專利名稱：具有除臭功能竹漿纖維素不織布的制法的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種具有除臭功能竹漿纖維素不織布的制法，其屬于竹纖維制造技術(shù)領(lǐng)域，且制程采用不會造成環(huán)境污染的環(huán)保制程，所制得的竹漿纖維素不織布成品屬于長纖維型態(tài)，并具有良好的透氣性、吸水率以及除臭功效等物性，可被應(yīng)用于紡織品、醫(yī)療衛(wèi)生材料、過濾材料、生物科技材料及光電晶圓擦拭等用途上。
背景技術(shù)：
目前人造合成纖維所制成的不織布，其生產(chǎn)中所使用的最大量原料，依序為聚丙烯(PP)、聚酯(PET)、聚乙烯(PE)與尼龍(Nylon)，共計占總使用量的96%，當(dāng)這些大量人造合成纖維不織布經(jīng)使用后成為廢棄物時，因無法被自然環(huán)境分解，而對環(huán)境形成巨大的危害，因此，以木漿(pulp)為原料，并使用溶劑法來生產(chǎn)制造天然纖維素不織布已漸成主流，其產(chǎn)品廢棄物因可自然降解，而被稱為綠色環(huán)保纖維或稱為Lyocell纖維。發(fā)表于中國山東紡織科技期刊2003年第2期的 ''新型再生纖維素纖素-竹纖維"已研究證實，竹纖維具有天然抗菌、吸濕透氣、負(fù)離子保健等特性，且竹子屬快速生長植物，繁殖力強(qiáng)(2至3年即可砍伐)，更新容易，是極佳的再生資源，在資源利用過程中不會發(fā)生如林木砍伐時，所產(chǎn)生林地環(huán)境生態(tài)受到嚴(yán)重破壞等問題，此外，竹漿的成本只有木漿的三分之一，因此，應(yīng)用制造Lyocell纖維的溶劑法來做為生產(chǎn)竹纖維，已見于諸多專利文獻(xiàn)中，例如:中國發(fā)明專利CN1129680、CN1190531、CN1315624及CN100395384等皆是，由該公開的各中國發(fā)明專利技術(shù)內(nèi)容可知，其生產(chǎn)所得的竹纖維并未具有除臭的功效。根據(jù)中國海關(guān)數(shù)據(jù)顯示，2007-2011年中國共計進(jìn)口咖啡豆13.7萬噸，單2011年就進(jìn)口咖啡4.3萬噸，同比增長41.9%，以2011年為例:烘焙使用后的廢咖啡渣數(shù)量至少達(dá)
2萬公噸以上(咖啡豆與使用后的比例約為2:1計算)，目前這些每年多達(dá)2萬公噸以上的廢咖啡渣，大部分是以直接焚化或掩埋等方式來處理，少部分則因咖啡渣具有除臭的功效而拿來做去除異味，或做為供給植物的養(yǎng)分，或做為清潔的功用；另外，已有人將其應(yīng)用來制造咖啡紗之用，例如中國發(fā)明專利授權(quán)公告號CN101418477，由該咖啡紗專利所揭露的技術(shù)內(nèi)容可知，其將咖啡渣和高分子聚合物顆粒混合制成母粒后，再將母粒抽絲成紗線，而所用的高分子聚合物顆粒選自聚丙烯、尼龍和聚酯，因此，經(jīng)由該咖啡紗所制得的織物，因含有高分子聚合物，故使用后成為廢棄物時，也將無法被自然環(huán)境分解，仍會有對環(huán)境造成危害的結(jié)果。中國除竹林資源豐富外(現(xiàn)有竹林面積達(dá)421萬公頃，儲蓄量1.27億噸，約占全球竹資源的三分之一)，更有每年多達(dá)2萬公噸以上的廢咖啡渣可做為除臭之用，本發(fā)明人有鑒于此，特別深入研究如何將可被自然環(huán)境分解的竹纖維，與具有除臭功能的廢咖啡渣相結(jié)合，而成為具有除臭功能竹漿纖維素不織布，經(jīng)多次實驗試作成功后，終能完成本發(fā)明的制法
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的主要目的是提供一種具有除臭功能竹漿纖維素不織布的制法，系將適量的廢咖啡洛(Coffee residue)先加入竹衆(zhòng)(Bamboo pulp)作為原料,再加入氧化甲基瑪琳(N-methylmorpholine N-oxide,簡稱ΝΜΜ0)溶劑,使其相混合溶解成黏液(dope)后，以熔噴方式(meltblown)將該黏液從紡口擠壓出來形成竹漿纖維素絲束，并經(jīng)由噴出水霧使竹漿纖維素絲束凝固再生，最后經(jīng)水洗、漂白、水洗、干燥及卷取等程序后，即可制得具有連續(xù)長纖維型態(tài)的具有除臭功能竹漿纖維素不織布，其整體的制程短且使用無毒性的氧化甲基瑪琳作為溶劑，并能充分回收循環(huán)使用，而成為不會對環(huán)境造成污染的環(huán)保制程，且制得的竹漿纖維素不織布，屬于連續(xù)長纖維型態(tài)，除具有與人造合成纖維不織布相同的良好透氣性與吸水率等物性外，更因含有廢咖啡渣而具有除臭的功效，且使用后成為廢棄物時，能在環(huán)境中自然分解，而不會對環(huán)境造成破壞。本發(fā)明的技術(shù)方案為:一種具有除臭功能竹漿纖維素不織布的制法，其步驟包含:
a.將廢咖啡渣加入竹漿作為原料；該廢咖啡渣先經(jīng)高速研磨成500nnTl000nm的微顆粒后再加入竹漿內(nèi)，該竹漿選用a —纖維素含量在65%以上的竹漿纖維素，其纖維素聚合度介于400 800。b.加入氧化甲基瑪琳溶劑及苯基惡唑安定劑于步驟a的竹漿中，并使其相混合溶解成黏液；其利用臥式調(diào)漿機(jī)，將該廢咖啡渣與竹漿纖維素、氧化甲基瑪琳溶劑及苯基惡唑添加劑一起置入后，以50°C 70°C低溫進(jìn)行高速攪碎，并藉由氧化甲基瑪琳對纖維素膨潤性大、溶解性高及溶解速率快等功效，來達(dá)成快速相互混合溶解，再利用真空薄膜蒸發(fā)器以80°C 100°C加熱，在5分鐘內(nèi)蒸發(fā)溶解混合后的水份排除至5 13%，即可形成黏液。c.以熔噴方式將黏液從紡口擠壓出來形成竹漿纖維素絲束；該黏液由計量齒輪泵打入紡口模具內(nèi)，再進(jìn)入紡口模具的紡嘴管中，藉由熱空氣持續(xù)灌入紡口模具后，并從紡嘴管周圍排出的氣流作用，迫使黏液從紡嘴管中被熔噴擠壓出外部形成竹漿纖維素絲束。d.噴出水霧使纖維 素絲束凝固再生，再依序經(jīng)水洗、漂白、水洗、干燥及卷取等程序，即制得具有連續(xù)長纖維型態(tài)的天然纖維素纖維不織布。該步驟a中所加入竹漿內(nèi)的廢咖啡渣含量為0.5wt9T5 wt%。該步驟b中氧化甲基瑪琳溶劑的濃度為45°/Γ75%。該步驟b中黏液的纖維素含量為6wt°/Tl5wt%。該步驟b中黏液的黏度為300 3000。該步驟b中黏液的透光指數(shù)為1.47(Γ .495。該步驟b中黏液的熔融指數(shù)為200 1000。該步驟d中該竹漿纖維素不織布的卷取速度為每分鐘2 200公尺。該步驟d中該竹漿纖維素不織布的基重為10g/nT300g/m2。該步驟d中該竹漿纖維素不織布的機(jī)械方向拉伸強(qiáng)度為14kgf以上，而垂直方向的拉伸強(qiáng)度為7kgf以上。該步驟d中該竹漿纖維素不織布的纖維纖度為f 15um。該步驟d中該竹漿纖維素不織布的透氣度為10(T3500Cm3/Cm2/min。該步驟d中該竹漿纖維素不織布的吸水率為300°/Γ2000%。該步驟d中凝固再生與水洗后的溶劑回收步驟包含:1.脫色:系以活性碳懸浮方式吸付脫色，未脫色液加入0.059Γ0.10%吸附性和懸浮性良好的活性碳粉末，用鼓風(fēng)混合吸附復(fù)和靜置懸浮吸附交替處理，其兩者之處理時間比例為1:3至1:6，處理時間8小時以上即可完成脫色。2.過濾:系采用二階段過濾，其第一階段粗濾用一般濾芯式過濾器以簡化設(shè)備，但為避免活性碳逐漸累積在濾芯最外層而減緩過濾的速度，故助濾劑除預(yù)布于濾芯表面之夕卜，亦在未濾液中加入0.039Γ0.05%,使未濾液含有少量膨松助濾劑，則過濾速度大幅提高且可保持不減退，該助濾劑的組成以硅藻土:纖維素=4:1的比例效果最好，粗濾完成后將濾洛殘液離心、脫水、回收，而脫水后的濾洛助濾劑仍具有助濾效果可再回收使用一次。其第二階段精濾使用精密過濾器UF，精濾后濾液清凈度與新鮮溶劑相同。3.濃縮:本發(fā)明制程因水洗液回收時，其溶劑濃度由6.59Γ8.0%需濃縮到50°/Γ55%，每噸纖維約需濃縮除水90噸，濃縮負(fù)荷極大；當(dāng)纖維產(chǎn)量較少時:系采用三效濃縮方式，其除水每噸約需蒸汽用量0.5噸；當(dāng)纖維產(chǎn)量稍大時:則采用MVR濃縮方式，其除水每噸約需蒸汽0.003、.03噸，該二種濃 縮方式各適不同產(chǎn)量，但所產(chǎn)生的濃縮液和冷凝水都可全部回收；其中，濃縮液可供制程溶劑之用；冷凝水可供原絲水洗之用。4.精制:系采用80°C低溫氧化和中和還原，用35%H202為氧化劑、85% N2H4.H20為中和還原劑，用電位滴定法測定氧化還原的結(jié)果，其NMM含量可降到IOppm以下，可提高NMMO純度和減少損耗。


圖1為本發(fā)明的制造流程方塊圖。圖2為本發(fā)明所使用氧化甲基瑪琳溶劑(N-methylmorpholine N-oxide,簡稱ΝΜΜ0)的化學(xué)結(jié)構(gòu)圖。圖3為本發(fā)明中熔噴竹漿纖維素絲束的作動示意圖。圖4為本發(fā)明所制得除臭功能竹漿纖維素不織布放大一千倍的外觀電子顯微圖。圖中具體標(biāo)號如下:
1_齒輪泵2-模具
3-紡嘴管D-黏液
H-熱空氣
具體實施例方式為進(jìn)一步說明本發(fā)明的制作流程與功效，茲佐以圖示及各試驗實例詳細(xì)說明如后:
請參閱圖1至圖4所示，本發(fā)明具有除臭功能竹漿纖維素不織布的制法，其步驟包含:
a.將廢咖啡洛(Coffee residue)加入竹衆(zhòng)(Bamboo pulp)作為原料；該廢咖啡洛先經(jīng)高速研磨成500nnTl000nm (奈米)的微顆粒后再加入竹漿內(nèi)，該竹漿選用a—纖維素含量在65%以上的竹衆(zhòng)纖維素,其纖維素聚合度(degree of polymerization,簡稱DP)介于400 800。b.加入氧化甲基瑪琳溶劑(N-methylmorpholine N-oxide,簡稱ΝΜΜ0,其化學(xué)結(jié)構(gòu)如圖2所示)及苯基惡唑安定劑(I, 3-phenylene - bis 2-oxazoline,BOX)于步驟a的竹漿中，并使其相混合溶解成黏液(dope);其系利用臥式調(diào)漿機(jī)，將該廢咖啡渣與竹漿纖維素、氧化甲基瑪琳溶劑及苯基惡唑添加劑一起置入后，以50°C 70°C低溫進(jìn)行高速攪碎，并藉由氧化甲基瑪琳對纖維素膨潤性大、溶解性高及溶解速率快等功效，來達(dá)成快速相互混合溶解，再利用真空薄膜蒸發(fā)器(Thin Film Evaporator, TFE)以8(TC 10(TC加熱,在5分鐘內(nèi)蒸發(fā)溶解混合后之水份排除至5 13%，即可形成黏液(dope)。c.以熔噴方式(meltblown)將黏液從紡口擠壓出來形成竹漿纖維素絲束；如圖3所示，該黏液D由計量齒輪泵I打入紡口模具2內(nèi)，再進(jìn)入紡口模具2的紡嘴管3中，藉由熱空氣H持續(xù)灌入紡口模具2后，并從紡嘴管3周圍排出的氣流作用，迫使黏液D從紡嘴管3中被熔噴擠壓出外部形成竹漿纖維素絲束。d.噴出水霧使纖維素絲束凝固再生，再依序經(jīng)水洗、漂白、水洗、干燥及卷取等程序，即制得具有連續(xù)長纖維型態(tài)的竹漿纖維素不織布(如第4圖所示)。其中，步驟a中所加入竹漿內(nèi)的廢咖啡渣含量為0.5wt°/T5 wt%。其中，步驟b所加入的苯基惡唑安定劑(1，3-phenylene - bis 2-oxazoline,BOX)可降低纖維素黏液的色澤及聚合度的衰退，其氧化甲基瑪琳溶劑的濃度為459Γ75%且為無毒性溶劑，于水洗過程中被洗出后，再經(jīng)由回收再使用，其損耗率低且回收率可達(dá)99.7%以上，除可降低制造成本外，亦不會造成環(huán)境的污染，完全符合環(huán)保制程的規(guī)范。又步驟b中該黏液的纖維素含量為6wt°/Tl5wt%,其黏液的黏度為300 3000 (poise)，而黏液的透光指數(shù)為1.470^1.495以及黏液的熔融指數(shù)為200 1000。其中，步驟d中竹漿纖維素不織布的卷取速度為每分鐘2 200公尺，竹漿纖維素不織布的基重為10g/m2 300g/m2,纖維纖度為15um,機(jī)械方向(MD)拉伸強(qiáng)度為14kgf以上，垂直方向(CD)的拉伸強(qiáng)度為7kgf以上，透氣度為10(T3500 (cm3/cm2/min)，吸水率為300% 2000%。另步驟d中凝固再生與水洗后的溶劑回收步驟包含:
1.脫色:系以活性碳懸浮方式吸付脫色，未脫色液加入0.059Γ0.10%吸附性和懸浮性良好的活性碳粉末，用鼓風(fēng)混合吸附復(fù)和靜置懸浮吸附交替處理，其兩者的處理時間比例為1:3至1: 6，處理時間8小時以上即可完成脫色，該方式及程序可簡化設(shè)備、節(jié)省能源和提高吸附脫色效果。2.過濾:系采用二階段過濾，其第一階段粗濾用一般濾芯式過濾器以簡化設(shè)備，但為避免活性碳逐漸累積在濾芯最外層而減緩過濾的速度，故助濾劑除預(yù)布于濾芯表面之夕卜，亦在未濾液中加入0.039Γ0.05%,使未濾液含有少量膨松助濾劑，則過濾速度大幅提高且可保持不減退，該助濾劑的組成以硅藻土:纖維素=4:1的比例效果最好，粗濾完成后將濾洛殘液離心、脫水、回收，而脫水后的濾洛助濾劑仍具有助濾效果可再回收使用一次。其第二階段精濾使用精密過濾器UF，精濾后濾液清凈度與新鮮溶劑相同，采用本方式的粗濾和精濾可得低設(shè)備費、低損耗率、高處理量、高清凈度的特點。3.濃縮:本發(fā)明制程因水洗液回收時，其溶劑濃度由6.59Γ8.0%需濃縮到50°/Γ55%，每噸纖維約需濃縮除水90噸，濃縮負(fù)荷極大；當(dāng)纖維產(chǎn)量較少時:系采用三效濃縮方式，其除水每噸約需蒸汽用量0.5噸(雖蒸汽消耗高，但電力消耗較小)；當(dāng)纖維產(chǎn)量稍大時:則采用MVR濃縮方式，其除水每噸約需蒸汽0.003^0.03噸(雖蒸汽消耗低，但電力消耗稍大)，該二種濃縮方 式各適不同產(chǎn)量，但所產(chǎn)生的濃縮液和冷凝水都可全部回收；其中，濃縮液可供制程溶劑之用；冷凝水可供原絲水洗之用。4.精制:系采用80°C低溫氧化和中和還原，用35%H202為氧化劑、85% N2H4.H20為中和還原劑，用電位滴定法測定氧化還原的結(jié)果，其NMM含量可降到IOppm以下，可提高NMMO純度和減少損耗。為進(jìn)一步證明本發(fā)明的特點及實施功效，乃進(jìn)行完成各項試驗實例并說明如后: 首先，如表一中樣品I至樣品10的黏液組成表所示，其系將廢咖啡渣加入聚合度為
40(Γ800的竹漿纖維素與氧化甲基瑪琳(NMMO)溶劑，于5θΠθ 下高速攪拌成漿液，然后利用真空薄膜蒸發(fā)器蒸發(fā)多余的水份，以80°C 10(TC加熱，5分鐘內(nèi)排除水分至59Γ13%，即可將竹漿纖維素溶解成黏液(dope)，接著，以熔噴方式(meltblown)將黏液經(jīng)紡口擠壓形成竹漿纖維素絲束，再噴出水霧使竹漿纖維素絲束凝固再生，并依序進(jìn)行水洗、漂白、水洗、干燥及卷取后，即完成表一中樣品I至樣品10的各黏液組成表。表一:樣品I至樣品10的黏液組成表
權(quán)利要求
1.一種具有除臭功能竹漿纖維素不織布的制法，其特征在于:其步驟包含: a.將廢咖啡渣加入竹漿作為原料；該廢咖啡渣先經(jīng)高速研磨成500nnTl000nm的微顆粒后再加入竹漿內(nèi)，該竹漿選用a —纖維素含量在65%以上的竹漿纖維素，其纖維素聚合度介于400 800 ； b.加入氧化甲基瑪琳溶劑及苯基惡唑安定劑于步驟a的竹漿中，并使其相混合溶解成黏液；其利用臥式調(diào)漿機(jī)，將該廢咖啡渣與竹漿纖維素、氧化甲基瑪琳溶劑及苯基惡唑添加劑一起置入后，以50°C 70°C低溫進(jìn)行高速攪碎，并藉由氧化甲基瑪琳對纖維素膨潤性大、溶解性高及溶解速率快等功效，來達(dá)成快速相互混合溶解，再利用真空薄膜蒸發(fā)器以80°C 100°C加熱，在5分鐘內(nèi)蒸發(fā)溶解混合后的水份排除至5 13%，即可形成黏液； c.以熔噴方式將黏液從紡口擠壓出來形成竹漿纖維素絲束；該黏液由計量齒輪泵打入紡口模具內(nèi)，再進(jìn)入紡口模具的紡嘴管中，藉由熱空氣持續(xù)灌入紡口模具后，并從紡嘴管周圍排出的氣流作用，迫使黏液從紡嘴管中被熔噴擠壓出外部形成竹漿纖維素絲束；及 d.噴出水霧使纖維素絲束凝固再生，再依序經(jīng)水洗、漂白、水洗、干燥及卷取等程序，即制得具有連續(xù)長纖維型態(tài)的天然纖維素纖維不織布。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有除臭功能竹漿纖維素不織布的制法，其特征在于:該步驟a中所加入竹漿內(nèi)的廢咖啡渣含量為0.5wt9T5 wt%0
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有除臭功能竹漿纖維素不織布的制法，其特征在于:該步驟b中氧化甲基瑪琳溶劑的濃度為459Γ75%。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有除臭功能竹漿纖維素不織布的制法，其特征在于:該步驟b中黏液的纖維素含量為6wt%-l5wt%。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有除臭功能竹漿纖維素不織布的制法，其特征在于:該步驟b中黏液的黏度為300 3000。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有除臭功能竹漿纖維素不織布的制法，其特征在于:該步驟b中黏液的透光指數(shù)為1.470-l.495。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有除臭功能竹漿纖維素不織布的制法，其特征在于:該步驟b中黏液的熔融指數(shù)為200 1000。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有除臭功能竹漿纖維素不織布的制法，其特征在于:該步驟d中該竹漿纖維素不織布的卷取速度為每分鐘2 200公尺。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有除臭功能竹漿纖維素不織布的制法，其特征在于:該步驟d中該竹漿纖維素不織布的基重為10g/m2 300g/m2。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有除臭功能竹漿纖維素不織布的制法，其特征在于:該步驟d中該竹漿纖維素不織布的機(jī)械方向拉伸強(qiáng)度為14kgf以上，而垂直方向的拉伸強(qiáng)度為7kgf以上。
11.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有除臭功能竹漿纖維素不織布的制法，其特征在于:該步驟d中該竹漿纖維素不織布的纖維纖度為1-15um。
12.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有除臭功能竹漿纖維素不織布的制法，其特征在于:該步驟d中該竹漿纖維素不織布的透氣度為100-3500Cm3/Cm2/min。
13.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有除臭功能竹漿纖維素不織布的制法，其特征在于:該步驟d中該竹漿纖維素不織布的吸水率為3009^2000%。
14.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有除臭功能竹漿纖維素不織布的制法，其特征在于:該步驟d中凝固再生與水洗后的溶劑回收步驟包含: .1.脫色:系以活性碳懸浮方式吸付脫色，未脫色液加入0.059Γ0.10%吸附性和懸浮性良好的活性碳粉末，用鼓風(fēng)混合吸附復(fù)和靜置懸浮吸附交替處理，其兩者之處理時間比例為1: 3至1: 6，處理時間8小時以上即可完成脫色， .2.過濾:系采用二階段過濾，其第一階段粗濾用一般濾芯式過濾器以簡化設(shè)備，但為避免活性碳逐漸累積在濾芯最外層而減緩過濾的速度，故助濾劑除預(yù)布于濾芯表面之外，亦在未濾液中加入0.039Γ0.05%,使未濾液含有少量膨松助濾劑，則過濾速度大幅提高且可保持不減退，該助濾劑的組成以硅藻土:纖維素=4:1的比例效果最好，粗濾完成后將濾渣殘液離心、脫水、回收，而脫水后的濾渣助濾劑仍具有助濾效果可再回收使用一次，其第二階段精濾使用精密過濾器UF，精濾后濾液清凈度與新鮮溶劑相同， .3.濃縮:本發(fā)明制程因水洗液回收時，其溶劑濃度由6.59Γ8.0%需濃縮到50°/Γ55%，每噸纖維約需濃縮除水90噸，濃縮負(fù)荷極大；當(dāng)纖維產(chǎn)量較少時:系采用三效濃縮方式，其除水每噸約需蒸汽用量0.5噸；當(dāng)纖維產(chǎn)量稍大時:則采用MVR濃縮方式，其除水每噸約需蒸汽0.003、.03噸，該二種濃縮方式各適不同產(chǎn)量，但所產(chǎn)生的濃縮液和冷凝水都可全部回收；其中，濃縮液可供制程溶劑之用；冷凝水可供原絲水洗之用， .4.精制:系采用80°C低溫氧化和中和還原，用35%H202為氧化劑、85%N2H4.H20為中和還原劑，用電位滴定法測定氧化還原的結(jié)果，其NMM含量可降到IOppm以下，可提高NMMO純度和減少損耗。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種具有除臭功能竹漿纖維素不織布的制法，系將適量的廢咖啡渣先加入竹漿作為原料，再加入氧化甲基瑪琳溶劑，使其相混合溶解成黏液后，以熔噴方式將該黏液從紡口擠壓出來形成竹漿纖維素絲束，并經(jīng)由噴出水霧使竹漿纖維素絲束凝固再生，最后經(jīng)水洗、漂白、水洗、干燥及卷取等程序后，即可制得具有連續(xù)長纖維型態(tài)的具有除臭功能竹漿纖維素不織布。
文檔編號D01F13/02GK103215753SQ20131009705
公開日2013年7月24日 申請日期2013年3月26日 優(yōu)先權(quán)日2013年3月26日
發(fā)明者周文東, 賴明毅, 黃坤山 申請人:聚隆纖維股份有限公司