專利名稱：一種立體發泡絲印鞋面結構及其制造工藝的制作方法
技術領域：
本發明涉及人類著裝產品技術領域，具體涉及一種立體發泡絲印鞋面的制造工藝。
背景技術：
在傳統制鞋行業中，通常在運動鞋的鞋面上采用油墨印刷工藝，油墨印刷的圖案等為平面圖案，不具有支撐和保護功能，只能起裝飾作用，且圖案不具備立體感。為此，有人設計了在運動鞋的鞋面上加設棉層或者由皮料、人造皮革料等制成的復合棉層來制作圖案，以此提高運動鞋的舒適性，并提供支撐和保護的功能。然而，這種方式的缺點在于，用棉層制作圖案的靈活性和可變性差，能制的圖案比較單一，不符合現代社會多樣化的需求，且用棉層制作圖案的工藝較復雜，成本高。

發明內容
本發明要解決的技術問題是提供一種可直接在鞋面上絲印立體發泡圖案的制造工藝。為解決上述技術問題，本發明采用如下技術方案一種立體發泡絲印鞋面的制造工藝，其特征在于制造工藝流程如下
I)、按照設計圖案制作好至少一塊絲印板；根據圖案來確定絲印板數量。2)、將裁剪好的鞋面布料固定在一個平面上，用其中一塊絲印板在鞋面布料上絲印一層水性打底樹脂層，水性打底樹脂的配方如下聚性聚胺脂樹脂93. 7%、濕劑2%、成膜助劑3%、流平劑1%、潤濕劑O. 3% ;再以4一6米/分鐘的速度利用流動烘烤機在150— 170°C的溫度下烘烤I一2次；其作用在于為了使第三層水性立體金油更好的附著在鞋面布料上；
3)、再使用同一絲印板絲印至少10層水性立體金油，水性立體金油的配方如下聚胺脂水性樹脂78. 8%、氣相二氧化硅5%、分散劑O. 8%、增稠際O. 2%、調節劑O. 2%、成膜助劑3%、保濕劑5%、固化劑7% ;每絲印一層水性立體金油后用流動烘烤機以150—1701的溫度、4一6米/分鐘的速度烘烤I一2次；其作用在于使鞋面絲印區域產生立體效果；
4)、再使用其中任一絲印板絲印至少5層發泡色漿，發泡色漿的配方如下聚胺脂水性樹脂80. 75%、臘漿1%、保濕劑2%、成膜助劑6%、消泡劑O. 2%、調節劑O. 5%、分散劑O. 3%、增稠劑O. 15%、流平劑O. 1%、防沉劑1%、發泡微球3%、固化劑5%，并根據色板卡加入色粉，每絲印一層發泡色漿后用流動烘烤機以150— 170°C的溫度、4一6米/分鐘的速度烘烤I一2次；
5)、烘干以70—80°C的溫度烘烤3— 4個小時；
6)、發泡熱壓使用熱壓機以170—180°C的溫度熱壓5—6秒至水性立體金油和發泡色漿發泡，使得鞋面絲印部分產生立體感。進一步地，所述發泡色漿為環保發泡水性油墨。采用上述制造工藝制成的鞋面的立體絲印區包括依次結合在一起的四層結構最表層為鞋面布料，第二層為水性打底樹脂層，第三層為水性立體精油層，第四層為發泡色漿層。通過本發明所述的方法可直接在鞋面上絲印得到具有立體結構的文字或圖案等，絲印區為立體結構，且可以絲印各種圖案或文字，能滿足多樣化的需求，整個工藝流程較為簡單，生產成本較低；且此工藝可提高設計靈活多變性，工藝更簡單、立體感更強，尤其對網布鞋更是代替皮革原料，集節省車縫、沖裁、人工成本等優點于一身。


圖1為本發明鞋面立體絲印區的切面結構示意圖。圖中，I為鞋面布料，2為水性打底樹脂層，3為水性立體精油層，4為發泡色漿層。
具體實施例方式本實施例中，所述立體發泡絲印鞋面的制造工藝,制造工藝流程如下
1)、按照設計圖案制作好至少一塊絲印板；
2)、將裁剪好的鞋面布料固定在一個平面上，用其中一塊絲印板在鞋面布料上絲印一層水性打底樹脂層，水性打底樹脂的配方如下聚性聚胺脂樹脂93. 7%、濕劑2%、成膜助劑3%、流平劑1%、潤濕劑O. 3% ;再以4一6米/分鐘的速度利用流動烘烤機在150— 170°C的溫度下烘烤I一2次；其作用在于為了使第三層水性立體金油更好的附著在鞋面布料上；
3)、再使用同一絲印板絲印至少10層水性立體金油，水性立體金油的配方如下聚胺脂水性樹脂78. 8%、氣相二氧化硅5%、分散劑O. 8%、增稠際O. 2%、調節劑O. 2%、成膜助劑3%、保濕劑5%、固化劑7% ;每絲印一層水性立體金油后用流動烘烤機以150—1701的溫度、4一6米/分鐘的速度烘烤I一2次；其作用在于使鞋面絲印區域產生立體效果；
4)、再使用其中任一絲印板絲印至少5層發泡色漿，發泡色漿的配方如下聚胺脂水性樹脂80. 75%、臘漿1%、保濕劑2%、成膜助劑6%、消泡劑O. 2%、調節劑O. 5%、分散劑O. 3%、增稠劑O. 15%、流平劑O. 1%、防沉劑1%、發泡微球3%、固化劑5%，并根據色板卡加入色粉，每絲印一層發泡色漿后用流動烘烤機以150— 170°C的溫度、4一6米/分鐘的速度烘烤I一2次；
5)、烘干以70—80°C的溫度烘烤3—4個小時；
6)、發泡熱壓使用熱壓機以170—180°C的溫度熱壓5—6秒至水性立體金油和發泡色漿發泡，使得鞋面絲印部分產生立體感。所述發泡色漿為環保發泡水性油墨。參照圖1，采用上述制造工藝制成的鞋面的立體絲印區包括依次結合在一起的四層結構最表層為鞋面布料I，第二層為水性打底樹脂層2，第三層為水性立體精油層3，第四層為發泡色漿層4。以上已將本發明做一詳細說明，以上所述，僅為本發明之較佳實施例而已，當不能限定本發明實施范圍，即凡依本申請范圍所作均等變化與修飾，皆應仍屬本發明涵蓋范圍內。
權利要求
1.一種立體發泡絲印鞋面的制造工藝，其特征在于制造工藝流程如下 1)、按照設計圖案制作好至少一塊絲印板； 2)、將裁剪好的鞋面布料固定在一個平面上，用其中一塊絲印板在鞋面布料上絲印一層水性打底樹脂層，水性打底樹脂的配方如下聚性聚胺脂樹脂93. 7%、濕劑2%、成膜助劑3%、流平劑1%、潤濕劑O. 3% ;再以4一6米/分鐘的速度利用流動烘烤機在150— 170°C的溫度下烘烤I一2次； 3)、再使用同一絲印板絲印至少10層水性立體金油，水性立體金油的配方如下聚胺脂水性樹脂78. 8%、氣相二氧化硅5%、分散劑O. 8%、增稠際O. 2%、調節劑O. 2%、成膜助劑3%、保濕劑5%、固化劑7% ;每絲印一層水性立體金油后用流動烘烤機以150—1701的溫度、4一6米/分鐘的速度烘烤I一2次； 4)、再任一絲印板絲印至少5層發泡色漿，發泡色漿的配方如下聚胺脂水性樹脂80. 75%、臘漿1%、保濕劑2%、成膜助劑6%、消泡劑O. 2%、調節劑O. 5%、分散劑O. 3%、增稠劑O.15%、流平劑O. 1%、防沉劑1%、發泡微球3%、固化劑5%，并根據色板卡加入色粉，每絲印一層發泡色漿后用流動烘烤機以150— 170°C的溫度、4一6米/分鐘的速度烘烤I一2次； 5)、烘干以70—80°C的溫度烘烤3— 4個小時； 6)、發泡熱壓使用熱壓機以170—180°C的溫度熱壓5—6秒至水性立體金油和發泡色漿發泡，使得鞋面絲印部分產生立體感。
2.根據權利要求1所述的立體發泡絲印鞋面的制造工藝，其特征在于所述發泡色漿為環保發泡水性油墨。
3.一種采用權利要求1所述的制造工藝制成的鞋面結構，其特征在于該鞋面的立體絲印區包括依次結合在一起的四層結構最表層為鞋面布料，第二層為水性打底樹脂層，第三層為水性立體精油層，第四層為發泡色漿層。
全文摘要
本發明公開了一種立體發泡絲印鞋面的制造工藝，其流程如下按照設計圖案制作好絲印板；將裁剪好的鞋面布料固定在一個平面上，在其上絲印一層水性打底樹脂層，并烘烤1—2次；使用同一絲印板絲印至少10層水性立體金油，并烘烤1—2次；使用任一絲印板絲印至少5層發泡色漿，并烘烤1—2次；烘干；發泡熱壓使得鞋面絲印部分產生立體感；采用本工藝制成的鞋面包括最表層為鞋面布料，第二層為水性打底樹脂層，第三層為水性立體精油層，第四層為發泡色漿層。通過本發明所述的方法可直接在鞋面上絲印得到具有立體結構的文字或圖案等，絲印區為立體結構，且可以絲印各種圖案或文字，能滿足多樣化的需求，整個工藝流程較為簡單，生產成本較低。
文檔編號D06M15/564GK103061141SQ20131002837
公開日2013年4月24日 申請日期2013年1月25日 優先權日2013年1月25日
發明者楊富分 申請人:福建省禾豐鞋材有限公司