本申請涉及紡織設備技術領域，特別涉及一種細紗機。

背景技術：

細紗工序是紡紗生產的最后一道工序，它是將粗紗紡成具有一定特數、符合質量標準或客戶要求的細紗，供捻線、機織或針織等使用，細紗工序主要完成以下任務：(1)牽伸:將喂入的粗紗或條子均勻地拉長抽細到細紗所要求的特數；(2)加捻:將牽伸后的須條加上適當的捻度，使成紗具有一定的強力、彈性、光澤和手感等物理機械性能。(3)卷繞成形:將紡成的細紗按一定成形要求卷繞在筒管上，以便于運輸、貯存和后道工序加工。細紗是紡紗非常重要的工序，棉紡廠生產規模的大小常用細紗機總錠數表示，細紗產量是決定紡紗廠各工序機器配備數量的依據，產質量水平、原料、機物料、電量等的消耗，勞動生產率、設備完好率等又反映了紡紗廠生產技術和管理水平的好壞。

細紗工藝主要靠細紗機來完成。細紗機的主要作用是將利用粗紗牽引裝置和細紗牽引裝置件的牽引運動速度差將粗紗拉成細紗。

但是粗紗在牽引拉伸的過程中，細紗牽引裝置上就會出現大量的絨毛等廢料物質；另外，現有的粗紗架的橫梁是直線型，所有的粗砂錠在同一水平線上，在粗紗的牽引過程中，粗紗容易剮蹭到其他的粗紗錠，而產生大量絨毛。這些絨毛如是不及時清理就會隨著細紗以前進入到下一個工序，嚴重影響細紗的質量。

技術實現要素：

本申請的目的在于提供一種細紗機，以解決粗紗在牽引過程中產生絨毛導致細紗質量下降的問題。

根據本申請的實施例，提供了一種細紗機，包括：機架、粗紗錠、搖架牽引裝置、導紗鉤、細紗錠和鋼領；

所述機架的上端設有粗紗架；

所述粗紗架包括圓弧形支架、立柱和導紗桿，所述圓弧形支架與所述導紗桿通過所述立柱連接；所述圓弧形支架的下端設有滑軌槽，所述滑軌槽的內部設有定位孔；

所述粗紗錠的上端設有限位塊，所述限位塊卡接于所述定位孔內；

所述機架的下端設有減震底腳；

所述搖架牽引裝置設于所述導紗桿的下方，所述搖架牽引裝置內設有清絨滾筒；

所述導紗鉤設于所述搖架牽引裝置的下方；

所述細紗錠設于所述導紗鉤的下方；

所述鋼領設于所述細紗錠的下方。

可選的，所述細紗機還包括隔紗板，所述隔紗板設于所述細紗錠的外圍。

可選的，所述搖架牽引裝置包括前羅拉、中羅拉、后羅拉和皮圈，所述前羅拉、所述中羅拉和所述后羅拉通過所述皮圈連接。

可選的，所述清絨滾筒套設于所述前羅拉或所述后羅拉的外表面。

可選的，所述減震底腳的內部設有彈簧。

可選的，所述搖架牽引裝置還包括外殼，所述外殼上間隔設置數個散熱條。

可選的，所述支柱設有保護套，所述保護套緊貼于所述支柱的外表面。

可選的，所述支柱為可伸縮支柱。

可選的，所述限位塊的兩個對立側面分別設有彈簧銷。

由以上技術方案可知，本申請實施例提供了一種細紗機，包括：機架、粗紗錠、搖架牽引裝置、導紗鉤、細紗錠和鋼領；所述機架的上端設有粗紗架；所述粗紗架包括圓弧形支架、立柱和導紗桿，所述圓弧形支架與所述導紗桿通過所述立柱連接；所述圓弧形支架的下端設有滑軌槽，所述滑軌槽的內部設有定位孔；所述粗紗錠的上端設有限位塊，所述限位塊卡接于所述定位孔內；所述機架的下端設有減震底腳；所述搖架牽引裝置設于所述導紗桿的下方，所述搖架牽引裝置內設有清絨滾筒；所述導紗鉤設于所述搖架牽引裝置的下方；所述細紗錠設于所述導紗鉤的下方；所述鋼領設于所述細紗錠的下方。本申請實施例的圓弧形支架可以使每個粗紗錠底部離導紗桿的距離相同，以其獨特的角度避免在粗紗牽引過程中剮蹭到其他粗紗錠導致絨毛產生；另外，搖架牽引裝置內設有清絨滾筒，可清除在牽引過程中產生的絨毛，提高細紗的品質。

附圖說明

為了更清楚地說明本申請實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本申請的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為根據本申請實施例示出的一種細紗機的結構示意圖；

圖2為根據本申請實施例示出的圓弧形支架的結構示意圖；

圖3為根據本申請實施例示出的搖架牽引裝置的局部結構示意圖；

圖4為根據本申請實施例示出的一種粗紗錠的結構示意圖。

圖示說明：

其中，1-機架，11-粗紗架，111-圓弧形支架，1111-滑軌槽，1112-定位孔，112-立柱，113-導紗桿，12-減震底腳，2-粗紗錠，21-限位塊，211-彈簧銷，3-搖架牽引裝置，31-前羅拉，32-中羅拉，33-后羅拉，34-皮圈，35-清絨滾筒，36-外殼，4-導紗鉤，5-細紗錠，6-鋼領，7-隔紗板。

具體實施方式

參閱圖1和圖2，本申請實施例提供一種細紗機，包括：機架1、粗紗錠2、搖架牽引裝置3、導紗鉤4、細紗錠5和鋼領6；

所述機架1的上端設有粗紗架11；

所述粗紗架11包括圓弧形支架111、立柱112和導紗桿113，所述圓弧形支架111與所述導紗桿113通過所述立柱112連接；所述圓弧形支架111的下端設有滑軌槽1111，所述滑軌槽1111的內部設有定位孔1112；

所述粗紗錠2的上端設有限位塊21，所述限位塊21卡接于所述定位孔1112內；

所述機架1的下端設有減震底腳12；

所述搖架牽引裝置3設于所述導紗桿113的下方，所述搖架牽引裝置3內設有清絨滾筒35；

搖架牽引裝置3是細紗機工作的重要組成部分，其性能直接影響到成紗質量。紡紗過程實際上時喂入粗紗纖維束經牽伸變細而后加捻成紗的過程，因此，搖架牽引裝置3是紡紗過程中最重要的部分。目前，對于細紗機的牽伸傳動通常有兩種控制方式，一是采用齒輪變速箱，二是對于各列羅拉采用獨立的伺服電機控制。前者使用時需要在車頭位置增加齒輪變速箱，后者可實現對各列羅拉的單獨傳動控制，本申請實施例采用的是第二種。

所述導紗鉤4設于所述搖架牽引裝置3的下方；

所述細紗錠5設于所述導紗鉤4的下方；

所述鋼領6設于所述細紗錠5的下方。

細紗機采用緊貼于細紗錠5錠盤上的龍帶傳動。鋼領6裝在鋼領板上，電機帶動鋼領板作升降運動，將細紗按一定規律卷繞在細紗錠5上成為管紗。導紗鉤4和大卷裝時采用的氣圈環有時隨同鋼領板一起按一定規律升降，以控制氣圈張力和減少斷頭。不但控制鋼領板的短動程升降，同時使鋼領板每作一次升降后抬高一個距離，即級升運動，從而使細紗逐漸繞到細紗錠5的上部在開始卷繞時在細紗錠5上形成圓錐形的底部。

使用時，電機開始運行，經過搖架牽引裝置3的牽引，粗紗以獨特的角度從粗紗錠2上落下，經過導紗板113到達搖架牽引裝置3。在搖架牽引裝置3中時，粗紗經過清絨滾筒35去除多余的絨毛并通過牽引變成細紗，細紗穿過導線鉤4纏繞于細紗錠5上。

由以上技術可知，本申請實施例提供了一種細紗機，包括：機架1、粗紗錠2、搖架牽引裝置3、導紗鉤4、細紗錠5和鋼領6；所述機架1的上端設有粗紗架11；所述粗紗架11包括圓弧形支架111、立柱112和導紗桿113，所述圓弧形支架111與所述導紗桿113通過所述立柱112連接；所述圓弧形支架111的下端設有滑軌槽1111，所述滑軌槽1111的內部設有定位孔；所述粗紗錠2的上端設有限位塊21，所述限位塊21卡接于所述定位孔1112內；所述機架1的下端設有減震底腳12；所述搖架牽引裝置3設于所述導紗桿113的下方，所述搖架牽引裝置3內設有清絨滾筒35；所述導紗4鉤設于所述搖架牽引裝置3的下方；所述細紗錠5設于所述導紗鉤4的下方；所述鋼領6設于所述細紗錠5的下方。本申請實施例的圓弧形支架111可以使每個粗紗錠2底部離導紗桿113的距離相同，以其獨特的角度避免在粗紗牽引過程中剮蹭到其他粗紗錠2產生絨毛；另外，搖架牽引裝置3內設有清絨滾筒35，可清除在牽引過程中產生的絨毛，提高細紗的品質。

可選的，所述細紗機還包括隔紗板7，所述隔紗板7設于所述細紗錠5的外圍。隔紗板7可防止相鄰兩個細紗錠5在細紗卷繞時發生混繞的現象，即細紗本該卷繞在一個細紗錠5上，結果由于兩個細紗錠距離太近而卷繞到相鄰的細紗錠5上，影響細紗卷繞的質量；另外，工作人員需停機對其進行處理，降低工作效率。而隔紗板7可防止這一現象的發生。

可選的，隔紗板的材料是不銹鋼，不銹鋼是不銹耐酸鋼的簡稱，耐空氣、蒸汽、水等弱腐蝕介質或具有不銹性的鋼種稱為不銹鋼。

可選的，隔紗板的材料是塑料，塑料是指以高分子量的合成樹脂為主要組分，加入適當添加劑，如增塑劑、穩定劑、阻燃劑、潤滑劑、著色劑等，經加工成型的塑性(柔韌性)材料，或固化交聯形成的剛性材料。塑料的來源廣泛，價格便宜。

可選的，參閱圖3，所述搖架牽引裝置3包括前羅拉31、中羅拉32、后羅拉33和皮圈34，所述前羅拉31、所述中羅拉32和所述后羅拉33通過所述皮圈34連接。

搖架牽引裝置3由三對牽伸羅拉組成，一般為皮圈式牽伸，可以有下長上短皮圈式、雙短皮圈式等，每對羅拉的前羅拉31為鋼制溝槽羅拉，沿細紗機全長配置，裝在羅拉座的軸承座內。中羅拉32和后羅拉33軸承座可沿羅拉座滑槽移動，以調節前、中和中、后羅拉間的距離。這個距離稱為羅拉隔距，是細紗機的主要工藝參數之一，可根據纖維長度和加壓等條件調節。每對羅拉間常設置皮圈34、皮圈銷和皮圈架等附加零件，在牽伸過程中對纖維組成的須條施加適當壓力，產生附加摩擦力場以控制纖維的運動。現代牽伸機構常采用彈簧或氣體靜壓搖架加壓。加壓時，把手柄撳下，借助于鎖緊機構的作用，實現對羅拉加壓；卸壓時，把手柄抬起，使整只搖架連同皮輥、上皮圈和上皮圈銷一起掀起。目前尚在應用的加壓機構有利用前羅拉31自重加壓、重錘直接加壓或通過杠桿進行加壓等類型。采用重加壓、小隔距、緊拑口，可提高牽伸倍數，改善成紗條干的均勻度。

可選的，所述清絨滾筒35套設于所述前羅拉31或所述后羅拉33的外表面。所述清絨滾筒35套設于所述前羅拉31的外表面可先進行清絨后進行牽引，防止粗紗所帶的絨毛進入搖架牽引裝置3，造成堵塞現象。所述清絨滾筒35套設于所述后羅拉33的外表面，可先進行牽引后清絨，保證細紗的質量，避免其在牽引過程中產生的絨毛卷入細紗錠5中。

可選的，所述減震底腳12的內部設有彈簧。細紗機在工作過程中由于電動機等部件的運行，細紗機會大幅度震動。如果不設置減震底腳12，只是普通的底腳，笨重的細紗機不僅會對地面造成很大損傷，而且還是由于震動影響細紗機的正常運行，影響細紗的質量。減震底腳12內部設置彈簧，可有效減少細紗機的震動，不會對地面造成損傷，同時，保證細紗的質量。

可選的，所述搖架牽引裝置3還包括外殼36，所述外殼36間隔設置數個散熱條。電機帶動皮圈34轉動會產生大量熱量，如果熱量散發不出去，會傷害到細紗而影響其品質。外殼36間隔設置數個散熱條可有效將多余熱量導出，避免由于局部溫度過高而損傷細紗。

可選的，所述支柱112設有保護套1121，所述保護套1121緊貼于所述支柱112的外表面。保護套1121對支柱112起到緊固和加強作用，可防止發生由于圓弧形支架111的兩端受力不均而導致支柱112彎曲折斷的現象。

可選的，所述支柱112為可伸縮支柱。所述支柱112為可伸縮支柱可以調節圓弧形支架111到導紗桿113的高度。圓弧形支架111可以使每個粗紗錠2底部離導紗桿113的距離相同，以其獨特的角度避免在粗紗牽引過程中剮蹭到其他粗紗錠2產生絨毛；但當粗紗錠2的數量較多時，無法掌握好角度的問題。但是所述支柱112為可伸縮支柱的話，可增大圓弧形支架111到導紗桿113的高度，從而掌握好角度，避免在粗紗牽引過程中剮蹭到其他粗紗錠2產生絨毛。可以增加粗紗錠2的數量，一次性生產出更多了細紗，提高工作效率。

可選的，參閱圖4，所述限位塊21的兩個對立側面分別設有彈簧銷211。彈簧銷211與所述定位孔1112相匹配。可將粗紗錠2的限位塊21置于滑軌槽1111內，旋轉粗紗錠2，限位塊21上的彈簧銷211受到擠壓后彈簧處于繃緊狀態，當彈簧銷211旋轉到定位孔1112時，彈簧會瞬間呈自然狀態。彈簧銷211與定位孔1112卡接，起到固定粗紗錠2的作用。當需要卸下粗紗錠2時，也可通過旋轉粗紗錠2將粗紗錠2卸下。

由以上技術可知，本申請實施例提供了一種細紗機，包括：機架1、粗紗錠2、搖架牽引裝置3、導紗鉤4、細紗錠5和鋼領6；所述機架1的上端設有粗紗架11；所述粗紗架11包括圓弧形支架111、立柱112和導紗桿113，所述圓弧形支架111與所述導紗桿113通過所述立柱112連接；所述圓弧形支架111的下端設有滑軌槽1111，所述滑軌槽1111的內部設有定位孔；所述粗紗錠2的上端設有限位塊21，所述限位塊21卡接于所述定位孔1112內；所述機架1的下端設有減震底腳12；所述搖架牽引裝置3設于所述導紗桿113的下方，所述搖架牽引裝置3內設有清絨滾筒35；所述導紗4鉤設于所述搖架牽引裝置3的下方；所述細紗錠5設于所述導紗鉤4的下方；所述鋼領6設于所述細紗錠5的下方。本申請實施例的圓弧形支架111可以使每個粗紗錠2底部離導紗桿113的距離相同，以其獨特的角度避免在粗紗牽引過程中剮蹭到其他粗紗錠2產生絨毛；另外，搖架牽引裝置3內設有清絨滾筒35，可清除在牽引過程中產生的絨毛，提高細紗的品質。

本領域技術人員在考慮說明書及實踐這里公開的申請后，將容易想到本申請的其它實施方案。本申請旨在涵蓋本申請的任何變型、用途或者適應性變化，這些變型、用途或者適應性變化遵循本申請的一般性原理并包括本申請未公開的本技術領域中的公知常識或慣用技術手段。說明書和實施例僅被視為示例性的，本申請的真正范圍和精神由下面的權利要求指出。

應當理解的是，本申請并不局限于上面已經描述并在附圖中示出的精確結構，并且可以在不脫離其范圍進行各種修改和改變。本申請的范圍僅由所附的權利要求來限制。