專利名稱：一種模塊化支架和長絲牽伸卷繞裝置的制作方法
技術領域：
本發明涉及化纖機械制造技術領域，具體涉及一種模塊化支架和長絲牽伸卷繞裝置。
背景技術：
現有技術中，長絲牽伸卷繞裝置的功能均比較單一，譬如說:兩對紡絲輥組的全牽伸長絲牽伸卷繞裝置只適于生產普通全牽伸長絲(FDY)，三對紡絲輥組的中強工業絲牽伸卷繞裝置只適于生產中強工業絲，四對紡絲輥組的全牽伸長絲牽伸卷繞裝置只適于生產高強工業絲，五對紡絲輥組的高強低縮工業絲牽伸卷繞裝置只適于生產高強低縮工業絲，兩對導盤的預取向長絲(POY)牽伸卷繞裝置只適于生產預取向長絲(P0Y)。隨著全球化纖生產進一步向中國轉移，中國已經成為世界最大的化纖生產國之一。2011年中國化纖產量3223噸占據全球總量的66%以上。從人均占有量來看全球人均8kg、中國已達人均25kg。因此中國化纖產業今后不僅要面對國際市場、還要滿足生活質量日益提高，逐步進入小康社會的國內人民群眾普遍增長需求。即中·國化纖產業已經進入了以質量求發展以差異化新品種出效益階段，簡單的擴產已基本沒有太大的上升空間。為了開發新品種，少不了對新品種進行實驗，而現有技術的紡絲實驗機均直接采用上述功能較單一的長絲牽伸卷繞裝置。為了多品種實驗的需要，必須配置多臺各不相同的長絲牽伸卷繞裝置。這樣，將大大增加生產成本和實驗成本，不利于多品種的開發。

發明內容
本發明要解決的技術問題是提供一種模塊化支架，根據不同的紡絲工藝要求對模塊化支架進行不同的組合，可在同一個紡絲位上組合出多種用于安裝牽伸紡絲輥組的支架，適用于紡制多品種長絲。本發明要解決的另一個技術問題是提供一種長絲牽伸卷繞裝置，根據不同的紡絲工藝要求對模塊化支架進行不同的組合，可在同一個紡絲位上組合出多種用于安裝牽伸紡絲輥組的支架，適用于紡制多品種長絲。為了解決上述技術問題，本發明的模塊化支架有多個；每一個所述模塊化支架安裝一對紡絲輥組；每一個所述模塊化支架的前后長度均不相同；所述模塊化支架的前后長度從長到短依次相差的長度最小為一根絲的直徑與纏繞在一對紡絲輥組上的圈數之積，最大為一對紡絲輥組有效的工作長度減去一根絲的直徑與纏繞在一對紡絲輥組上的圈數之積所得之差；所述模塊化支架與安裝面板為可拆裝連接。本技術方案由于采用了多個模塊化支架，每一個模塊化支架安裝一對紡絲輥組；每一個模塊化支架的前后長度均不相同；模塊化支架與安裝面板為可拆裝連接的技術手段，所以，可根據不同的紡絲工藝要求對模塊化支架進行不同的組合，可在同一個紡絲位上組合出多種用于安裝牽伸紡絲輥組的支架，適用于紡制多品種長絲。又由于采用了模塊化支架的前后長度從長到短依次相差的長度最小為一根絲的直徑與纏繞在一對紡絲輥組上的圈數之積，最大為一對紡絲輥組有效的工作長度減去一根絲的直徑與纏繞在一對紡絲輥組上的圈數之積所得之差的技術手段，所以，可確保各紡絲輥組之間的進絲口和出絲口相對應。所述模塊化支架與安裝面板為可拆裝連接是:在所述模塊化支架的后面分布有固定孔，在所述安裝面板上對應所述模塊化支架后面的固定孔分布有固定孔或螺紋固定孔，所述模塊化支架與安裝面板通過螺栓或螺釘固定連接；每一個所述模塊化支架后面分布的固定孔均相同。本技術方案由于采用了每一個模塊化支架后面分布的固定孔均相同的技術手段，也就是說，每一個模塊化支架后面固定孔的大小、形狀、個數、分布狀態都一樣，所以，每一對牽伸紡絲輥組之間可以互換位置(相當于每一對牽伸紡絲輥組有多個安裝位)，進一步增加了模塊化支架安裝的靈活性，有利于適應不同的紡絲工藝要求。每一個所述模塊化支架由至少一個子模塊支架構成；每一個所述子模塊支架的后面均分布有同樣的固定孔；每一個所述子模塊支架的前面對應所述子模塊支架后面的固定孔分布有固定孔或螺紋固定孔；位于前面的所述子模塊支架和與其相鄰的位于后面的所述子模塊支架之間通過螺栓或螺釘固定連接。本技術方案由于采用了每一個模塊化支架由至少一個子模塊支架構成；每一個子模塊支架的后面均分布有同樣的固定孔；每一個子模塊支架的前面對應子模塊支架后面的固定孔分布有固定孔或螺紋固定孔；位于前面的子模塊支架和與其相鄰的位于后面的子模塊支架之間通過螺栓或螺釘固定連接的技術手段，所以，每一個模塊化支架均可以通過不同數量的子模塊支架構成前后長度不同的模塊化支架，進一步有利于適應不同的紡絲工藝要求。所述子模塊支架有一種，所述子模塊支架前后的長度最小為一根絲的直徑與纏繞在一對紡絲輥組上的圈數之積，最大為一對紡絲輥組有效的工作長度減去一根絲的直徑與纏繞在一對紡絲輥組上的圈數之積所得之差；或者，所述子模塊支架有兩種，其中，一種子模塊支架前后的長度最小 為一根絲的直徑與纏繞在一對紡絲輥組上的圈數之積，最大為一對紡絲輥組有效的工作長度減去一根絲的直徑與纏繞在一對紡絲輥組上的圈數之積所得之差，另一種子模塊支架前后的長度最小為一根絲的直徑與纏繞在一對紡絲輥組上的圈數之積的二倍，最大為一對紡絲輥組有效工作長度減去一根絲的直徑與纏繞在一對紡絲輥組上的圈數之積所得之差的二倍。本技術方案由于采用了子模塊支架有一種，子模塊支架前后的長度最小為一根絲的直徑與纏繞在一對紡絲輥組上的圈數之積，最大為一對紡絲輥組有效的工作長度減去一根絲的直徑與纏繞在一對紡絲輥組上的圈數之積所得之差的技術手段，所以，僅需制造一種子模塊即可組裝出所需的各種模塊化支架，適應不同的紡絲工藝要求，降低了制造成本。當采用了兩種子模塊支架，其中，一種子模塊支架前后的長度最小為一根絲的直徑與纏繞在一對紡絲輥組上的圈數之積，最大為一對紡絲輥組有效的工作長度減去一根絲的直徑與纏繞在一對紡絲輥組上的圈數之積所得之差，另一種子模塊支架前后的長度最小為一根絲的直徑與纏繞在一對紡絲輥組上的圈數之積的二倍，最大為一對紡絲輥組有效工作長度減去一根絲的直徑與纏繞在一對紡絲輥組上的圈數之積所得之差二倍的技術手段，組裝一個模塊化支架所用子模塊支架的個數較少，組裝工作更加容易。
所述一種子模塊支架前后的長度為285MM ;所述另一種子模塊支架前后的長度為570MM。本技術方案由于采用了一種子模塊支架前后的長度為285MM ;另一種子模塊支架前后的長度為570MM的技術手段，所以，可保質保量地紡制出不同品種的長絲。所述模塊化支架呈長方體框架；所述子模塊支架呈長方體框架。本技術方案由于采用了模塊化支架呈長方體框架；子模塊支架呈長方體框架的技術手段，所以，僅需將多根角鐵通過焊接即可制造出模塊化支架和子模塊支架，制造更容易，制造成本更低。為了解決上述另一個技術問題，本發明的長絲牽伸卷繞裝置，包括牽伸裝置；所述牽伸裝置包括多對紡絲輥組，其中，第一對紡絲輥組GRl是喂入輥組；所述喂入輥組的進絲口為所述牽伸裝置的進絲口 ；所述牽伸裝置的進絲口與預處理裝置的出絲口相對應；其余的多對紡絲輥組為牽伸紡絲輥組；每一對所述牽伸紡絲輥組通過前面所述的模塊化支架安裝；每一個所述模塊化支架至少有一個安裝位；所述喂入輥組和所述牽伸紡絲輥組沿著絲束行進的方向依次呈階梯形分布；最后一對牽伸紡絲輥組的出絲口為所述牽伸裝置的出絲口 ；所述牽伸裝置的出絲口有多個；多個所述牽伸裝置的出絲口與卷繞裝置的進絲口位于同一個縱向垂直平面內；所述卷繞裝置對應多個所述牽伸裝置的出絲口設置有多個安裝位；在每一個安裝位，所述卷繞裝置的進絲口均與一個所述牽伸裝置的出絲口相對應；所述牽伸裝置的出絲口與所述卷繞裝置的進絲口之間設置有主網絡部件；所述主網絡部件對應多個所述牽伸裝置的出絲口設置有多個安裝位。本技術方案由于采用了每一對所述牽伸紡絲輥組通過前面所述的模塊化支架安裝的技術手段，所以，可根據不同的紡絲工藝要求對模塊化支架進行不同的組合，可在同一個紡絲位上通過組合出的多種支架安裝牽伸紡絲輥組，適用于紡制多品種長絲。又由于采用了每一個模塊化支架至少有一個安裝位的技術手段，所以，可通過改變各紡絲輥組之間的距離倍增支架的組合數量，滿足更多的紡絲工藝要求，這樣，可紡制出更多品種的長絲。再由于采用了喂入輥組和牽·伸紡絲輥組沿著絲束行進的方向依次呈階梯形分布的技術手段，所以，可確保各紡絲輥組之間的進絲口和出絲口相對應。還由于采用了牽伸裝置的出絲口有多個；多個所述牽伸裝置的出絲口與卷繞裝置的進絲口位于同一個縱向垂直平面內的技術手段，所以，無論紡制何種長絲，均可確保長絲穿過同一個絲道進行紡絲。更由于采用了卷繞裝置對應多個牽伸裝置的出絲口設置有多個安裝位；在每一個安裝位，卷繞裝置的進絲口均與一個牽伸裝置的出絲口相對應；牽伸裝置的出絲口與卷繞裝置的進絲口之間設置有主網絡部件；主網絡部件對應多個牽伸裝置的出絲口設置有多個安裝位的技術手段，所以，可對應不同的牽伸裝置出絲口安裝卷繞裝置和主網絡部件，可保質保量地紡制出各種不同品種的長絲。所述紡絲輥組有5對，位于所述預處理裝置的一側；其中，4對紡絲輥組為牽伸紡絲輥組；所述4對牽伸紡絲輥組自下而上依次呈階梯形分布；每一對所述牽伸紡絲輥組均設置有保溫罩殼，所述主網絡部件的多個安裝位分布于不同的保溫罩殼上。本技術方案由于采用了 5對紡絲輥組的技術手段，所以，可在同一臺機器上紡制出高強低縮工業絲、高強工業絲、中強工業絲和普通全牽伸長絲(FDY)。又由于采用了 4對牽伸紡絲輥組自下而上依次呈階梯形分布，主網絡部件的多個安裝位分布于不同的保溫罩殼上的技術手段，所以，可以大大節省用于安裝主網絡部件的支架所用的材料。所述預處理裝置的另一側設置有導盤裝置；所述導盤裝置有兩個導盤；第一導盤位于所述預處理裝置與所述喂入輥組之間；第二導盤位于第一導盤的斜上方；第二導盤的下方設置有卷繞裝置；第二導盤的出絲口與所述卷繞裝置的進絲口相對應。本技術方案由于采用了預處理裝置的另一側設置有導盤裝置的技術手段，所以，還可以紡制出預取向長絲(Ρ0Υ)。所述第一導盤與安裝面板之間為可拆裝連接。本技術方案由于采用了第一導盤與安裝面板之間為可拆裝連接的技術手段，所以在不紡制預取向長絲(POY)時，將第一導盤和相應的支架拆除，以利于紡制其它長絲的生頭操作。


圖1為本發明實施方式提供的模塊化支架結構的主視示意圖。圖2為本發明實施方式提供的模塊化支架結構的左視示意圖。圖3為構成模塊化支架的一種子模塊支架結構的左視示意圖。圖4為構成模塊化支架的另一種子模塊支架結構的左視示意圖。圖5為本發明實施方式提供的長絲牽伸卷繞裝置結構的主視示意圖。圖6為本發明實施方式提供的長絲牽伸卷繞裝置中紡絲輥組分布結構的左視示意圖。圖7為本發明實施方式提供的長絲牽伸卷繞裝置中導盤分布結構的右視示意圖。
具體實施例方式下面結合附圖和具體實施方式
對本發明的模塊化支架和長絲牽伸卷繞裝置作進一步的詳細描述。如圖1、圖2、圖5和圖6所示，本實施方式提供的模塊化支架105有多個；每一個所述模塊化支架105安裝一對紡絲輥組；每一個所述模塊化支架105的前后長度均不相同；所述模塊化支架的前后長度從長到短依次相差的長度最小為一根絲的直徑與纏繞在一對紡絲輥組上的圈數之積，最大為一對紡絲輥組有效的工作長度減去一根絲的直徑與纏繞在一對紡絲輥組上的圈數之積所得之差；所述模塊化支架與安裝面板為可拆裝連接。從圖1中可以看出，模塊化支架105的前面有一塊紡絲輥組安裝板106，所述紡絲輥組安裝板106上設有兩個用于使紡絲輥組穿過的安裝孔111、112，安裝孔111、112的周圍分布有用于固定紡絲輥組固定孔108。所述紡絲輥組安裝板106通過螺釘或螺栓借助模塊化支架105前面的固定孔107固定安裝在模塊化支架105的前面。模塊化支架105的前面還設置有用于安裝紡絲輥組罩殼306的固定孔110。經過長期的實踐、觀察和研究發現，現有技術的各種長絲牽伸卷繞裝置之所以功能較單一，其原因就在于每一種長絲牽伸卷繞 裝置中各牽伸紡絲輥組所用的支架都是一個無法拆分的整體階梯形支架，各牽伸紡絲輥組均只有一個安裝位，相應地，主網絡部件和卷繞裝置也各有一個固定不變的安裝位，所以，只適用于各自相對應的長絲品種進行紡絲。本實施方式由于采用了多個模塊化支架，每一個模塊化支架安裝一對紡絲輥組；每一個模塊化支架的前后長度均不相同；模塊化支架與安裝面板為可拆裝連接的技術手段，所以，可根據不同的紡絲工藝要求對模塊化支架進行不同的組合，可在同一個紡絲位上組合出多種用于安裝牽伸紡絲輥組的支架，適用于紡制多品種長絲，取得了一機多用的技術效果。又由于采用了模塊化支架的前后長度從長到短依次相差的長度最小為一根絲的直徑與纏繞在一對紡絲輥組上的圈數之積，最大為一對紡絲輥組有效的工作長度減去一根絲的直徑與纏繞在一對紡絲輥組上的圈數之積所得之差的技術手段，所以，可確保各紡絲輥組之間的進絲口和出絲口相對應。作為本實施方式的一種改進，所述模塊化支架105與安裝面板103為可拆裝連接是:在所述模塊化支架105的后面分布有固定孔113，在所述安裝面板103上對應所述模塊化支架105后面的固定孔113分布有固定孔或螺紋固定孔，所述模塊化支架105與安裝面板103通過螺栓或螺釘固定連接；每一個所述模塊化支架105后面分布的固定孔113均相同。本實施方式由于采用了每一個模塊化支架后面分布的固定孔均相同的技術手段，也就是說，每一個模塊化支架后面固定孔的大小、形狀、個數、分布狀態都一樣，所以，每一對牽伸紡絲輥組之間可以互換位置(相當于每一對牽伸紡絲輥組有多個安裝位)，進一步增加了模塊化支架安裝的靈活性，有利于適應不同的紡絲工藝要求。作為本實施方式進一步的改進，如圖3和圖4所示，每一個所述模塊化支架105由至少一個子模塊支架114、115構成；每一個所述子模塊支架114、115的后面均分布有同樣的固定孔113 ;每一個所述子模塊支架114、115的前面對應所述子模塊支架114、115后面的固定孔分布有固定孔或螺紋固定孔；位于前面的所述子模塊支架114、115和與其相鄰的位于后面的所述子模塊支架114、115之間通過螺栓或螺釘固定連接。本實施方式由于采用了每一個模塊化支架由至少一個子模塊支架構成；每一個子模塊支架的后面均分布有同樣的固定孔；每一個子模塊支架的前面對應子模塊支架后面的固定孔分布有固定孔或螺紋固定孔；位于前面的子模塊支架和與其相鄰的位于后面的子模塊支架之間通過螺栓或螺釘固定連接的技術手段，所以，每一個模塊化支架均可以通過不同數量的子模塊支架構成前后長度不同的模塊化支架，進一步有利于適應不同的紡絲工藝要求。作為本實施方式再進一步的改進，如圖3所示，所述子模塊支架114有一種，所述子模塊支架前后的長度最小為一根絲的直徑與纏繞在一對紡絲輥組上的圈數之積，最大為一對紡絲輥組有效的工作長度減去一根絲的直徑與纏繞在一對紡絲輥組上的圈數之積所得之差；當然也可以如圖3和圖4所示，所述子模塊支架有兩種，其中，一種子模塊支架114(參見圖3)前后的長度最小為一根絲的直徑與纏繞在一對紡絲輥組上的圈數之積，最大為一對紡絲輥組有效的工作長度減去一根絲的直徑與纏繞在一對紡絲輥組上的圈數之積所得之差，另一種子模塊支架115 (參見圖4)前后的長度最小為一根絲的直徑與纏繞在一對紡絲輥組上的圈數之積的二倍，最大為一對紡絲輥組有效工作長度減去一根絲的直徑與纏繞在一對紡絲輥組上的圈數之積所得之差的二倍。本實施方式由于采用了子模塊支架有一種，子模塊支架前后的長度最小為一根絲的直徑與纏繞在 一對紡絲輥組上的圈數之積，最大為一對紡絲輥組有效的工作長度減去一根絲的直徑與纏繞在一對紡絲輥組上的圈數之積所得之差的技術手段，所以，僅需制造一種子模塊即可組裝出所需的各種模塊化支架，適應不同的紡絲工藝要求，降低了制造成本。當采用了兩種子模塊支架，其中，一種子模塊支架前后的長度最小為一根絲的直徑與纏繞在一對紡絲輥組上的圈數之積，最大為一對紡絲輥組有效的工作長度減去一根絲的直徑與纏繞在一對紡絲輥組上的圈數之積所得之差，另一種子模塊支架前后的長度最小為一根絲的直徑與纏繞在一對紡絲輥組上的圈數之積的二倍，最大為一對紡絲輥組有效工作長度減去一根絲的直徑與纏繞在一對紡絲輥組上的圈數之積所得之差二倍的技術手段，組裝一個模塊化支架所用子模塊支架的個數較少，組裝工作更加容易。作為本實施方式又進一步的改進，如圖3所示，所述一種子模塊支架114前后的長度為285MM ;如圖4所示，所述另一種子模塊支架115前后的長度為570MM。本實施方式由于米用了一種子模塊支架前后的長度為285MM ;另一種子模塊支架前后的長度為570MM的技術手段，所以，可保質保量地紡制出不同品種的長絲。作為本實施方式還進一步的改進，如圖1、圖2和圖3所示，所述模塊化支架105呈長方體框架；所述子模塊支架114、115呈長方體框架。本實施方式由于采用了模塊化支架呈長方體框架；子模塊支架呈長方體框架的技術手段，所以，僅需將多根角鐵通過焊接即可制造出模塊化支架和子模塊支架，制造更容易，制造成本更低。如圖5和圖6所示，本實施方式提供的長絲牽伸卷繞裝置，有一個機架I，所述機架I的上部101設置有安裝面板103，所述安裝面板103沿著絲束行進的路線依次設有預處理裝置2、牽伸裝置3和主網絡部件4。所述機架I的下部102設置有卷繞裝置5。所述預處理裝置2自上而下依次包括上油部件201、預網絡部件202和導絲部件203。所述上油部件201的出絲口朝下并平行于所述安裝面板103。所述預網絡部件202的進絲口朝上，出絲口朝下，并平行于所述安裝面板103，所述預網絡部件202的進絲口與所述上油部件201的出絲口相對應 ，所述預網絡部件202的出絲口與所述導絲部件203的進絲口相對應。所述牽伸裝置3包括5對紡絲輥組，當然，也可以有多對紡絲輥組。其中，第一對紡絲輥組GRl是喂入輥組301 ;所述喂入輥組301的進絲口為所述牽伸裝置3的進絲口 ；所述牽伸裝置3的進絲口朝上并與導絲部件203的出絲口相對應，所述導絲部件203的出絲口為預處理裝置2的出絲口。其余的多對紡絲輥組GR2、GR3、GR4、GR5為牽伸紡絲輥組302、303、304、305 ;每一對所述牽伸紡絲輥組302、303、304、305通過前面所述的模塊化支架105安裝；每一個所述模塊化支架105至少有一個安裝位；也就是說，每一個所述模塊化支架105可以安裝在安裝面板103上多個位置上。所述喂入輥組301和所述牽伸紡絲輥組302、303、304、305沿著絲束行進的方向依次呈階梯形分布；最后一對牽伸紡絲輥組因不同的工藝而定，不是唯一的。每一對所述牽伸紡絲輥組302、303、304、305都可以是最后一對牽伸紡絲輥組。所述最后一對牽伸紡絲輥組的出絲口為所述牽伸裝置3的出絲口 ；所述牽伸裝置3的出絲口有多個；多個所述牽伸裝置3的出絲口與卷繞裝置5的進絲口位于同一個縱向垂直平面內，從圖5中可以看出，絲道104也位于所述同一個縱向垂直平面內；所述卷繞裝置5對應多個所述牽伸裝置3的出絲口設置有多個安裝位；在每一個安裝位，所述卷繞裝置5的進絲口均與一個所述牽伸裝置3的出絲口相對應；所述牽伸裝置3的出絲口與所述卷繞裝置5的進絲口之間設置有主網絡部件4 ;所述主網絡部件4對應多個所述牽伸裝置3的出絲口設置有多個安裝位。本實施方式工作時，從紡絲箱出來的絲束通過冷卻吹風及甬道，經過上油部件上油后，進入對絲束進行勻油的預網絡部件，完成勻油后通過牽伸裝置牽伸形成長絲，長絲在通過用于對絲束進行網絡節點加工的主網絡部件后進入對應于正下方的卷繞頭進行卷繞，完成成品卷裝。本實施方式由于采用了每一對所述牽伸紡絲輥組通過前面所述的模塊化支架安裝的技術手段，所以，可根據不同的紡絲工藝要求對模塊化支架進行不同的組合，可在同一個紡絲位上通過組合出的多種支架安裝牽伸紡絲輥組，適用于紡制多品種長絲。又由于采用了每一個模塊化支架至少有一個安裝位的技術手段，所以，可通過改變各紡絲輥組之間的距離倍增支架的組合數量，滿足更多的紡絲工藝要求，這樣，可紡制出更多品種的長絲。再由于采用了喂入輥組和牽伸紡絲輥組沿著絲束行進的方向依次呈階梯形分布的技術手段，所以，可確保各紡絲輥組之間的進絲口和出絲口相對應。還由于采用了牽伸裝置的出絲口有多個；多個所述牽伸裝置的出絲口與卷繞裝置的進絲口位于同一個縱向垂直平面內的技術手段，所以，無論紡制何種長絲，均可確保長絲穿過同一個絲道進行紡絲。更由于采用了卷繞裝置對應多個牽伸裝置的出絲口設置有多個安裝位；在每一個安裝位，卷繞裝置的進絲口均與一個牽伸裝置的出絲口相對應；牽伸裝置的出絲口與卷繞裝置的進絲口之間設置有主網絡部件；主網絡部件對應多個牽伸裝置的出絲口設置有多個安裝位的技術手段，所以，可對應不同的牽伸裝置出絲口安裝卷繞裝置和主網絡部件，可保質保量地紡制出各種不同品種的長絲。作為本實施方式的一種改進，如圖5和圖6所示，所述紡絲輥組GR1、GR2、GR3、GR4、GR5位于所述預處理裝 置2的右側(當然，也可以位于所述預處理裝置2的左側);所述4對牽伸紡絲輥組302、303、304、305自下而上依次呈階梯形分布；每一對所述牽伸紡絲輥組302、303,304,305均設置有保溫罩殼306，每一個保溫罩殼306的前后長度均相同，所述主網絡部件4的多個安裝位分布于不同的保溫罩殼306上。本實施方式可紡 制的長絲品種與子模塊支架的對應關系如表I所示。表I
權利要求
1.一種模塊化支架，其特征在于:所述模塊化支架有多個；每一個所述模塊化支架安裝一對紡絲輥組；每一個所述模塊化支架的前后長度均不相同；所述模塊化支架的前后長度從長到短依次相差的長度最小為一根絲的直徑與纏繞在一對紡絲輥組上的圈數之積，最大為一對紡絲輥組有效的工作長度減去一根絲的直徑與纏繞在一對紡絲輥組上的圈數之積所得之差；所述模塊化支架與安裝面板為可拆裝連接。
2.根據權利要求1所述的模塊化支架，其特征在于:所述模塊化支架與安裝面板為可拆裝連接是:在所述模塊化支架的后面分布有固定孔，在所述安裝面板上對應所述模塊化支架后面的固定孔分布有固定孔或螺紋固定孔，所述模塊化支架與安裝面板通過螺栓或螺釘固定連接；每一個所述模塊化支架后面分布的固定孔均相同。
3.根據權利要求1所述的模塊化支架，其特征在于:每一個所述模塊化支架由至少一個子模塊支架構成；每一個所述子模塊支架的后面均分布有同樣的固定孔；每一個所述子模塊支架的前面對應所述子模塊支架后面的固定孔分布有固定孔或螺紋固定孔；位于前面的所述子模塊支架和與其相鄰的位于后面的所述子模塊支架之間通過螺栓或螺釘固定連接。
4.根據權利要求3所述的模塊化支架，其特征在于:所述子模塊支架有一種，所述子模塊支架前后的長度最小為一根絲的直徑與纏繞在一對紡絲輥組上的圈數之積，最大為一對紡絲輥組有效的工作長度減去一根絲的直徑與纏繞在一對紡絲輥組上的圈數之積所得之差；或者，所述子模塊支架有兩種，其中，一種子模塊支架前后的長度最小為一根絲的直徑與纏繞在一對紡絲輥組上的圈數之積，最大為一對紡絲輥組有效的工作長度減去一根絲的直徑與纏繞在一對紡絲輥組上的圈數之積所得之差，另一種子模塊支架前后的長度最小為一根絲的直徑與纏繞在一對紡絲輥組上的圈數之積的二倍，最大為一對紡絲輥組有效工作長度減去一根絲的直徑與纏繞在一對紡絲輥組上的圈數之積所得之差的二倍。
5.根據權利要求4所述的模塊化支架，其特征在于:所述一種子模塊支架前后的長度為285MM ;所述另一種子模塊支架前后的長度為570MM。
6.根據權利要求1至5之一所述的模塊化支架，其特征在于:所述模塊化支架呈長方體框架；所述子模塊支架呈長方體框架。
7.一種長絲牽伸卷繞裝置，包括牽伸裝置；所述牽伸裝置包括多對紡絲輥組，其中，第一對紡絲輥組GRl是喂入輥組；所述喂入輥組的進絲口為所述牽伸裝置的進絲口 ；所述牽伸裝置的進絲口與預處理裝置的出絲口相對應；其余的多對紡絲輥組為牽伸紡絲輥組；其特征在于:每一對所述牽伸紡絲輥組通過如權利要求1至6之一所述的模塊化支架安裝；每一個所述模塊化支架至少有一個安裝位；所述喂入輥組和所述牽伸紡絲輥組沿著絲束行進的方向依次呈階梯形分布；最后一對牽伸紡絲輥組的出絲口為所述牽伸裝置的出絲口 ；所述牽伸裝置的出絲口有多個；多個所述牽伸裝置的出絲口與卷繞裝置的進絲口位于同一個縱向垂直平面內；所述卷繞裝置對應多個所述牽伸裝置的出絲口設置有多個安裝位；在每一個安裝位，所述卷繞裝置的進絲口均與一個所述牽伸裝置的出絲口相對應；所述牽伸裝置的出絲口與所述卷繞裝置的進絲口之間設置有主網絡部件；所述主網絡部件對應多個所述牽伸裝置的出絲口設置有多個安裝位。
8.根據權利要求7所述的長絲牽伸卷繞裝置，其特征在于:所述紡絲輥組有5對，位于所述預處理裝置的一側；其中，4對紡絲輥組為牽伸紡絲輥組；所述4對牽伸紡絲輥組自下而上依次呈階梯形分布；每一對所述牽伸紡絲輥組均設置有保溫罩殼，所述主網絡部件的多個安裝位分布于不同的保溫罩殼上。
9.根據權利要求8所述的長絲牽伸卷繞裝置，其特征在于:所述預處理裝置的另一側設置有導盤裝置；所述導盤裝置有兩個導盤；第一導盤位于所述預處理裝置與所述喂入輥組之間；第二導盤位于第一導盤的斜上方；第二導盤的下方設置有卷繞裝置；第二導盤的出絲口與所述卷繞裝置的進絲口相對應。
10.根據權利要求9所述的長絲牽伸卷繞裝置，其特征在于:所述第一導盤與安裝面板之間為可拆裝連接 。
全文摘要
本發明公開了一種模塊化支架和長絲牽伸卷繞裝置。所述模塊化支架有多個；每一個所述模塊化支架安裝一對紡絲輥組；每一個所述模塊化支架的前后長度均不相同；所述模塊化支架的前后長度從長到短依次相差的長度最小為一根絲的直徑與纏繞在一對紡絲輥組上的圈數之積，最大為一對紡絲輥組有效的工作長度減去一根絲的直徑與纏繞在一對紡絲輥組上的圈數之積所得之差；所述模塊化支架與安裝面板為可拆裝連接。所述長絲牽伸卷繞裝置通過模塊化支架安裝牽伸紡絲輥組，還安裝有導盤裝置。本發明可根據不同的紡絲工藝要求對模塊化支架進行不同的組合，可在同一個紡絲位上組合出多種用于安裝牽伸紡絲輥組的支架，適用于紡制多品種長絲。
文檔編號D01D7/00GK103243402SQ201310160859
公開日2013年8月14日 申請日期2013年5月3日 優先權日2013年5月3日
發明者陳立軍, 張明成, 姜軍, 張敏, 翟毅, 周曉輝 申請人:北京中麗制機工程技術有限公司