專利名稱：一種水性超纖的制作方法
一種水性超纖的制作方法
技術領域
本發明屬于水性樹脂用于合成革的生產領域，具體是涉及一種水性超纖的制作方法。
背景技術：
一般人會把真皮以外的合成皮革統稱為人造皮革或仿皮，如PVC、PU皮革等。而現有技術中利用聚氨酯合成革均為溶劑型產品，其在生產過程中均有不同程度的溶劑環境， 最終成品中溶劑的殘留不可避免。因該技術采用的是溶劑型工作環境，所以其在生產過程中均有產生廢水、廢氣的排放，這回對工人的職業健康有較大負面影響。因此,如何研發一種更健康，對環境更友好的制作方式，便是目前需要解決的一個問題。發明內容
本發明針對現有技術的不足，提供一種水性超纖的制作方法；該制作方法采用全新的非溶劑水性工作環境，生產過程中無溶劑，故其對環境相當友好。
為了達到上述目的，本發明一種水性超纖的制作方法，包括如下步驟第一步，配料，取100份的水性樹脂，加入10(Γ150份的去離子水，攪拌均成料液； 第二步，含浸，把基布浸入配好的料液中并充分濕潤；第三步，擠壓，設定好相關的擠壓間隙、壓力及線速，對浸入基布的料液進行擠壓成織布；第四步，烘干固化，對擠壓好的織布在100° 150°的環境中進行烘干并固化成半成品;第五步，洗水，對烘干后的半成品進行洗水柔軟處理；第六步，后加工，依據實際需求對半成品進行后加工處理，如印刷、壓花和燙金等。
由于該制作方法采用全新的非溶劑水性工作環境，生產過程中無溶劑，所以其在生產過程中無廢水廢氣的排放，故其對環境相當友好，生產出來的成品也是綠色產品。此制作方法簡單實用，綠色環保。


圖1為本發明的制作方法流程示意圖。
具體實施方式
以下結合附圖和具體實施例對本發明進行詳細描述，但不做為對本發明的限定。
從圖1中可以看出，本發明一種水性超纖的制作方法，包括如下步驟SI，配料，取100份的ΤΥ-0 35水性樹脂，加入100^150份的去離子水，攪拌均成料液；S2,含浸,把基布浸入配好的料液中并充分濕潤；S3，擠壓，設定好相關的擠壓間隙、壓力及線速，對浸入基布的料液進行擠壓成織布； S4，烘干，對擠壓好的織布在100° 150°的環境中進行烘干并固化成半成品；S5，洗水，對烘干后的半成品進行洗水柔軟處理；S6，后加工，依據實際需求對半成品進行后加工處理，如印刷、壓花和燙金等。
由于該制作方法采用全新的非溶劑水性工作環境，生產過程中無溶劑，所以其在 生產過程中無廢水廢氣的排放，故其對環境相當友好，生產出來的成品也是綠色產品。此制 作方法簡單實用，綠色環保。
以上已將本發明做一詳細說明，但顯而易見，本領域的技術人員可以進行各種改 變和改進，而不背離所附權利要求書所限定的本發明的范圍。
權利要求
1. 一種水性超纖的制作方法，其特征在于，包括如下步驟 第一步，配料，取100份的水性樹脂，加入10(Γ150份的去離子水，攪拌均成料液； 第二步，含浸，把基布浸入配好的料液中并充分濕潤； 第三步，擠壓，設定好相關的擠壓間隙、壓力及線速，對浸入基布的料液進行擠壓成織布； 第四步，烘干固化，對擠壓好的織布在100° 150°的環境中進行烘干并固化成半成品; 第五步，洗水，對烘干后的半成品進行洗水柔軟處理； 第六步，后加工，依據實際需求對半成品進行后加工處理。
全文摘要
本發明屬于水性樹脂用于合成革的生產領域，具體涉及一種水性超纖的制作方法；其特征在于包括如下步驟第一步，配料，取100份的水性樹脂，加入100~150份的去離子水，攪拌均成料液；第二步，含浸，把基布浸入配好的料液中并充分濕潤；第三步，擠壓，設定好相關的擠壓間隙、壓力及線速，對浸入基布的料液進行擠壓成織布；第四步，烘干固化，對擠壓好的織布在100°~150°的環境中進行烘干并固化成半成品；第五步，洗水，對烘干后的半成品進行洗水柔軟處理；第六步，后加工，依據實際需求對半成品進行后加工處理。由于該制作方法采用全新的非溶劑水性工作環境，生產過程中無溶劑，也無廢水廢氣排放，故其對環境相當友好。
文檔編號D06N3/00GK103046391SQ201310008049
公開日2013年4月17日 申請日期2013年1月10日 優先權日2013年1月10日
發明者程奇 申請人:東莞市宏慶皮革制品有限公司