，其中所述彎曲段具有至少為0.18mm的半徑。所述前部包括朝著所述肋部分的方向從所述第二部分的端部延伸出的第三部分。
[0007]在第二部分中的特征組合形成了針布的強度和耐疲勞性。為了具有足夠筆直的部分(對于纖維保持而言所需要的)，需要筆直部分的最小角度。
[0008]筆直部分長度的最小值形成了纖維沿著針布前部的第二部分的這個筆直部分的摩擦阻力的恒定條件，從而導致有效的纖維保持特性。
[0009]優選的是,所述筆直部分其長度至少為0.15mm,并且更優選的是至少為0.25mm。筆直部分的較長長度導致針布的纖維保持性更高。高于0.25mm的筆直部分長度尤為有利，因為在筆直部分的這些長度處能夠將相當多的纖維有效地保持住。
[0010]優選的是，在第二部分中的筆直部分相對于針布的長度的夾角為10至20度，從而導致優異的纖維保持性。
[0011]對于第二部分的筆直部分相對于針布的長度所形成的夾角的另一個優選范圍為15至20度。該范圍導致良好的纖維保持性能，同時仍然允許在將該針布用在道夫羅拉上時實現一些纖維再循環，再循環量處于對于纖維網質量有益的水平。
[0012]優選的是，彎曲段具有最大0.50mm的半徑。優選的是,該半徑至少為0.20mm。但是優選的是，該半徑小于0.25mm,因為半徑的較大數值限制了第二部分的筆直部分的尺寸，這會導致保持纖維的能力更小。
[0013]針布的尺寸能夠很容易采用現代顯微鏡技術例如采用計算機輔助測量技術或者通過采用投影顯微鏡測量出。
[0014]本發明的優點在于，與在W000/026450中的針布的根切部相比，第二部分可以放在更靠近針布的頂端的位置處，在W000/026450中的針布在根切部中具有與針布的縱向方向基本上平行的筆直部分。設置在更高位置處的第二部分(即更靠近頂端)對于針布能夠獲得并且保持的纖維量是有利的。
[0015]在本發明的實施例中，針布的第一部分包括一個直線段，所述直線段從頂端向下，且長度為從所述頂端到所述第二部分的起始點的第一部分長度的至少一半。這個實施例的優點是針布強度更高。尤其是，頂端部分直到具有第二部分的針布的部分得到加強。優選的是，第一部分包括一條直線段，所述直線段從頂端向下，且長度為從所述頂端到第二部分的起始部分的第一部分長度的至少四分之三。更優選的是，第一部分包括一個直線段，所述直線段從頂端向下，且長度為從所述頂端到第二部分的起始部分的第一部分的基本上整個長度。基本上在這里指的是在制造公差范圍內。該實施例的另一個優點在于，制造針布所需的加工工具更加簡單，并且在生產中即在沖切針布中將具有更長的使用壽命。
[0016]在本發明的實施例中，針布具有基本上平坦的頂端部分。所述基本上平坦的頂端部分與所述針布的長度方向的夾角為-5度至20度，優選為-5至5度，并且更優選為O至5度，并且其中所述基本上平坦的頂端部分具有至少為0.1mm的長度(意味著頂端部分在至少0.1mm的長度上基本上是平坦的)。頂端部分與長度方向的正夾角指的是，從頂端沿著基本上平坦的頂端部分到齒的后部，基本上平坦的頂端部分朝著齒的底部傾斜。基本上平坦的頂端部分指的是頂端部分在制造公差范圍內是平坦的。該實施例的特征以協同的方式加強了本發明針布的優點。
[0017]在本發明的實施例中，頂端的夾角為15至60度，優選為15至40度，并且更優選為25至35度。頂端的夾角指的是在齒的頂端處的兩條切線之間的夾角，一方面是在頂端處朝著齒的前部的切線，另一方面是在頂端處朝著齒的后部的切線。該實施例的這些特征進一步改善了針布的優點。[0018]在本發明的實施例中，所述第一部分包括兩個基本上筆直的直線段，第一直線段從所述頂端向下，并且第二基本上筆直的直線段從所述第一直線段向下。優選的是，兩條基本上筆直的直線段通過彎曲段連接。基本上筆直的直線段指的是在制造公差范圍內是筆直的。所述第二直線段與所述針布的長度方向的夾角為2至60度，優選在5-30度，更優選地在5-20度,大于所述第一直線段與所述針布的長度方向的夾角。根據該實施例的針布顯不出更好的性能。針布的頂端能夠良好初始刺入到纖維簇中導致針布的良好梳理性能同時具有針布的良好強度。
[0019]在實施例中，彎曲段為圓心角為50至65度的段。該實施例的優點在于，齒的前部的結構能夠確保在筆直部分下面能夠存放更大量的纖維。優選的是，圓心角為55至65度。圓心角為其頂端為圓心并且其側邊穿過在圓上的一對點的角度，由此在這兩個點之間包著一圓弧，其角度(通過定義)等于圓心角自身。它還被稱為圓弧段的角距離。
[0020]在一實施例中，根據本發明的針布包括第三部分，所述第三部分以直線段開始，并且之后為朝著所述肋部分的彎曲連接部。優選的是，該直線段相對于針布的長度方向的夾角為60至75度。
[0021 ] 可選的是，在肋部分方向上的彎曲部分之后的部分可以是彎曲的。
[0022]優選的是，齒節距為1.7至5mm。齒節距指的是沿著針布長度在兩個連續齒之間的距離。更優選的是，齒節距為1.7至2.3mm，更優選的是齒節距為1.7至2mm。由于本發明能夠制造具有良好纖維保持性但是具有更小的齒節距的針布，所以根據本發明的針布每平方英寸的針點數量更多(一旦安裝在梳棉機上的羅拉上)，同時保持齒強度和耐疲勞性。對于許多梳理應用而言，重要的是在所安裝的梳棉羅拉上每平方英寸的針點數量更高以確保所梳理的纖維網的質量。應用示例為在短纖維旋轉蓋板梳棉機上的道夫，以及在用來處理細小纖維以便生產輕質纖維網的無紡梳棉機上的道夫上。
[0023]根據本發明的實施例，提供了一種針布，其中針點密度高于每平方英寸350個針點。以PPSi (每平方英寸的針點數量)為單位的針點密度指的是在針布長度上的每英寸的針點數量除以以英寸表示的肋部分厚度(肋部分的厚度)，這也是在將針布安裝在梳棉羅拉上時的針點密度。更優選的是，針布的密度大于每平方英寸380個針點。針布的針點密度由齒節距(沿著針布的長度方向的兩個齒之間的距離)和針布的肋部分厚度所限定。根據本發明的針布與在W000/026450中所述的針布相比可以具有更小的齒節距，因為齒強度和耐疲勞性更高。因此，可以得到每平方英寸的針點數量更高的針布，仍然具有良好的齒強度和耐疲勞性。即使在現有技術針布例如在W000/026450中所述的針布具有較高的纖維保持性，纖維網的均勻性在采用根據本發明的針布時得到改善，并且具有高于每平方英寸350個針點的密度，并且采用根據本發明的針布的情況下具有甚至更高、高于每平方英寸380個針點的密度。一方面根據本發明的針布使得一些纖維在梳棉機上再循環，從而導致更好的纖維混合，并且每平方英寸的針點數量高意味著每個齒控制更少的纖維，組合的協同作用導致纖維網的質量改善。
[0024]在實施例中，提供了這樣一種針布，其中所述前部包括朝著所述第二部分的所述肋部分向下的至少另一個所述第二部分。至少另一個第二部分指的是包括筆直部分的部分，該筆直部分相對于針布的長度的夾角為10至30度，并且該筆直部分之后為其半徑至少為0.18mm的彎曲段。采用這種針布能夠在針布的前部處的多個高度處控制纖維，從而導致纖維控制改善，同時得到具有優異齒強度和耐疲勞性的針布。
[0025]在實施例中，所述針布具有沿著所述后部向下在所述頂端之后并且在所述間隔段之前的在所述后部和所述針布的長度方向之間的最小夾角數值，其高于30度。在后部和針布的長度方向之間的夾角要理解為在后部的特定位置的后部切線相對于針布的長度方向的角度。該夾角的最小值為在整個后部上這些夾角的最小值。術語“間隔段”指的是在一對齒之間的間隔，尤其是該間隔段指的是齒的底部，其中一個齒的前部和相鄰齒的后部朝著肋部分匯合。
[0026]頂端指的是齒尖成形的地方，尤其是在齒的這個位置處在前部和后部之間的連接部。朝著后部，頂端具有特定的形狀，例如切割點，全鷹鉤形、半鷹鉤形、雙后方位角、平臺的或圓形的。對于本發明而言優選的是，在前部處，頂端具有直線段。更優選的是，該直線段為第一部分的起始部。針布在梳棉機上的磨損將使得頂端的前部圓化。
[0027]優選的是，在后部和針布的長度方向之間的夾角的最小值高于35度，更優選高于40度，甚至更優選高于45度，還更優選的是高于50度。
[0028]本實施例的優點在于獲得纖細的齒。這意味著在這些齒之間，可以有更多的空間來容納纖維。纖維能夠更容易進入在齒的前部和前一個齒的后部之間的空間。在齒節距更小時這尤其令人感興趣，因為在齒節距更小的情況下，存在這樣的危險，即在齒的前部和后部之間用來容納纖維的空間不夠。如果齒不太纖細，則齒同樣更難以刺入到纖維中(以收集和保持纖維)。
[0029]在本發明的實施例中，針布包括在后部處位于與前部的第二部分相同的高度(指的是相對于針布的頂端的類似高度)處的凸形段。該凸形段沿著后部的長度之后為凹形段，其中所述凸形段和凹形段在間隔段之前從頂端向下設置。凹形和凸形段沿著針布的齒的后部。顯而易見的是，針布在間隔段(在兩個齒之間的相互連接部)中具有凹形部分，但是該凹形部分不應該理解為該實施例的沿著針布的齒的后部的凹形部分。在后部處位于與前部的第二部分相同的高度處的凸形段在前部的第二部分的位置處在齒的前部和后部之間沿著長度方向形成額外的齒材料。
[0030]該額外的齒材料的存在導致針布齒在針布的使用期間更能承受在齒上的(動態)(纖維)負載。針布具有更大強度和優異的耐疲勞性，其對于在齒上有高負載的工作情況而H是重要的。
[0031]在一實施例中，所述針布在后部的位于與所述前部的所述第二部分相同的高度處包括凸形段，并且其中所述凸形段沿著所述后部的長度之前為凹形段并且之后為凹形段，其中所述凸形段和所述凹形段在所述間隔段之前從所述頂端向下設置。該實施例實現了更大的齒強度，同時齒能很好的刺入到纖維中以便進行有效梳理。
[0032]在一實施例中，所述針布在所述齒的一側或兩側上具有條紋。優選的是，這些條紋位于與第二部分的筆直部分相同的高度處。條紋的存在以協同的方式提高了針布的纖維保持能力。
[0033]根據一實施例，提供了通過沖切操作形成的針布。優選的是，第一部分、第二部分和第三部分通過一次單沖切操作來形成。
[0034]本發明的第二方面為無紡梳棉機的集棉羅拉。集棉羅拉布置有如在本發明第一方面中所述的針布。根據本發明的針布能夠有利地用在無紡梳棉機上的集棉羅拉上，針布的使用壽命長并且纖維網質量好，并且在針布具有很高的纖維保持性的情況下不會出現纖維加載在集棉羅拉上。
[0035]該針布另外還具有在后部處在位于與前部的第二部分相同的高度處的凸形段，其中該凸形段沿著后部的長度之后為凹形段，這尤其適用于在無紡梳棉機上的集棉羅拉。由于無紡梳棉機的集棉羅拉的特定操作模式，所以凸形段形成另外的纖維保持元件，但是允許實現及時纖維釋放，與根據本發明的針布的前部協同導致纖維網均勻性改善。
[0036]本發明的第三方面為布置有如在本發明第一方面中所述的針布的旋轉蓋板梳棉機的道夫羅拉。根據本發明的針布適用于旋轉蓋板梳棉機。旋轉蓋板梳棉機例如用于在短纖維紗紡工藝中梳理短纖維。主要應用領域為梳理棉纖維，也可以在打算紗紡成短纖維紗線時用旋轉蓋板梳棉機梳理人造以及合成纖維例如聚酯、人造纖維(粘膠纖維)等。根據本發明的針布的特性組合導致高強度和耐疲勞性，每平方英寸可以有更多的針點數，并且優異的纖維保持值。聞強度和耐疲勞性在棉梳理中尤其令人感興趣，其中在棉中會存在雜質，從而導致在包括道夫針布的針布上的負載更高。可能更高的ppsi (例如根據本發明的針布，大于330ppsi,優選大于350ppsi,甚至更優選大于380ppsi,并且甚至還更優選的是大于400ppsi )與高纖維保持性數值(但是仍然允許一定量的纖維再循環以使得能夠實現纖維混合)協同導致在旋轉蓋板梳棉機上的生條質量較高。高質量表現在棉結數量較少并且梳理的生條的CV (變化系數)較低。
[0037]羅拉式梳棉機的道夫羅拉和/或工作羅拉也可以有利地配備根據本發明第一方面的針布。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0038]圖1、2和3以側視圖顯示出根據本發明的針布的不同實施例。
[0039]圖4顯示出頂端形狀的實施例。
[0040]圖5顯示出在一對齒之間的間隔段的實施例。
[0041]圖6以軸向剖視圖顯示出成型針布的實施例。
[0042]圖7顯示出根據本發明的具體實施例的針布的實施例。
【具體實施方式】
[0043]圖1 (圖1a和圖1b)顯示出根據本發明的針布110的實施例。該針布包括肋部分112和在肋部分112的長度上的多個齒。這些齒具有前部114和后部116。前部114和后部116可以通過對例如在從開始于圓線軋制而制成的成形鋼絲進行沖壓操作來形成。這些齒在前部懸伸出。前部114和后部116在齒的頂端118處匯合。頂端118具有全鷹鉤形狀。前部包括至少三個部分。第一部分120朝著肋部分的方向從齒的頂端延伸出。圖1的第一部分120顯示出這樣的實施例，其中第一部分為在第一部分的基本上整個長度上從頂端向下直到第二部分的起始部的直線段。第二部分在第一部分下方朝著肋部分112的方向延伸。第二部分包括筆直部分122和具有半徑R的彎曲段124。筆直部分相對于針布的長度方向形成角度α。在圖1中的實施例中，前部114由第一部分120、第二部分和第三部分126形成。在優選實施例中，彎曲段具有45至65度的圓心角Y (參見圖lb)。
[0044]在具體示例中，第一部分與針布的長度方向的夾角優選為45至60度，例如50度。在該示例中，第二部分的筆直部分在距針布的頂端的豎直距離0.76mm的位置處開始。豎直距離是指垂直于針布的長度方向測量的距離。筆直部分具有0.2mm的長度，并且相對于針布的長度方向的夾角為12度。第二部分的彎曲段的半徑為12度，并且圓心角為48度。優選的是，第三部分的筆直部分與針布的長度方向的夾角為50至70度，例如為60度。針布的最小后方位角(相對于針布的長度)優選為25至50度(更優選為30至45度)，例如為35度。最小后方位角指的是在針布的后部和針布的長度方向之間的夾角的最小值。在該實施例中給出的針布的節距為2.50mm。在另一個實施例中，其他類似的針布的節距為2.0mm0根據本發明的這些針布示例的肋部分厚度為0.8mm、0.9mm、lmm, 1.6mm、1.27mm和1.59mm。
[0045]在本發明的其他實施例中，前部除了第一部分、第二部分和第三部分之外還可以包括其他部分或其他段。
[0046]在本發明的其他實施例中，前部包括一個以上的第二部分，每個第二部分包括筆直部分和彎曲段，其中筆直部分具有0.1Omm的最小長度，并且筆直部分相對于針布的長度方向的夾角為10至30度，并且筆直部分之后為彎曲段，其中彎曲段具有至少為0.18mm的半徑。圖2顯不出這樣一種針布210,其具有第一部分220、第一個第二部分230、中間段240、第二個第二部分250和第三部分260。在該示例中，第一部分220、第一個第二部分230、中間段240、第二個第二部分250和第三部分260形成齒的前部。第二段230和250兩個都包括筆直部分和彎曲段。
[0047]圖3顯示出根據本發明實施例的針布的另一個示例。針布的齒310具有前部114和后部116。前部114和后部116在齒的頂端118處匯合。頂端118是完全鷹鉤形的。前部114包括至少三個部分。第一部分120從齒的頂端朝著肋部分的方向延伸出。第二部分在第一部分下方朝著肋部分112的方向延伸。第二部分包括筆直部分122和具有半徑R的彎曲段124。筆直部分與針布的長度方向形成夾角(α )。針布在針布的后部116處還包括凸形段320，由此凸形段320位于與前部的第二部分相同的高度處(意味著相對于針布的頂端具有類似的高度)，并且其中凸形段320沿著后部116的長度之前為凹形段330并且之后為凹形段340。
[0048]圖4顯示出用于本發明的齒的許多不同可能的頂端形狀。在本發明的一個實施例中，頂端的形狀為分割點430 (分割點意味著頂端大致由兩條直線段的交點形成，一條來自前部，并且一條來自針布的后部)。在本發明的另一個實施例中，頂端的形狀為半鷹鉤形432(半鷹鉤形指的是在頂端中朝向后部具有與針布長度平行的切線的彎曲線)。在本發明的又一個實施例中，頂端的形狀為全鷹鉤形434 (全鷹鉤形指的是，在頂端中朝向后部具有在與針布長度平行的直線段下方的切線的彎曲線)。在本發明的又一個實施例中，頂端的形狀為雙后方位角436。在本發明的又一個實施例中，頂端的形狀為平臺438。在本發明的又一個實施例中，頂端的形狀為圓形439。
[0049]術語“條紋”指的是沿著成型針布的縱向方向的多個細微平行的溝槽/紋理。這種成型優選在齒的前部的第二部分高度處形成。在本發明的實施例中，成型針布的齒包括沿著成型針布的縱向方向的條紋。在本發明的另一個實施例中，這些條紋設置在第二部分的高度處。在本發明的另一個實施例中，條紋采用沿著成型針布的任一側按照交替的形式出現的溝槽和紋理形式以提高纖維保持能力。
[0050]術語“間隔段”指的是在一對齒之間的間隔，具體地說間隔段指的是齒的底部，其中一個齒的前部和相鄰齒的后部朝著肋部分會聚。圖5顯示出本發明的不同間隔段。在本發明的一個實施例中，在第一齒540的后部與肋部分的匯合位置到緊挨著第一齒的第二齒541的前部與肋部分的匯合位置的距離限定為“間隔段”。在本發明的一個實施例中，間隔段為徑向彎曲部542。在本發明的另一個實施例中，間隔段為在匯合位置處具有半徑Rl和R2的徑向彎曲部，并且在所述匯合位置之間的部分為平坦底部544。在本發明的又一個實施例中，間隔段在匯合位置處為徑向彎曲部，并且在匯合位置之間的部分以銳角546傾斜。
[0051]圖6顯示出本發明的成型針布的肋部分的不同形狀。在本發明的一個實施例中，肋部分的形狀為矩形以形成楔形針布650。在本發明的另一個實施例中，肋部分的形狀為V形互鎖部652。在本發明的另一個實施例中，肋部分的形狀為矩形以形成L形針布654。
[0052]圖7顯示出根據本發明實施例的針布710的示例。該針布具有基本上平坦的頂部713，該基本上平坦的頂部713與針布的長度方向的夾角為O度。平坦的頂部713與針布的長度方向平行。基本上平坦的頂部713其長度為0.55mm (在可選的實施例中，該頂部可以為彎曲的，而不是基本上平坦的)。針布具有30度的頂角β。
[0053]針布齒的前部的第一部分720包括兩條基本上筆直的直線段，從所述頂端向下的第一直線段721與針布的長度方向的夾角為30度。從所述第一直線段向下的第二基本上筆直的直線段723與針布的長度方向的夾角為45度。因此，在圖7中所示的實施例中，在兩條直線段與長度方向的夾角之間的差值為15度。在該示例中，齒的前部包括三個第二部分，本發明同樣涵蓋了具有一個或兩個第二部分的針布。每個第二部分包括筆直部分和彎曲段，其中筆直部分具有0.1Omm的最小長度，并且筆直部分相對于針布的長度方向具有10至30度的夾角，并且筆直部分之后為彎曲段，其中彎曲段具有至少為0.18mm的半徑。
[0054]圖7的針布顯示出具有第一個第二部分730、中間段740、第二個第二部分750、另一個中間段745、第三個第二部分770和第三部分760的針布710。
[0055]本發明的成型針布可以如下形成。原料為具有以下鋼成分的盤條(通常直徑例如
1.20mm 或 7.0mm):0.30% 至 2.0% 的碳含量，例如 0.5 至 1.2% 或例如 0.6% 至 1.1% ；0.10% 至
2.5%的硅含量，例如0.15%至1.6% ；0.10至2.0%的鎂含量，例如0.50至0.90% ；0.0至2.0%的鉻含量，例如0.10%至1.50%,或者0.10%至0.90% ；0.0%至2.0%的釩含量，例如0.05%至
0.60%或者0.10%至0.50% ；0.0%至1.5%的鎢含量，例如0.1%至0.70%。在本發明的一個實施例中，成型針布的組分可以包含有鉻或釩。在一些其他組分中，鉻和釩兩者都存在。硫和磷的量優選保持盡可能低，例如都低于0.05%，例如低于0.025%。
[0056]對盤條進行冷干拉拔，直到獲得所期望的非圓形成型。可以通過十字形拉絲模或軋輥進行軋制。拉拔可以通過成型拉拔模來完成。根據用途，成型可以為矩形、方形或L形。L形的底部腿形成肋部分，并且L形的頂部腿將容納最后的齒。在這種成型之后，通過切割操作優選沖切操作在成型針布中形成齒。在形成齒之后進行去毛刺操作。
[0057]之后，對所形成的鋸齒形成型針布進行一些熱處理，其目的是消除鋸齒形針布的肋部分的應力，并且使得齒硬化。因此，將整個鋸齒形針布加熱直到大約600°C的溫度，并且對齒進行另外的加熱直到它們達到大約900°C的溫度。之后，對整個針布進行淬火，從而消除了基部應力并且由于齒受到更大的溫度跳躍所以受到硬化。直到600°C的整體加熱可以通過感應加熱或者煤氣燃燒器來完成。將齒加熱至900°C可以通過另外的煤氣燃燒器或通過讓齒通過等離子弧或焰炬來完成。淬火操作可以在油槽或聚合物浴槽中完成。[0058]可以通過對纖維網的規則性和在纖維網中存在的棉結數量進行觀察來驗證針布的性能。在梳棉機的出口處形成頭道粗紗或生條的情況下(這將在短纖維或長纖維紡紗中進行進一步加工)，可以在棉結數量、纖維長度和均勻度的分布以及生條缺陷數量方面對生條或頭道粗紗進行測試。在棉生條的情況下，AFIS(Uster’s Advanced Fiber InformationSystem)測試裝置是用于測試生條參數例如棉結數量、雜質顆粒以及纖維長度和纖維長度分布的公知設備。在短纖紗的情況下，可以在均勻度測試儀上對紗線進行測試，并且可以確定出棉結數量、細節數量和粗節數量來評估紗線的質量。
【權利要求】
1.一種針布(110)，包括細長肋部分(112)和齒， 所述齒具有前部(I 14)和后部(116), 所述齒朝著所述前部(114 )懸伸出， 所述前部(114)和所述后部(116)在所述齒的頂端(118)處匯合， 所述前部(114)包括至少三個部分， 第一部分(120)從所述齒的頂端(118)朝著所述肋部分(112)的方向延伸， 第二部分在所述第一部分(120)下方朝著所述肋部分(112)的方向延伸，所述第二部分包括筆直部分(122)和彎曲段(124)，所述筆直部分(122)的最小長度為0.10mm，并且所述筆直部分(122)相對于所述針布的長度方向的夾角為10至30度，在朝向所述肋部分(112)的方向上所述彎曲段(124)接著所述筆直部分(122)，其中所述彎曲段(124)具有至少為0.18mm的半徑，并且所述前部(114)包括從所述第二部分的端部朝著所述肋部分(112)的方向延伸出的第三部分(126)。
2.如權利要求1所述的針布，其中所述第一部分包括一個直線段，所述直線段從所述頂端向下，且長度為從所述頂端到所述第二部分的起始點的第一部分長度的至少一半。
3.如前面權利要求中任一項所述的針布，其中所述頂端的夾角在15至60度之間。
4.如前面權利要求中任一項所述的針布，其中所述針布具有基本上平坦的頂端部分，其中所述基本上平坦的頂端部分與所述針布的長度方向的夾角在-5度至20度之間，并且其中所述基本 上平坦的頂端部分具有至少為0.1mm的長度。
5.如前面權利要求中任一項所述的針布，其中所述第一部分包括兩個基本上筆直的直線段，其中第一直線段從所述頂端向下，并且第二基本上筆直的直線段從所述第一直線段向下，并且其中所述第二直線段與所述針布的長度方向的夾角在2至60度之間，并且大于所述第一直線段與所述針布的長度方向的夾角。
6.如前面權利要求中任一項所述的針布，其中所述彎曲段為其圓心角為50至65度的段。
7.如前面權利要求中任一項所述的針布，其中所述第三部分以直線段開始，并且之后為朝著所述肋部分的彎曲連接部。
8.如前面權利要求中任一項所述的針布,其中所述齒的節距在1.7mm至2mm之間。
9.如前面權利要求中任一項所述的針布，其中所述針點密度高于每平方英寸350個針點。
10.如前面權利要求中任一項所述的針布，其中所述前部包括朝著所述第二部分的所述肋部分向下的至少另一個所述第二部分。
11.如權利要求1-10中任一項所述的針布，其中在所述頂端之后并且在間隔段之前沿所述后部向下，所述后部和所述針布的長度方向之間的最小夾角數值大于30度。
12.如權利要求1-10中任一項所述的針布，其中所述針布包括在所述后部的位于與所述前部的所述第二部分相同的高度處的凸形段，并且所述凸形段沿著所述后部的長度之后跟著凹形段，其中所述凸形段和所述凹形段在所述間隔段之前從所述頂端向下布置。
13.如權利要求1-10中任一項所述的針布，其中所述針布包括在所述后部的與所述前部的所述第二部分相同的高度處的凸形段，并且所述凸形段在所述后部的長度上之前接著一凹形段并且之后跟著另一凹形段，其中所述凸形段和所述凹形段在所述間隔段之前從所述頂端向下布置。
14.如前面權利要求中任一項所述的針布，其中所述針布具有在所述齒的一側或兩側上的條紋。
15.一種無紡梳棉機的集棉羅拉或旋轉蓋板梳棉機的道夫羅拉，其中所述羅拉上布置有如權利要求1至14中所述的針布 。
【文檔編號】D01G15/88GK103890252SQ201280041034
【公開日】2014年6月25日 申請日期:2012年9月7日 優先權日:2011年9月15日
【發明者】張豫寧, P·福爾尼爾, P·范納克, L·佩列斯 申請人:貝卡爾特公司, 貝卡爾特梳理解決方案公司