專利名稱：Fdy/fdy異收縮混纖絲的一步法制備方法及其裝置的制作方法
技術領域：
本發明涉及FDY/FDY異收縮混纖絲的一步法制備方法及其裝置，屬于合成纖維制造技術領域。
背景技術：
近幾年來，一步法異收縮混纖絲在我國已經取得了較快的發展，是最重要的差別化纖維之一。2012年一步法異收縮混纖絲年產量已經達到30萬噸，預計2015年可達100萬噸以上，兩步法的生產技術在逐步被淘汰，一步法成為主流生產技術。但是，目前市場上的一步法異收縮混纖絲基本以預取向絲(POY)/全拉伸絲(FDY)混纖為主，其采用的方法為:第一紡絲組件所紡出來的絲經過下導絲盤、上導絲盤、第一轉向器、并絲器，第二紡絲組件所紡出來的絲依次經過第一熱輥和第二熱輥后，在并絲器處與第一紡絲組件所紡出來的絲合并，經網絡器以及卷繞輥后卷繞成異收縮混纖絲。在熱處理過程中產生異收縮效果，高收縮的POY纖維組成紗線的骨架，而低收縮的FDY纖維螺旋卷曲于絲束的表面，可形成一些拱起的絲圈。其極限力學性能取決于異收縮混纖絲中FDY組分與POY組分共同作用的結果。POY組分結晶度、取向度較低，伸長大、強度低；FDY組分結晶度、取向度較高，強度高、伸長小，異收縮混纖絲的力學性能介于FDY與POY之間，斷裂強度略高POY組分，這就導致了在一些對強度要求較高的應用領域，P0Y/FDY異收縮混纖就會受到一定的局限性。同時，異收縮混纖絲產品還是以PET為主，原料組合多樣性、紡絲的靈活性均存在不足，需要增加新型品種、開拓市場、提升價值。專利申請號為200810024797.3的發明提供的一種生產阻燃異收縮纖維的工藝方法介紹了一種兩步法生產FDY/FDY異收縮混纖絲的方法:分別通過不同的工藝路線制得具有兩種不同收縮效果的FDY阻燃纖維(高收縮阻燃FDY和低收縮阻燃H)Y)，再經過小加彈機進行復合卷繞。制造成的織物具有手感柔軟，富有光澤，有很好的絨感，飄逸性的同時具有良好的服用性能及特殊的織物。這種方法簡單，但是工藝流程長，效率低、能耗高。

發明內容
本發明所要解決的問題是提供一種FDY/FDY異收縮混纖絲的一步法制備方法及其裝置，以解決P0Y/FDY異收縮混纖絲的強力不高、品種單一等問題，從而達到增加異收縮混纖絲的品種，擴展異收縮混纖絲的應用范圍，增加產品價值的目的。為了達到上述目的，本發明提供了一種FDY/FDY異收縮混纖絲的一步法制備裝置，包括第一紡絲組件及第二紡絲組件，其特征在于，第一紡絲組件上的第一紡絲經過第一熱輥、第二紡絲組件上的第二紡絲經過第三熱輥后，第一紡絲、第二紡絲合并經過第三熱輥；或第一紡絲組件上的第一紡絲依次經過第一熱輥、第二熱輥、轉向器，第二紡絲組件上的第二紡絲依次經過第三熱輥、第四熱輥后，第一紡絲、第二紡絲合并經過并絲器，最后經過網絡器，由卷繞輥收集。本發明還提供了一種FDY/FDY異收縮混纖絲的一步法制備方法，其特征在于，采用權利要求1所述的FDY/FDY異收縮混纖絲的一步法制備裝置，具體步驟如下:第一步:將第一紡絲液用第一紡絲組件紡絲輸出第一紡絲通過第一熱輥牽引；第二紡絲液用第二紡絲組件紡絲輸出第二紡絲通過第三熱輥牽引；第二步:將第一步得到的第一紡絲與第二紡絲通過第二熱輥合并成混纖絲；或第一紡絲依次經過第二熱輥成型、轉向器轉向得到第一全拉伸絲(FDY)，第二紡絲經過第四熱輥成型得到第二全拉伸絲(FDY)，然后將第一全拉伸絲與第二全拉伸絲通過并絲器合并成混纖絲；第三步:將第二步得到的混纖絲經過網絡器，由卷繞輥收集得到FDY/FDY異收縮混紡絲。優選地，所述的第一熱輥和第二熱輥的溫度不同，第二熱輥的速度大于第一熱輥的速度。進一步地，所述第一熱棍的溫度為70°C 110°C,速度為800m/min 2000m/min ；所述第二熱輥的溫度為90°C 130°C，速度為2800m/min 4800m/min。優選地，所述的第三熱輥和第四熱輥的溫度不同，第四熱輥的速度大于第三熱輥的速度。進一步地，所述第三熱輥的溫度為70°C 110°C，速度為800m/min 2000m/min ；所述第四熱棍的溫度為90°C 130°C,速度為2g00m/min 4800m/min。優選地，所述第一步中的第一紡絲液為熔融態聚合物，所述的聚合物為聚對苯二甲酸乙二醇酯、聚對苯二甲酸丁二醇酯、聚對苯二甲酸丙二醇酯、聚乳酸、聚酰胺6、聚酰胺66、聚丙烯、陽離子染料可染聚酯和親水型共聚酯中的任意一種或幾種的組合物。優選地，所述第一步中的第二紡絲液為熔融態聚合物，所述的聚合物為聚對苯二甲酸乙二醇酯、聚對苯二甲酸丁二醇酯、聚對苯二甲酸丙二醇酯、聚乳酸、聚酰胺6、聚酰胺66、聚丙烯、陽離子染料可染聚酯和親水型共聚酯中的任意一種或幾種的組合物。優選地，所述第二步中的第一全拉伸絲經卷繞后在190°C時的干熱收縮率為10% 50%。優選地，所述第二步中的第二全拉伸絲經卷繞后在190°C時的干熱收縮率為3% 15%。本發明提供了定型后復合、定型前復合兩種制備方法及其設備。與現有技術相比，本發明的優點如下:(I)產品斷裂強度高；(2)在現有一步法預取向絲/全拉伸絲混纖絲生產設備的基礎上進行改造，比較簡便，與常規預取向絲/全拉伸絲混纖絲相比，強度高，原料多樣，紡絲靈活；(3)生產效率高、流程短、能耗物耗低、定長定重，產品質量穩定性好；(4)定型后復合裝置可生產細旦異收縮混纖絲，仿真風格明顯。


圖1為FDY/FDY異收縮混纖絲的定型后復合的制備裝置的結構示意圖；圖2為FDY/FDY異收縮混纖絲的定型前復合的制備裝置的結構示意圖。圖中:
1、第一紡絲組件；2、第一熱輥；2’、第二熱輥；3、轉向器；4、第二紡絲組件；5、第三熱輥；5’、第四熱輥；6、并絲器；7、網絡器；8、卷繞輥。
具體實施例方式為使本發明更明顯易懂，茲以優選實施例，并配合附圖作詳細說明如下。實例1-12中所用的紡絲箱體結合件由北京中麗制機化纖工程技術有限公司生產，型號為QG-43-1 ；卷繞聯合設備由北京中麗制機化纖工程技術有限公司生產，型號為BWA1255T。實施例1如圖1所示，為FDY/FDY異收縮混纖絲的定型后復合的制備裝置的結構示意圖，包括第一紡絲組件I及第二紡絲組件4。第一紡絲組件I輸出的絲依次經由第一熱輥2牽伸、第二熱棍2’定型和轉向器3后形成第一全拉伸絲,將第一全拉伸絲FDY輸入并絲器6,第二紡絲組件4輸出的絲依次經由第三熱輥5牽伸、第四熱輥5’定型后形成第二全拉伸絲，將第二全拉伸絲輸入并絲器6，并絲器6將所有輸入的絲合并后，依次經過網絡器7和卷繞輥8，得到FDY/FDY異收縮混纖絲。實施例2如圖2所示，為FDY/FDY異收縮混纖絲的定型前復合的制備裝置的結構示意圖，包括第一紡絲組件I及第二紡絲組件4，。第一紡絲組件I輸出的第一紡絲依次經第一熱輥2牽伸后輸入第二熱輥2’定型形成第一全拉伸絲，第二紡絲組件4輸出的第二紡絲依次經第三熱棍5牽伸后輸入第二熱棍2’定型形成第二全拉伸絲,第二熱棍2’將第一全拉伸絲、第二全拉伸絲合并后，依次經過網絡器7和卷繞輥8，得到FDY/FDY異收縮混纖絲。實施例3原料:聚對苯二甲酸乙二醇酯切片(特性粘度0.72dL/g，熔點260 268°C )，購自上海石油化工股份有限公司；設備:采用實施例1提供的制備裝置；制備方法:聚對苯二甲酸乙二醇酯紡絲液經第一紡絲組件I噴出后，經過溫度為70°C、速度為1000m/min的第一熱輥2，溫度為90°C、速度為2800m/min的第二熱輥2’以及轉向器3，形成第一全拉伸絲(FDY)。聚對苯二甲酸乙二醇酯紡絲液經第二紡絲組件4噴出后，經過溫度為90°C、速度為1000m/min的第三熱輥5，溫度為130°C、速度為4500m/min的第四熱棍5’，形成第二全拉伸絲(FDY)。經過轉向器3的第一全拉伸絲和第二全拉伸絲通過并絲器6、網絡器7和卷繞輥8，得到FDY/FDY聚對苯二甲酸乙二醇酯異收縮混纖絲。第一全拉伸絲的190°C的干熱收縮率為25%，第二全拉伸絲的190°C的干熱收縮率為8%。，混纖絲的斷裂強度為4.2cN/dtex。實施例4原料:陽離子可染聚酯切片(特性粘度0.65dL/g，熔點242°C )，購自吳江赴東集團有限公司；設備:同實施例3;制備方法:陽離子可染聚酯紡絲液經第一紡絲組件I噴出后，經過溫度為100°C、速度為800m/min的第一熱輥2，溫度為130°C、速度為3200m/min的第二熱輥2’以及轉向器3，形成第一全拉伸絲(FDY)。陽離子可染聚酯紡絲液經第二紡絲組件4噴出后，經過溫度為100°C、速度為1000m/min的第三熱輥5，溫度為115°C、速度為3200m/min的第四熱輥5’，形成第二全拉伸絲(FDY)。經過轉向器3的第一全拉伸絲和第二全拉伸絲通過并絲器6、網絡器7和卷繞輥8，得到FDY/FDY陽離子可染聚酯異收縮混纖絲。第一全拉伸絲的190°C的干熱收縮率為17%，第二全拉伸絲的190°C的干熱收縮率為10%?；炖w絲的斷裂強度為3.5cN/dtex。實施例5原料:聚乳酸切片(特性粘度1.1dL/g，熔點180°C )，購自馬鞍山同杰良生物材料有限公司；設備:同實施例3;制備方法:聚乳酸熔體經第一紡絲組件I噴出后，經過溫度為110°C、速度1200m/min的第一熱棍2，溫度為100°C、速度為3500m/min的第二熱棍2’以及轉向器3,形成第一全拉伸絲(FDY)。聚乳酸熔體經第二紡絲組件4噴出后，經過溫度為110°C、速度為1500m/min的第三熱棍5,溫度為115 °C、速度為2800m/min的第四熱棍5’，形成第二全拉伸絲(FDY)。經過轉向器3的第一全拉伸絲和第二全拉伸絲通過并絲器6、網絡器7和卷繞輥8，得到FDY/FDY聚乳酸異收縮混纖絲。第一全拉伸絲的190°C的干熱收縮率為12%，第二全拉伸絲的190°C的干熱收縮率38%?；炖w絲的斷裂強度為2.4cN/dtex。實施例6原料:聚對苯二甲酸丁二醇酯切片(特性粘度0.98dL/g，熔點245°C )，購自江陰和時利高分子材料有限公司；高收縮共聚酯切片(特性粘度0.56dL/g，熔點220°C )，購自浙江紹興協首紡織科技有限公司；設備:同實施例3;制備方法:聚對苯二甲酸丁二醇酯紡絲液經第一紡絲組件I噴出后，經過溫度為110°c、速度1200m/min的第一熱輥2，溫度為100°C、速度為4200m/min的第二熱輥2’以及轉向器3，形成第一全拉伸絲(FDY)。高收縮共聚酯切片紡絲液經第二紡絲組件4噴出后，經過溫度為70°C、速度為1800m/min的第三熱輥5，溫度為90°C、速度為4200m/min的第四熱棍5’，形成第二全拉伸絲(FDY)。經過轉向器3的第一全拉伸絲和第二全拉伸絲通過并絲器6、網絡器7和卷繞輥8，得到FDY/FDY聚對苯二甲酸丁二醇酯/高收縮共聚酯異收縮混纖絲。第一全拉伸絲的190°C的干熱收縮率為7%，第二全拉伸絲的190°C的干熱收縮率45%?；炖w絲的斷裂強度為2.8cN/dtex。實施例7原料:高收縮共聚酯切片(特性粘度0.56dL/g，熔點220°C )，購自浙江紹興協首紡織科技有限公司；親水型共聚酯切片((特性粘度0.61dL/g，熔點242°C )，該切片自制(采用專利申請“一種親水型共聚酯切片及其制備方法”(申請號:201110406827.9)和“一種連續法制備的親水型共聚酯切片及其方法”(申請號:201110406826.4)提供的制備方法)；設備:同實施例3;制備方法:高收縮共聚酯紡絲液經第一紡絲組件I噴出后，經過溫度為10(TC、速度為1800m/min的第一熱輥2，溫度為120°C、速度為3800m/min的第二熱輥2’以及轉向器3，形成第一全拉伸絲(FDY)。親水型共聚酯紡絲液經第二紡絲組件4噴出后，經過溫度為90°C、速度為1500m/min的第三熱輥5，溫度為115°C、速度為3500m/min的第四熱輥5’，形成第二全拉伸絲(FDY)。經過轉向器3的第一全拉伸絲和第二全拉伸絲通過并絲器6、網絡器7和卷繞輥8，得到FDY/FDY高收縮共聚酯/親水型共聚酯異收縮混纖絲。第一全拉伸絲的190°C的干熱收縮率為40%，第二全拉伸絲的190°C的干熱收縮率為12%?；炖w絲的斷裂強度為3.0cN/dtex。實施例8原料:聚對苯二甲酸丙二醇酯切片(特性粘度0.98dL/g，熔點230°C )，購自常州普達化工有限公司；設備:采用實施例2提供的制備設備；制備方法:聚對苯二甲酸丙二醇酯紡絲液經第一紡絲組件I噴出后，經過溫度為70°C、速度為800m/min的第一熱輥2，溫度為100°C、速度為3500m/min的第二熱輥2’，形成第一全拉伸絲(FDY)。聚對苯二甲酸丙二醇酯紡絲液經第二紡絲組件2噴出后，經過溫度為70°C、速度為2000m/min的第三熱輥，溫度為100°C、速度為3500m/min的第二熱輥2’，形成第二全拉伸絲(FDY)。第一全拉伸絲和第二全拉伸絲在經過第二熱輥2’時合并，再經網絡器7、卷繞輥8得到FDY/FDY聚對苯二甲酸丙二醇酯異收縮混纖絲。第一全拉伸絲的190°C的干熱收縮率為18%，第二全拉伸絲的190°C的干熱收縮率為6%?；炖w絲的斷裂強度為3.2cN/dtex。實施例9原料:聚酰胺6切片(相對粘度2.6，熔點240°C )，購自廣東新會美達錦綸股份有限公司；設備:同實施例8;制備方法:聚酰胺6熔體經第一紡絲組件I噴出后，經過溫度為100°C、速度為2000m/min的第一熱棍2,溫度為90°C、速度為4800m/min的第二熱棍2’，形成第一全拉伸絲(FDY)。聚酰胺6熔體經第二紡絲組件2噴出后，經過溫度100°C、速度為1500m/min的第三熱棍，溫度為90°C、速度為4800m/min的第二熱棍2’，形成第二全拉伸絲(FDY)。第一全拉伸絲和第二全拉伸絲在經過第二熱輥2’時合并，再經網絡器7、卷繞輥8得到FDY/FDY聚酰胺6異收縮混纖絲。第一全拉伸絲的190°C的干熱收縮率為24%，第二全拉伸絲的190°C的干熱收縮率為8%?；炖w絲的斷裂強度為3.lcN/dtex。實施例10原料:聚酰胺66切片(相對粘度52，熔點264°C )，購自巴陵石化有限公司；設備:同實施例8;制備方法:聚酰胺66熔體經第一紡絲組件I噴出后，經過溫度為10(TC、速度為1500m/min的第一熱棍2,溫度為90°C、速度為4500m/min的第二熱棍2’，形成第一全拉伸絲(FDY)。聚酰胺66熔體經第二紡絲組件2噴出后，經過溫度70°C、速度為1000m/min的第三熱輥，溫度為90°C、速度為4500m/min的第二熱輥2’，形成第二全拉伸絲(FDY)。第一全拉伸絲和第二全拉伸絲在經過第二熱輥2’時合并，再經網絡器7、卷繞輥8得到FDY/FDY聚酰胺66異收縮混纖絲。第一全拉伸絲的190°C的干熱收縮率為24%，第二全拉伸絲的190°C的干熱收縮率為6%?；炖w絲的斷裂強度為2.9cN/dteX。實施例11原料:親水型共聚酯切片(特性粘度0.61dL/g，熔點242°C )，該切片自制(采用專利申請“一種親水型共聚酯切片及其制備方法”(申請號:201110406827.9)和“一種連續法制備的親水型共聚酯切片及其方法”(申請號:201110406826.4)提供的制備方法)；聚對苯二甲酸乙二醇酯切片(特性粘度0.72dL/g，熔點258°C )，購自上海石油化工股份有限公司；設備:同實施例8;制備方法:親水型共聚酯紡絲液經第一紡絲組件I噴出后，經過溫度為90°C、速度為1200m/min的第一熱棍2,溫度為110°C、速度為4600m/min的第二熱棍2’，形成第一全拉伸絲(FDY)。聚對苯二甲酸乙二醇酯紡絲液經第二紡絲組件2噴出后，經過溫度為100°C、速度為1200m/min的第三熱棍,溫度為110°C、速度為4600m/min的第二熱棍2’，形成第二全拉伸絲(FDY)。第一全拉伸絲和第二全拉伸絲在經過第二熱輥2’時合并，再經網絡器7、卷繞輥8得到FDY/FDY親水型共聚酯/聚對苯二甲酸乙二醇酯異收縮混纖絲。第一全拉伸絲的190°C的干熱收縮率為30%，第二全拉伸絲的190°C的干熱收縮率為12%。混纖絲的斷裂強度為2.9cN/dtex。實施例12原料:聚丙烯切片(特性粘度0.65dL/g，熔點242°C )，購自中國石化揚子石油化工有限公司；聚對苯二甲酸乙二醇酯切片(特性粘度0.72dL/g，熔點258°C )，購自上海石油化工股份有限公司；設備:同實施例8; 制備方法:聚丙烯熔體經第一紡絲組件I噴出后，經過溫度為70°C、速度為850m/min的第一熱棍2,溫度為100°C、速度為3500m/min的第二熱棍2’，形成第一全拉伸絲(FDY)。聚對苯二甲酸乙二醇酯紡絲液經第二紡絲組件2噴出后，經過溫度為100°C、速度為800m/min的第三熱棍,溫度為100°C、速度為3500m/min的第二熱棍2’，形成第二全拉伸絲(FDY)。第一全拉伸絲和第二全拉伸絲在經過第二熱輥2’時合并，再經網絡器7、卷繞輥8得到FDY/FDY聚丙烯/聚對苯二甲酸乙二醇酯異收縮混纖絲。第一全拉伸絲的190°C的干熱收縮率為25%，第二全拉伸絲的190°C的干熱收縮率為4%。混纖絲的斷裂強度為3.4cN/
dtexo實施例1-12中190°C的干熱收縮率的試驗方法為:用縷紗測長儀取25m，成絞時預加張力，在絞絲下按(0.050+0.01) cN/dte加上重錘，30s后測量其長度Ltl,然后折8字放入190°C的烘箱(電熱鼓風干燥箱，型號為DGT-G210)中烘30min，取出后平衡2h，測量長度L1，干熱收縮率(％) = (Ltl-L1)/LflOO^ ;混纖絲斷裂強度的測試方法按標準GB/T14344-2008《化學纖維長絲拉伸性能實驗方法》，單紗強力儀儀器型號為YG061-1500。現有的一步法P0Y/FDY異收縮混纖絲的斷裂強度為1.8 2.2cN/dtex,采用本發明提供的方法制備的FDY/FDY異收縮混纖絲的斷裂強度均在3.0cN/dtex左右，實施例3到達4.2cN/dteX，斷裂強度有了很大的提高。
權利要求
1.一種FDY/FDY異收縮混纖絲的一步法制備裝置，包括第一紡絲組件(I)及第二紡絲組件(4)，其特征在于，第一紡絲組件(I)上的第一紡絲經過第一熱輥(2)、第二紡絲組件(4)上的第二紡絲經過第三熱輥(5)后，第一紡絲、第二紡絲合并經過第三熱輥(2’)；或第一紡絲組件(I)上的第一紡絲依次經過第一熱輥(2)、第二熱輥(2’)、轉向器(3)，第二紡絲組件(4)上的第二紡絲依次經過第三熱輥(5)、第四熱輥(5，)后，第一紡絲、第二紡絲合并經過并絲器(6)，最后經過網絡器(7)，由卷繞輥(8)收集。
2.一種FDY/FDY異收縮混纖絲的一步法制備方法，其特征在于，采用權利要求1所述的FDY/FDY異收縮混纖絲的一步法制備裝置，具體步驟如下: 第一步:將第一紡絲液用第一紡絲組件(I)紡絲輸出第一紡絲通過第一熱輥(2)牽引；第二紡絲液用第二紡絲組件(4)紡絲輸出第二紡絲通過第三熱輥(5)牽引； 第二步:將第一步得到的第一紡絲與第二紡絲通過第二熱輥(2’)合并成混纖絲；或第一紡絲依次經過第二熱輥(2’ )成型、轉向器(3)轉向得到第一全拉伸絲，第二紡絲經過第四熱輥(5，)成型得到第二全拉伸絲，然后將第一全拉伸絲與第二全拉伸絲通過并絲器(6)合并成混纖絲； 第三步:將第二步得到的混纖絲經過網絡器(7)，由卷繞輥⑶收集得到FDY/FDY異收縮混紡絲。
3.按權利要求2所述的FDY/FDY異收縮混纖絲的制備方法，其特征在于，所述的第一熱輥(2)和第二熱輥(2’ )的溫度不同，第二熱輥(2’ )的速度大于第一熱輥(2)的速度。
4.按權利要求3所述的FDY/FDY異收縮混纖絲的制備方法，其特征在于，所述第一熱輥(2)的溫度為70°C 110°C，速度為800m/min 2000m/min ;所述第二熱輥(2，)的溫度為90°C 130°C，速度為 2800m/min 4800m/min。
5.按權利要求2所述的FDY/FDY異收縮混纖絲的制備方法，其特征在于，所述的第三熱輥(5)和第四熱輥(5，)的溫度不同，第四熱輥(5，)的速度大于第三熱輥(5)的速度。
6.按權利要求5所述的FDY/FDY異收縮混纖絲的制備方法，其特征在于，所述第三熱輥(5)的溫度為70°C 110°C，速度為800m/min 2000m/min;所述第四熱輥(5’)的溫度為90°C 130°C，速度為 2800m/min 4800m/min。
7.按權利要求2所述的FDY/FDY異收縮混纖絲的制備方法，其特征在于，所述第一步中的第一紡絲液為熔融態聚合物，所述的聚合物為聚對苯二甲酸乙二醇酯、聚對苯二甲酸丁二醇酯、聚對苯二甲酸丙二醇酯、聚乳酸、聚酰胺6、聚酰胺66、聚丙烯、陽離子染料可染聚酯和親水型共聚酯中的任意一種或幾種的組合物。
8.按權利要求2所述的FDY/FDY異收縮混纖絲的制備方法，其特征在于，所述第一步中的第二紡絲液為熔融態聚合物，所述的聚合物為聚對苯二甲酸乙二醇酯、聚對苯二甲酸丁二醇酯、聚對苯二甲酸丙二醇酯、聚乳酸、聚酰胺6、聚酰胺66、聚丙烯、陽離子染料可染聚酯和親水型共聚酯中的任意一種或幾種的組合物。
9.按權利要求2所述的FDY/FDY異收縮混纖絲的制備方法，其特征在于，所述第二步中的第一全拉伸絲在卷繞后190°C時的干熱收縮率為10% 50%。
10.按權利要求2所述的FDY/FDY異收縮混纖絲的制備方法，其特征在于，所述第二步中的第二全拉伸絲在卷繞后190°C時的干熱收縮率為3% 15%。
全文摘要
本發明公開了一種FDY/FDY異收縮混纖絲的一步法制備方法及其裝置。所述的制備方法為將第一、二紡絲組件紡出的絲分別經過牽伸、定型后在并絲器處合并，經網絡器、卷繞輥得到混纖絲；或將第一、二紡絲組件紡出的絲分別經過牽伸后，在第二熱輥處合并定型，經網絡器、卷繞輥得到混纖絲。采用本發明提供的制備方法制得的混纖絲原料組合靈活多樣、強度高，可提升增加品種種類、提升產品價值。
文檔編號D02J1/08GK103088500SQ201310014500
公開日2013年5月8日 申請日期2013年1月15日 優先權日2013年1月15日
發明者王學利, 樊娟, 俞建勇, 黃莉茜 申請人:東華大學