專利名稱：Aba型導電纖維制備工藝和紡絲用分配板的制作方法
技術領域：
本發明屬于紡織器械技術領域，具體涉及一種ABA型導電纖維制備工藝和紡絲用分配板。
背景技術：
在日常生活中，纖維制品隨處可見，給人們帶來便利的同時，也存在一些不利因素，纖維制品在摩擦、運動后會引發靜電，給人們的生產、生活帶來很大困擾，隨著高新科技的發展，靜電對人們生產生活造成的后果越來越嚴重；例如:在地毯上行走后，碰倒門把手,往往會發生“觸電”現象,煤礦行業,靜電可能會引發爆炸,造成人員傷亡和財產損失,靜電放電造成的頻譜干擾會使電子、通信、航空、航天等領域中應用的現代電子儀器儀表和設備產生信號丟失，在石油化工行業，靜電也會帶來一系列的困擾，此外，電磁波輻射是一種人的感官無法直接感知的無形污染。導電纖維是含 導電成分的高聚物和非導電成分的高聚物同時出現在一根纖維中；非導電成分彌補了導電成分所帶來的物性不足，導電纖維一般有導電成分露出型、三層同心層、并列型、芯鞘型和海島型等五種，并列型導電纖維結構較為簡單，導電效果也較為理想，ABA型導電纖維為并列型導電纖維的一種，含導電成分的高聚物夾在非導電成分的高聚物中間，導電成分的兩邊裸露在整根纖維的兩側，截面呈三明治形狀，分上中下三層，中間為導電層，上下為非導電層，形成ABA的分布情況。目前，用于生產ABA型導電纖維的分配板和制備工藝研究較少，不能達到較好的效果。

發明內容
本發明的目的是公開ABA型導電纖維制備工藝和紡絲用分配板，以上述制備工藝制備出的導電纖維能克服以上靜電問題，并且結構簡單，操作方便，便于實現。本發明的具體技術方案如下:一種ABA型導電纖維制備工藝，其特征是，包括以下步驟:(I)選取原料:選取含有碳納米管的導電母粒為導電組分，選取聚酯切片為非導電組分，所述導電成分和非導電成分的質量比為3:7 ;所述導電母粒熔點為228°C，聚酯切片的黏度U=0.72，熔點為265°C ；(2)干燥:將(I)中導電組分和非導電組分分別傳送至充填干燥機，均干燥至含水
0.004wt% ；(3)熔融擠出:在280°C溫度下，將(2)中的導電組分和非導電組分分別在不同的螺桿中擠出，進入各自的分配管道；(4)紡絲成形:(3)中的導電組分和非導電組分通過分配管道進入分配板，紡絲；(5)冷卻上油:(4)中導電組分和非導電組分離開(4)中的分配板，形成纖維，在20°C，濕度為65%的冷卻風下冷卻成形，然后經上油裝置上油；
(6)卷繞:將(5)中纖維在高速卷繞機上卷繞成卷,卷繞速度為2500米/min。本發明用于上述制備工藝的分配板，其特征在于，一種ABA型導電纖維分配板，其特征在于，所述分配板包括依次排列的進料板、第一分配板、第二分配板和噴絲板，并由“匚”型卡扣連為一體；所述進料板上設有水平并排的圓形第一導電物質進料孔和圓形第一非導電物質進料孔；所述第一分配板上設有位于中央的圓形第二導電物質進料孔與位于外圍的半圓弧形第二非導電物質進料孔；所述第二分配板上位于中央設有兩側邊為弧形另兩側平行的鼓狀第三導電物質進料孔和兩個位于第三導電物質進料孔上方和下方的圓形第三非導電物質進料孔；所述噴絲板上設有一圓形噴絲孔；所述的第一導電物質進料孔、第二導電物質進料孔和第三導電物質進料孔依序連通并匯集于噴絲孔；所述的第一非導電物質進料孔、第二非導電物質進料孔和第三非導電物質進料孔依序連通并匯集于噴絲孔。優選的，所述各進料孔內壁圓滑過渡。優選的，所述“ t ”型卡扣、進料板和噴絲板通過螺釘固定。優選的，所述“[”型卡扣為4個。本發明具有以下突出的有益效果:本發明的ABA型導電纖維分配板結構簡單，通過本發明的ABA型導電纖維制備工藝所得纖維導電部分部分外露，導電效果較好。


附圖1是本發明的結構示意圖；附圖2是進料板的仰視圖；附圖3是第一分配板的仰視圖；附圖4是第二分配板的仰視圖；附圖5是噴絲板的仰視圖；附圖標記說明:I進料板，2第一分配板，3第二分配板，4噴絲板，5 型卡扣，6螺釘，11第一導電物質進料孔，12第一非導電物質進料孔，21第二導電物質進料孔，22第二非導電物質進料孔，31第三導電物質進料孔，32第三非導電物質進料孔，41噴絲孔。
具體實施例方式如圖1-5所示，本發明的一種ABA型導電纖維分配板，包括依次排列的進料板1、第一分配板2、第二分配板3和噴絲板4,并由型卡扣5連為一體,所I ‘[ ’型卡扣5、進料板I和噴絲板4通過螺釘6固定；所述進料板I上設有水平并排的圓形第一導電物質進料孔11和圓形第一非導電物質進料孔21。所述第一分配板2上設有位于中央的圓形第二導電物質進料孔12與位于外圍的半圓弧形第二非導電物質進料孔22 ;在第一分配板上，導電物質進料孔和非導電物質進料孔向分配板的中央聚集。所述第二分配板3上位于中央設有兩側邊為弧形另兩側平行的鼓狀第三導電物質進料孔31和兩個位于第三導電物質進料孔上方和下方的圓形第三非導電物質進料孔32 ;在第二分配板上，導電物質進料孔匯聚于分配板的中央，非導電物質孔分流成兩個圓形通道。所述噴絲板4上設有一圓形噴絲孔41 ;所述的第一導電物質進料孔11、第二導電物質進料孔21和第三導電物質進料孔31依序連通并匯集于噴絲孔41 ;所述的第一非導電物質進料孔12、第二非導電物質進料孔22和第三非導電物質進料孔32依序連通并匯集于噴絲孔41 ;導電物質和非導電物質匯聚在噴絲孔，導電物質位于噴絲孔中央，呈兩側邊為弧形另兩側平行的鼓狀，非導電物質迅速膨脹，充滿圓形噴絲孔的空隙。各進料孔內壁圓滑過渡，減小了進料物質在分配板內的阻力。實施例:使用上述分配板制備ABA型導電纖維，工藝步驟如下:(I)選取原料:選取含有碳納米管的導電母粒為導電組分，選取聚酯切片為非導電組分，所述導電成分和非導電成分的質量比為3:7 ;所述導電母粒熔點為228°C，聚酯切片的黏度U=0.72，熔點為265°C ；(2)干燥:將(I)中導電組分和非導電組分分別傳送至充填干燥機，均干燥至含水
0.004wt% ；(3)熔融擠出:在280°C溫度下，將(2)中的導電組分和非導電組分分別在不同的螺桿中擠出，進入各自的分配管道；(4)紡絲成形:(3)中的導電組分和非導電組分通過分配管道進入分配板，紡絲；導電組分依次經過進料板上的第一導電物質進料孔、第一分配板上的第二導電物質進料孔、第二分配板第三導電物質進料孔，然后進入噴絲板上的噴絲孔；非導電組分依次經過進料板上的第一非導電物質進料孔，第一分配板上的第二非導電物質進料孔，第二分配板非第三導電物質進料孔，然后進入噴絲板上的噴絲孔，在噴絲孔中，導電物質和非導電物質混
I=I，(5)冷卻上油:(4)中導電組 分和非導電組分離開(4)中的噴絲板后被拉伸，變細，形成纖維，在20°C，濕度為65%的冷卻風下冷卻成形，然后經上油裝置上油；(6)卷繞:將(5)中纖維在高速卷繞機上卷繞成卷,卷繞速度為2500米/min。
權利要求
1.一種ABA型導電纖維制備工藝，其特征是，包括以下步驟: (1)選取原料:選取含有碳納米管的導電母粒為導電組分，選取聚酯切片為非導電組分，所述導電成分和非導電成分的質量比為3:7 ;所述導電母粒熔點為228°C，聚酯切片的黏度U=.0.72，熔點為265°C ； (2)干燥:將(I)中導電組分和非導電組分分別傳送至充填干燥機，均干燥至含水量≤0.004wt% ； (3)熔融擠出:在280°C溫度下，將(2)中的導電組分和非導電組分分別在不同的螺桿中擠出，進入各自的分配管道； (4)紡絲成形:(3)中的導電組分和非導電組分通過分配管道進入分配板，紡絲； (5)冷卻上油:(4)中導電組分和非導電組分離開(4)中的分配板，形成纖維，在20°C，濕度為65%的冷卻風下冷卻成形，然后經上油裝置上油； (6)卷繞:將(5)中纖維在高速卷繞機上卷繞成卷,卷繞速度為2500米/min。
2.一種用于權利要求1所述的制備工藝的分配板，其特征在于，所述分配板包括依次排列的進料板、第一分配板、第二分配板和噴絲板，并由
3.根據權利要求2所述的ABA型導電纖維分配板，其特征在于，各進料孔內壁圓滑過渡。
4.根據權利要求2所述的ABA型導電纖維分配板，其特征在于，所述
5.根據權利要求2所述的ABA型導電纖維分配板，其特征在于，所述
全文摘要
本發明公開了ABA型導電纖維制備工藝和紡絲用分配板，屬于紡織器械技術領域。本發明的制備工藝步驟包括選取原料、干燥、熔融擠出、紡絲成形、冷卻上油、和卷繞，紡絲成形步驟中所用分配板包括依次排列的進料板、第一分配板、第二分配板和噴絲板，并由型卡扣連為一體，所述型卡扣、進料板和噴絲板通過螺釘固定。本發明制備工藝制備出的纖維導電部分部分外露，導電效果較好。
文檔編號D01F8/14GK103114345SQ20131004610
公開日2013年5月22日 申請日期2013年2月5日 優先權日2013年2月5日
發明者于秋興, 景立明, 劉延銘, 侯麗娜, 劉建洪 申請人:濟南欣海特種纖維有限公司