專利名稱：一種有色棉、木、竹復合漿粕粘膠纖維的生產方法
技術領域：
本發明涉及一種復合竹漿粘膠纖維的生產方法，具體地說本發明涉及ー種有色棉、木、竹復合漿柏粘膠纖維的生產方法，屬于有色復合漿粘膠纖維生產技術領域。
背景技術：
粘膠纖維是最主要的纖維品種之一，在紡織、生物醫藥、交通、建筑和航空等領域有著廣泛的應用。近年來，隨著人們生活水平的提高，粘膠纖維的需求量日益増大。據相關文獻統計，自2000年以來，我國纖維素纖維產品的年產量一直以15% 20%的速度増加，2009年我國粘膠短纖維的產量在150萬t左右。若對這些纖維染色，勢必需要消耗大量的水和能源。纖維原液著色技術的問世實現了纖維制品紡織和著色的一體化生產。該技術起始于英國卜內門公司，其基本原理是將著色劑先均勻分散到纖維素紡絲原液中，然后直接 紡出有色纖維。與傳統的纖維染色方法相比，原液著色技術解決了染料染色中存在的日曬牢度和水洗牢度差、色澤不勻等弊病。更重要的是，該技術省略了下游產品的染色環節，極大地降低了纖維素色絲的生產成本，減少了水和能源的消耗，消除了因印染帶來的環境污染問題。對于粘膠纖維的后整理染色不但エ藝復雜、成本高，排污量大，而且染色牢度差，不利于環保，因此該方法已經屬于淘汰的エ藝
傳統的紡前染色方法生產得著色絲，由于顏料顆粒大，粒度不勻，在粘膠中分散性不好，生產成本高。而在一部分專利中也有關于著色纖維的論述。I)專利CN1563527公開了ー種有色粘膠纖維的生產方法，包括如下步驟(I)根據著色的要求，將ー種或幾種顏色的還原染料分別用堿性溶液配成糊狀，再加入保險粉攪拌反應生成還原染料隱色體鹽溶液，將幾種顔色的還原染料隱色體鹽溶液按拼色的比例混合，或者將幾種顔色的還原染料按拼色比例混合后用堿性溶液調成糊狀，加入保險粉生成還原染料隱色體鹽混合溶液，將還原染料隱色體鹽混合溶液或還原染料隱色體鹽溶液調節pH值為3 — 8制成染液，(2)在粘膠熟成過程中的任何一個環節加入染液與其混合制成著色粘膠，(3)將著色粘膠紡絲，精練及烘干制成有色粘膠纖維。2)專利CN101302661公開了ー種有有色抗菌粘膠纖維的制備方法，包括步驟①根據纖維著色的要求，將ー種或幾種顏色的還原染料分別用堿性溶液配成糊狀，再加入保險粉攪拌反應生成還原染料隱色體鹽溶液，將幾種顔色的還原染料隱色體鹽溶液按拼色的比例混合；或者將幾種顔色的還原染料按拼色比例混合后用堿性溶液調成糊狀，加入保險粉生成還原染料隱色體鹽混合溶液。②將粒徑< IOOnm的納米銀粉末與膠體混合物充分混合后配成含2 5%納米銀及4 10%膠體保護劑的納米銀膠體水溶液。③混合步驟①與步驟②所制備的兩種溶液，并在粘膠熟成過程中的任何一個環節加入到粘膠紡絲原液中進行紡絲、精煉及烘干制成有色抗菌粘膠纖維。3)上海第十化學纖維廠專利CN1766185公開了ー種有色聚對苯ニ甲酸丙ニ醇酯纖維的制造方法，用染料或顔料、PTT切片、分散劑，通過共混造粒制得PTT色紡專用母粒。再以一定重量百分比的色母粒與PTT切片共混，熔融紡絲，采用特定的紡絲溫度和牽伸倍數，可以制得有色PTT纖維。4)專利CH611346公開了ー種具有改進染色特性粘膠纖維的制造方法。粘膠纖維包含多元醇的烷氧基化產物，采用分散染料進行染色；包含了雙官能團胺類化合物烷氧基化產物，采用分散染料或者酸性染料進行染色。5)專利JP01292115公開了ー種聚醚酮醚纖維及染色方法。染料液為彡90°C最好>95°C的熱水，包含載體(優選鄰苯基酚類載體)和分散染料。分散性染料與纖維的體重比通常為I 15%，染料液中載體優選3 6g/L。6)專利JP2000303252公開了ー種聚烯烴纖維及其生產方法。聚烯烴形成聚烯烴纖維后，加入由聚四氟こ烯和烷基的碳原子數為5 30的烷基(甲基)丙烯聚合物組成的分散性混合粉末進行染色，再進行熔融紡絲。
7)—種有色竹漿粘膠纖維的生產方法專利CN101713103 —種有色竹漿粘膠纖維的生產方法包括a、將以竹化學纖維漿柏為主的原料制成紡絲粘膠；b、用染料配制色漿，所述染料的粒度< 2 μ m，向所述紡絲粘膠中加入該色漿；c、將加入色漿的紡絲粘膠進行紡絲，然后進行后處理。本發明以竹化學纖維漿柏為原料生產紡絲粘膠，在其中加入由粒度< 2 μ m的染料配制而成的色漿，加入色漿的紡絲粘膠紡成的粘膠纖維具有天然的抗菌抑菌性能；染色牢度高、染色均勻、品質穩定、色澤艷麗；無印染廢水產生。國內外專利介紹了多種采用分散性染料進行粘膠纖維染色的エ藝，但分散劑成分及制備エ藝、水性色漿的制備エ藝均與本項目不相同，同時他們使用的纖維素原料一般都比較單一，只是單純的棉漿柏、木漿柏或者竹漿柏，且最關鍵的是采用現有技術生產用于有色纖維的紡前粘膠液存在的漿柏的浸潰效果不好，生成的堿纖維素不均勻，而且降聚過多，會造成生成的纖維素磺酸酯粘度低，過濾差，生成的成品纖維表現在強力低，可紡性差的問題。

發明內容
本發明g在解決現有用于生產有色纖維的粘膠的生產方法存在的漿柏的浸潰效果不好，生成的堿纖維素不均勻，而且降聚過多，會造成生成的纖維素磺酸酯粘度低，過濾差，生成的成品纖維表現在強力低，可紡性差的問題，提供ー種有色復合竹漿粘膠纖維的生產方法，使得制成的成品不但具有染色牢度高、品質穩定的優點，同時該纖維具有竹漿纖維抗菌性的特點。為了實現上述發明目的，其具體的技術方案如下
ー種有色棉、木、竹復合漿柏粘膠纖維的生產方法，包括粘膠制備、紡前注射色漿至粘膠、紡絲得到有色棉、木、竹復合漿柏粘膠纖維，其特征在于所述的粘膠制備包括以下エ藝步驟
A、堿浸潰
選擇棉、木、竹復合衆柏作為原料，進行堿浸潰處理，浸潰堿的濃度為260 280g/L,浸潰溫度控制為42 44°C，浸潰時間為75 85分鐘，得到纖維素磺酸酯；
B、老成
將步驟A得到的纖維素磺酸酯進行老成處理，老成溫度控制為40 43°C，老成時間為90 100分鐘；
C、黃化
將步驟B得到的經過老成的纖維素磺酸酯進行黃化溶解處理，得到粘膠溶液，其中CS2的加入量為甲纖維素的35 37% ；
D、溶解
將步驟C得到的經過黃化處理的纖維素磺酸酯進行溶解處理，具體為在8 12°C下加入除鹽水進行充分溶解，再通過常規エ藝的研磨得到粘膠；
E、脫泡、熟成、過濾 將步驟D得到的粘膠進行常規的脫泡、熟成處理，再按照常規エ藝進行過濾處理，得到α纖維素含量為8. 9 9. 2%,氫氧化鈉含量5. 5 6 %,粘度45 55秒,熟成度(氨值)4. 5
5.5ml的紡前粘膠液。在步驟A中，所述的棉、木、竹復合漿柏可以是在市場上購買，也可以按照現有的本領域常規エ藝制備，其中棉、木、竹的復合比例可以為任意比例。上述棉、木、竹復合漿柏中三種漿柏的復合比例優選的為
竹棉木=55 75 :15 20 :10 25。其采用常規エ藝制成復合漿柏。在步驟A中，所述的棉、木、竹復合漿柏的指標可以為市場上復合漿柏標準的任意指標，其優選的指標為粘度為10 12mpa. S、甲纖維素含量為>93%、灰分含量為彡O. 08%、鐵質含量為彡14ppm、吸堿值為530 600%、膨潤度為170 210%、定量為770 830 g/m2、水分為10 11. 5%、白度為彡83%、反應性能為O 250s OmlCS2)0在步驟D中，除鹽水可以由過濾后的廢膠水加水稀釋后代替，溶解、研磨后得到的粘膠的指標為α纖維素含量為8. 5 8. 8%，氫氧化鈉含量為5 5. 5%，粘度60 70秒，熟成度(氨值)6. 5 7. 5ml。在步驟E中，優選的所述的過濾采用的孔徑為16 25um的不銹鋼燒結網。本發明所述的紡絲為現有的常規技術手段將步驟E得到的紡前粘膠液與色漿靜態混合后，通過噴絲孔擠壓，形成細流，進入凝固浴成型，再經過牽伸得到最終產品有色棉、木、竹復合漿柏粘膠纖維。紡絲エ藝中優選的
酸浴包括硫酸60 80g/L、硫酸鈉200 230g/L、硫酸鋅15 20g/L、溫度為42 450C ;在由噴絲孔噴出時的ー級牽伸的牽伸比為-30 -40%，塑化牽伸時的ニ級牽伸比為50 60%、三級牽伸比為20 30%，紡速為40 50m/min。本發明帶來的有益技術效果
I、在步驟A的堿浸潰中，本發明選擇的浸潰堿濃度、浸潰溫度以及浸潰時間相互配合，有利于纖維素的溶脹，提高浸潰效果，保證棉、木漿柏在加入竹漿柏后，經過浸潰得到的纖維素磺酸酯的酯化度為50 60% ;復合竹漿柏竹漿與氫氧化鈉的交聯時間在幾分鐘之內就可以完成，但是漿柏從潤濕到堿液逐步向纖維內部滲透達到均勻的程度需要一定時間，而半纖維素素的溶出則需要更多的時間，浸潰時間越長，半纖維素溶出愈充分，其溶出速度隨著溶液中半纖維素濃度的增加而下降，最后達到動態平衡，采用本發明的堿浸潰參數能使得整個棉、木、竹復合漿柏體系達到動態平衡；并且，其浸潰溫度可以使后續的黃化反應更均勻；
2、在步驟B的老成中，棉、木、竹復合漿柏中，其各自的聚合度不同，在生產過程中堿纖維素在老成時降聚較少，采用本發明的老成溫度和老成時間控制，能夠獲得分子量分布較窄的纖維素，使得后續生產過程中，制得的粘膠粘度較高，均勻性良好，大大提高聚合度，從而在紡絲過程中能夠提高初生纖維的拉伸性能，為提高塑化牽伸做好準備；
3、在步驟C的黃化中，ニ硫化碳的加入量的選擇能夠防止堿纖維素不能充分黃化，使得纖維素磺酸酯的溶解和粘膠的過濾過程更加順利，同時不會造成乳白纖維，降低了單耗及污染；
4、本發明所述的棉、木、竹復合漿柏中三種漿柏的復合比例為竹棉木=55 7515 20 :10 25，提高了漿柏的穩定性，不會影響后續エ序的生產エ藝參數，且既能更好發揮竹漿柏的天然抗菌性，又能較好規避竹漿柏難于反應的確定；
5、本發明的溶解水除鹽水可以用過濾后的廢膠加水稀釋后的溶液，這樣既保證了纖維素磺酸酯的溶解，又避免了廢膠的排放污染環境；
6、本發明所述的過濾優選采用的孔徑為16 25um的不銹鋼燒結網，控制在了ー個最佳的過濾面積，能夠降低粘膠的損耗，減少成本，且利于環保；
7、本發明所述的紡絲エ藝中，針對棉、木、竹復合漿柏優化了酸浴的組分含量、溫度，牽伸中的牽伸比以及紡速，使其成型比較緩慢，讓纖維經過充分反應，這樣生成的纖維其橫截面近似為圓形，有皮芯結構，皮層的比例較普通粘膠纖維要高，同時皮層的結晶度較高，以利于改善纖維的性能，使其獲得更好地強度和濕模量；復合竹漿纖維的成型較為緩慢，靠近噴頭處的絲條經不起拉伸，然后當絲條進入到塑化槽時大分子鏈有較大的活動余地，采用本發明的牽伸比，就能使大分子和絡合體沿拉伸方向取向，在拉伸的同吋，纖維素基本全部再生，使拉伸效果得到鞏固，這樣就可以生產出強力及伸長都滿足要求的纖維，且能夠增加纖維的取向度，同時使分子的結晶度較為均勻；
8、本發明的エ藝方法以及エ藝參數的優化是ー個不可分割和獨立來看的整體，每個エ藝參數的優化相互配合，使得復合漿柏的浸潰效果更好，生成的堿纖維素均勻，避免降聚過多，會造成生成的纖維素磺酸酯粘度低，過濾差，生成的成品表現在強力低，可紡性差的問題，使得制成的成品不但具有染色牢度高、品質穩定的優點，同時該纖維具有竹漿纖維抗菌性的特點；
9、本發明為將色漿通過紡前注射法加入到通過復合竹漿柏制成的粘膠中，通過混合均勻后進行紡絲，在紡絲成型的時候就固定好了顔色，而且顏色均勻，色牢度高，其牢度可以達到4-5級，而且通過對復合竹漿柏這樣制得的粘膠纖維既不需要后整理染色，同時還具備竹漿纖維的抗菌性，具有良好的市場前景。
具體實施方式
實施例I
ー種有色棉、木、竹復合漿柏粘膠纖維的生產方法，包括粘膠制備、紡前注射色漿至粘膠、紡絲得到有色棉、木、竹復合漿柏粘膠纖維，所述的粘膠制備包括以下エ藝步驟
A、堿浸潰
選擇棉、木、竹復合漿柏作為原料，進行堿浸潰處理，浸潰堿的濃度為260g/L，浸潰溫度控制為42°C，浸潰時間為75分鐘，得到纖維素磺酸酯；B、老成
將步驟A得到的纖維素磺酸酯進行老成處理，老成溫度控制為40°C，老成時間為90分
鐘；
C、黃化
將步驟B得到的經過老成的纖維素磺酸酯進行黃化溶解處理，得到粘膠溶液，其中CS2的加入量為甲纖維素的35%;
D、溶解 將步驟C得到的經過黃化處理的纖維素磺酸酯進行溶解處理，具體為在8°C下加入除鹽水進行充分溶解，再通過常規エ藝的研磨得到粘膠；
E、脫泡、熟成、過濾
將步驟D得到的粘膠進行脫泡、熟成處理，再進行過濾處理，得到α纖維素含量為8. 9%，氫氧化鈉含量5. 5%，粘度45秒，熟成度4. 5ml的紡前粘膠液。實施例2
ー種有色棉、木、竹復合漿柏粘膠纖維的生產方法，包括粘膠制備、紡前注射色漿至粘膠、紡絲得到有色棉、木、竹復合漿柏粘膠纖維，所述的粘膠制備包括以下エ藝步驟
A、堿浸潰
選擇棉、木、竹復合漿柏作為原料，進行堿浸潰處理，浸潰堿的濃度為280g/L，浸潰溫度控制為44°C，浸潰時間為85分鐘，得到纖維素磺酸酯；
B、老成
將步驟A得到的纖維素磺酸酯進行老成處理，老成溫度控制為43°C，老成時間為100分
鐘；
C、黃化
將步驟B得到的經過老成的纖維素磺酸酯進行黃化溶解處理，得到粘膠溶液，其中CS2的加入量為甲纖維素的37%;
D、溶解
將步驟C得到的經過黃化處理的纖維素磺酸酯進行溶解處理，具體為在12°C下加入除鹽水進行充分溶解，再通過常規エ藝的研磨得到粘膠；
E、脫泡、熟成、過濾
將步驟D得到的粘膠進行脫泡、熟成處理，再進行過濾處理，得到α纖維素含量為9. 2%，氫氧化鈉含量6 %，粘度55秒，熟成度5. 5ml的紡前粘膠液。實施例3
ー種有色棉、木、竹復合漿柏粘膠纖維的生產方法，包括粘膠制備、紡前注射色漿至粘膠、紡絲得到有色棉、木、竹復合漿柏粘膠纖維，所述的粘膠制備包括以下エ藝步驟
A、堿浸潰
選擇棉、木、竹復合漿柏作為原料，進行堿浸潰處理，浸潰堿的濃度為270g/L，浸潰溫度控制為43°C，浸潰時間為80分鐘，得到纖維素磺酸酯；
B、老成
將步驟A得到的纖維素磺酸酯進行老成處理，老成溫度控制為41. 5°C，老成時間為80分鐘；C、黃化
將步驟B得到的經過老成的纖維素磺酸酯進行黃化溶解處理，得到粘膠溶液，其中CS2的加入量為甲纖維素的36% ；
D、溶解
將步驟C得到的經過黃化處理的纖維素磺酸酯進行溶解處理，具體為在10°C下加入除鹽水進行充分溶解，再通過常規エ藝的研磨得到粘膠；
E、脫泡、熟成、過濾
將步驟D得到的粘膠進行脫泡、熟成處理，再進行過濾處理，得到α纖維素含量為9. 05%，氫氧化鈉含量5. 75%，粘度50秒，熟成度5ml的紡前粘膠液。實施例4
ー種有色棉、木、竹復合漿柏粘膠纖維的生產方法，包括粘膠制備、紡前注射色漿至粘膠、紡絲得到有色棉、木、竹復合漿柏粘膠纖維，所述的粘膠制備包括以下エ藝步驟
A、堿浸潰
選擇棉、木、竹復合漿柏作為原料，進行堿浸潰處理，浸潰堿的濃度為262g/L，浸潰溫度控制為43. 6°C，浸潰時間為79分鐘，得到纖維素磺酸酯；
B、老成
將步驟A得到的纖維素磺酸酯進行老成處理，老成溫度控制為42°C，老成時間為97分
鐘；
C、黃化
將步驟B得到的經過老成的纖維素磺酸酯進行黃化溶解處理，得到粘膠溶液，其中CS2的加入量為甲纖維素的35. 2% ；
D、溶解
將步驟C得到的經過黃化處理的纖維素磺酸酯進行溶解處理，具體為在9°C下加入除鹽水進行充分溶解，再通過常規エ藝的研磨得到粘膠；
E、脫泡、熟成、過濾
將步驟D得到的粘膠進行脫泡、熟成處理，再進行過濾處理，得到α纖維素含量為
9.12%，氫氧化鈉含量5. 9%，粘度53秒，熟成度5. 4ml的紡前粘膠液。實施例5
在實施例I 4的基礎上，優選的
所述的棉、木、竹復合漿柏中三種漿柏的復合比例為竹棉木=55 15 =IO0在步驟A中，所述的棉、木、竹復合漿柏的指標為粘度為IOmpa. S、甲纖維素含量為93%、灰分含量為O. 01%、鐵質含量為8ppm、吸堿值為530%、膨潤度為170%、定量為770g/m2、水分為10%、白度為83%、反應性能在9mlCS2的條件下為Os。在步驟D中，除鹽水由過濾后的廢膠水加水稀釋后代替。在步驟D中，所述的溶解、研磨后得到的粘膠的指標為α纖維素含量為8. 5%，氫氧化鈉含量為5%，粘度60秒，熟成度6. 5ml。在步驟E中，所述的過濾采用的孔徑為16um的不銹鋼燒結網。所述的紡絲中，酸浴包括硫酸60g/L、硫酸鈉200g/L、硫酸鋅15g/L、溫度為42°C。所述的紡絲中，在由噴絲孔噴出時的ー級牽伸的牽伸比為-40%，塑化牽伸時的ニ級牽伸比為50%、三級牽伸比為20%,紡速為40m/min。實施例6
在實施例I 4的基礎上，優選的
所述的棉、木、竹復合漿柏中三種漿柏的復合比例為竹棉木=75 20 25o在步驟A中，所述的棉、木、竹復合漿柏的指標為粘度為12mpa. S、甲纖維素含量為98%、灰分含量為O. 08%、鐵質含量為14ppm、吸堿值為600%、膨潤度為210%、定量為830 g/m2、水分為11. 5%、白度為95%、反應性能在9mlCS2的條件下為250s。在步驟D中，除鹽水由過濾后的廢膠水加水稀釋后代替。在步驟D中，所述的溶解、研磨后得到的粘膠的指標為α纖維素含量為8. 8%，氫氧化鈉含量為5. 5%，粘度70秒，熟成度7. 5ml。 在步驟E中，所述的過濾采用的孔徑為25um的不銹鋼燒結網。所述的紡絲中，酸浴包括硫酸80g/L、硫酸鈉230g/L、硫酸鋅20g/L、溫度為45°C。所述的紡絲中，在由噴絲孔噴出時的ー級牽伸的牽伸比為-30%，塑化牽伸時的ニ級牽伸比為60%、三級牽伸比為30%，紡速為50m/min。實施例7
在實施例I 4的基礎上，優選的
所述的棉、木、竹復合漿柏中三種漿柏的復合比例為竹棉木=65 17. 5 17. 5。在步驟A中，所述的棉、木、竹復合漿柏的指標為粘度為Ilmpa. S、甲纖維素含量為95. 5%、灰分含量為O. 045%、鐵質含量為llppm、吸堿值為565%、膨潤度為190%、定量為800g/m2、水分為10. 75%、白度為89%、反應性能在9mlCS2的條件下為125s。在步驟D中，除鹽水由過濾后的廢膠水加水稀釋后代替。在步驟D中，所述的溶解、研磨后得到的粘膠的指標為α纖維素含量為8. 65%，氫氧化鈉含量為5. 25%，粘度65秒，熟成度7ml。在步驟E中，所述的過濾采用的孔徑為20um的不銹鋼燒結網。所述的紡絲中，酸浴包括硫酸70g/L、硫酸鈉215g/L、硫酸鋅17. 5g/L、溫度為
43.5で。所述的紡絲中，在由噴絲孔噴出時的ー級牽伸的牽伸比為-35%，塑化牽伸時的ニ級牽伸比為55%、三級牽伸比為25%,紡速為45m/min。實施例8
在實施例I 4的基礎上，優選的
所述的棉、木、竹復合漿柏中三種漿柏的復合比例為竹棉木=58 17 21o在步驟A中，所述的棉、木、竹復合漿柏的指標為粘度為10.8mpa. S、甲纖維素含量為97%、灰分含量為O. 055%、鐵質含量為12ppm、吸堿值為571%、膨潤度為174%、定量為789g/m2、水分為11%、白度為90%、反應性能在9mlCS2的條件下為50s。在步驟D中，除鹽水由過濾后的廢膠水加水稀釋后代替。在步驟D中，所述的溶解、研磨后得到的粘膠的指標為α纖維素含量為8. 7%，氫氧化鈉含量為5. 1%，粘度69秒，熟成度7. 25ml。在步驟E中，所述的過濾采用的孔徑為19um的不銹鋼燒結網。所述的紡絲中，酸浴包括硫酸66g/L、硫酸鈉227g/L、硫酸鋅17g/L、溫度為44.5で。所述的紡絲中，在由噴絲孔噴出時的ー級牽伸的牽伸比為_37%，塑化牽伸時的ニ級牽伸比為51%、三級牽伸比為27%,紡速為44m/min。
權利要求
1.一種有色棉、木、竹復合漿柏粘膠纖維的生產方法，包括粘膠制備、紡前注射色漿至粘膠、紡絲得到有色棉、木、竹復合漿柏粘膠纖維，其特征在于所述的粘膠制備包括以下工藝步驟 A、堿浸潰 選擇棉、木、竹復合衆柏作為原料，進行堿浸潰處理，浸潰堿的濃度為260 280g/L,浸潰溫度控制為42 44°C，浸潰時間為75 85分鐘，得到纖維素磺酸酯； B、老成 將步驟A得到的纖維素磺酸酯進行老成處理，老成溫度控制為40 43°C，老成時間為90 100分鐘； C、黃化 將步驟B得到的經過老成的纖維素磺酸酯進行黃化溶解處理，得到粘膠溶液，其中CS2的加入量為甲纖維素的35 37% ； D、溶解 將步驟C得到的經過黃化處理的纖維素磺酸酯進行溶解處理，具體為在8 12°C下加入除鹽水進行充分溶解，再通過常規工藝的研磨得到粘膠； E、脫泡、熟成、過濾 將步驟D得到的粘膠進行脫泡、熟成處理，再進行過濾處理，得到a纖維素含量為8. 9 9. 2%,氫氧化鈉含量5. 5 6 %,粘度45 55秒,熟成度4. 5 5. 5ml的紡前粘膠液。
2.根據權利要求I所述的一種有色棉、木、竹復合漿柏粘膠纖維的生產方法，其特征在于所述的棉、木、竹復合漿柏中三種漿柏的復合比例為竹棉木=55 75 :15 20 :10 25。
3.根據權利要求I所述的一種有色棉、木、竹復合漿柏粘膠纖維的生產方法，其特征在于在步驟A中，所述的棉、木、竹復合漿柏的指標為粘度為10 12mpa. S、甲纖維素含量為彡93%、灰分含量為彡0. 08%、鐵質含量為彡14ppm、吸堿值為530 600%、膨潤度為170 210%、定量為770 830 g/m2、水分為10 11. 5%、白度為彡83%、反應性能在9mlCS2的條件下為0 250s。
4.根據權利要求I所述的一種有色棉、木、竹復合漿柏粘膠纖維的生產方法，其特征在于在步驟D中，除鹽水由過濾后的廢膠水加水稀釋后代替。
5.根據權利要求I所述的一種有色棉、木、竹復合漿柏粘膠纖維的生產方法，其特征在于在步驟D中，所述的溶解、研磨后得到的粘膠的指標為a纖維素含量為8. 5 8. 8%，氫氧化鈉含量為5 5. 5%,粘度60 70秒，熟成度6. 5 7. 5ml。
6.根據權利要求I所述的一種有色棉、木、竹復合漿柏粘膠纖維的生產方法，其特征在于在步驟E中，所述的過濾采用的孔徑為16 25um的不銹鋼燒結網。
7.根據權利要求I所述的一種有色棉、木、竹復合漿柏粘膠纖維的生產方法，其特征在于所述的紡絲中，酸浴包括硫酸60 80g/L、硫酸鈉200 230g/L、硫酸鋅15 20g/L、溫度為42 45°C。
8.根據權利要求I或7所述的一種有色棉、木、竹復合漿柏粘膠纖維的生產方法，其特征在于所述的紡絲中，在由噴絲孔噴出時的一級牽伸的牽伸比為-30 -40%，塑化牽伸時的二級牽伸比為50 60%、三級牽伸比為20 30%，紡速為40 50m/min 。
全文摘要
本發明涉及一種有色棉、木、竹復合漿粕粘膠纖維的生產方法，屬于有色復合漿粘膠纖維生產技術領域。本發明采用棉、木、竹復合漿粕制備用于生產有色棉、木、竹復合漿粕粘膠纖維的紡前粘膠液，優化其粘膠生產過程中的堿浸漬、老成、黃化、溶解等步驟，使得復合漿粕的浸漬效果更好，生成的堿纖維素均勻，避免降聚過多，會造成生成的纖維素磺酸酯粘度低，過濾差，生成的成品表現在強力低，可紡性差的問題，使得制成的成品不但具有染色牢度高、品質穩定的優點，同時該纖維具有竹漿纖維抗菌性的特點。
文檔編號D01F2/10GK102851776SQ201210357079
公開日2013年1月2日 申請日期2012年9月24日 優先權日2012年9月24日
發明者杜詠林, 龍國強, 付金麗, 雍楠, 鄭炯, 陳萍 申請人:成都麗雅纖維股份有限公司