專利名稱：鋼絲繩的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及建筑和工程材料，特別涉及鋼絲繩。
背景技術(shù)：
鋼絲繩是生產(chǎn)、生活中使用量非常大的一種消耗材料。鋼絲繩的使用壽命直接影響生產(chǎn)、生活的效率和安全。常規(guī)工藝捻制的鋼絲繩在立井提升等條件下表現(xiàn)出不耐磨的性能，使用過程中會因此多有提前斷絲的現(xiàn)象，斷絲數(shù)量超限則需報廢。常規(guī)結(jié)構(gòu)鋼絲繩還存在結(jié)構(gòu)不穩(wěn)定的缺陷。繩股為圓形，繩股之間彼此相切，繩股之間的空隙較大，內(nèi)層鋼絲繩間不可避免地存在引力和摩擦，降低了各股間的密實度，大大影響了鋼絲繩的壽命。常規(guī)結(jié)構(gòu)鋼絲繩受到設(shè)備體積和鋼絲繩生產(chǎn)因素的制約，又要受到現(xiàn)行鋼絲繩生產(chǎn)工藝制約。因此，不得不加大鋼絲繩的直徑，或提高鋼絲繩的抗拉強度。現(xiàn)有技術(shù)中的平行捻鍛打鋼絲繩，鋼繩松散，整繩破斷拉力不夠。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的 目的在于提供一種提高整繩破斷拉力的鋼絲繩。為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供的鋼絲繩包括:第一繩股層、第二繩股層、第三繩股層及中心繩股，第三繩股層包捻于中心繩股外，第二繩股層包捻于第三繩股層外，第一繩股層包捻于第二繩股層外，各層繩股之間均勻包捻，為緊密的面接觸。由此，各層繩股在合繩時經(jīng)捻合鍛打，使各繩股間緊密相接，提高了鋼絲繩的密實度，使鋼絲繩更加緊密、耐磨，同時消除了內(nèi)層繩股間的引力和摩擦，提高鋼絲繩的整繩破斷拉力。在一些實施方式中，第一繩股層、第二繩股層、第三繩股層及中心繩股每股均由多股單繩股均勻包捻而成，第一繩股層為16股、第二繩股層為12股、第三繩股層為6股、中心繩股為I股，各單繩股之間為緊密的面接觸。由此，使各層繩股均勻緊密地分布，相互包捻。在一些實施方式中，每股單繩股均由7根鋼絲均勻包捻而成。由此，使各鋼絲均勻緊密地地分布，相互包捻。在一些實施方式中，每股單繩股包括一根中心鋼絲及7根外層鋼絲，外層鋼絲均勻包捻于中心鋼絲外周，各鋼絲之間為緊密的面接觸。由此，各鋼絲在捻股時經(jīng)壓實，使鋼絲變形，鋼絲與鋼絲之間的相接面變大，間隙變小，提高了單繩股的密實度，提高鋼絲繩的整繩破斷拉力。


圖1為本發(fā)明一種實施方式的鋼絲繩的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本發(fā)明一種實施方式的鋼絲繩的俯視圖。
具體實施方式
下面結(jié)合附圖及具體實施例來對本發(fā)明作進一步的詳細描述說明。如圖1和圖2所示，鋼絲繩包括若干股單繩股11，單繩股11由若干根鋼絲壓實捻合而成，單繩股11包捻成第一繩股層1、第二繩股層2、第三層繩3及中心繩股4。，第三繩股層3包捻于中心繩股4外，第二繩股層2包捻于第三繩股層3外，第一繩股層I包捻于第二繩股層2外。在本發(fā)明的一個實施例中，第一繩股層I為16股、第二繩股層2為12股、第三繩股層3為6股、中心繩股4為I股。各層單繩股11之間均勻包捻，為緊密的面接觸。每股單繩股11均由7根鋼絲壓實捻合而成，每股單繩股11包括一根中心鋼絲111及7根外層鋼絲112，外層鋼絲112均勻包捻于中心鋼絲111外周，各鋼絲之間為緊密的面接觸。單繩股11在捻合時經(jīng)過壓實，使鋼絲變形，鋼絲與鋼絲之間的相接面變大，間隙變小。取一股單繩股11作中心繩股4，6股單繩股11作為第三繩股層3，6股單繩股11均勻包捻于中心繩股4外周，在捻合的過程中經(jīng)壓實后鍛打，再次使鋼絲變形，鋼絲與鋼絲之間的相接面變大，間隙變小。取12股單繩股11作為第二繩股層2，12股單繩股11均勻包捻于第三繩股層3外周，在捻合的過程中經(jīng)壓實后鍛打，再次使鋼絲變形，鋼絲與鋼絲之間的相接面變大，間隙變小。取16股單繩股11作為第一繩股層1，16股單繩股11均勻包捻于第二繩股層2外周，在捻合的過程中經(jīng)壓實后鍛打，再次使鋼絲變形，鋼絲與鋼絲之間的相接面變大，間隙變小。通過采用上述方案，使得各鋼絲及單繩股11之間為緊密的面接觸，增加了各單繩股11間的密實度，使鋼絲繩的破斷拉力在一般鋼絲繩的基礎(chǔ)上得以提高。同時使鋼絲繩更加緊密、耐磨，消除了內(nèi)層繩股間的引力和摩擦，改善工作過程中鋼絲繩的旋轉(zhuǎn)性，不易扭曲，增加了鋼絲繩的抗拉強度，延長了鋼絲繩的使用壽命。第一繩股層1、第二繩股層2、第三層繩3及中心繩股4中的鋼絲均通過捻合機直接壓實捻制成單繩股11，單繩股11再通過鍛打合繩，形成鋼絲繩。綜上所述，本發(fā)明將鋼絲繩通過35股繩股壓實鍛打捻合而成，外層16股，第二層12股，第三層6股，中心·層I股，且每股由7根鋼絲壓實而成，使鋼絲繩的破斷拉力在一般鋼絲繩的基礎(chǔ)上得以提高，增加了鋼絲繩的抗拉強度，同時消除了內(nèi)層繩股間的引力和摩擦，增加了各繩股間的密實度，使鋼絲繩更加緊密、耐磨，提高了鋼絲繩的使用周期，具有良好的經(jīng)濟效益和社會效益。
權(quán)利要求
1.鋼絲繩，其特征在于，包括第一繩股層(I)、第二繩股層(2)、第三繩股層(3)及中心繩股(4)，所述第三繩股層(3)包捻于所述中心繩股(4)外，所述第二繩股層(2)包捻于所述第三繩股層(3)外，所述第一繩股層(I)包捻于所述第二繩股層(2)外，所述各層繩股之間均勻包捻，為緊密的面接觸。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的鋼絲繩，其特征在于，所述第一繩股層(I)、第二繩股層(2)、第三繩股層(3)及中心繩股(4)每股均由多股單繩股(11)均勻包捻而成，所述第一繩股層(I)為16股、所述第二繩股層⑵為12股、所述第三繩股層(3)為6股、所述中心繩股(4)為I股，所述各單繩股(11)之間為緊密的面接觸。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鋼絲繩，其特征在于，每股所述單繩股(11)均由7根鋼絲均勻包搶而成。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的鋼絲繩，其特征在于，每股所述單繩股(11)包括一根中心鋼絲(111)及7根外層鋼絲(112)，所述外層鋼絲(112)均勻包捻于所述中心鋼絲(111)外周，所述各鋼絲之間為緊密的面接觸。
全文摘要
本發(fā)明公開了鋼絲繩，該鋼絲繩包括第一繩股層、第二繩股層、第三繩股層及中心繩股，第三繩股層包捻于中心繩股外，第二繩股層包捻于第三繩股層外，第一繩股層包捻于第二繩股層外，各層繩股之間均勻包捻，為緊密的面接觸。本發(fā)明將鋼絲繩通過35股繩股壓實鍛打捻合而成，外層16股，第二層12股，第三層6股，中心層1股，且每股由7根鋼絲壓實而成，使鋼絲繩的破斷拉力在一般鋼絲繩的基礎(chǔ)上得以提高，增加了鋼絲繩的抗拉強度，同時消除了內(nèi)層繩股間的引力和摩擦，增加了各繩股間的密實度，使鋼絲繩更加緊密、耐磨，提高了鋼絲繩的使用周期，具有良好的經(jīng)濟效益和社會效益。
文檔編號D07B1/10GK103255656SQ20131018003
公開日2013年8月21日 申請日期2013年5月15日 優(yōu)先權(quán)日2013年5月15日
發(fā)明者王世明 申請人:南通匯鑫鋼繩有限公司