一種聚酯彈性紗線、其生產(chǎn)方法及制得的織物的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種聚酯彈性紗線、其生產(chǎn)方法及制得的織物。該聚酯彈性紗線為由聚酯預取向絲A與聚酯復合纖維B所形成的具有偏心結(jié)構(gòu)的假捻加彈絲，其中預取向絲A與聚酯復合纖維B之間的絲長差為5～30%；且該彈性紗線的卷曲回復率為30～55%。該紗線制得的織物具有天然棉制品的條干不均勻性；使用該紗線方向的彈性伸長率為10%～40%，彈性回復率為80%～95%；同時該織物的蓬松系數(shù)為2～5cm3/g，手感蓬松柔軟。
【專利說明】一種聚酯彈性紗線、其生產(chǎn)方法及制得的織物

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種聚酯彈性紗線、其生產(chǎn)方法及制得的織物，具體涉及一種具有偏 心結(jié)構(gòu)的仿棉聚酯彈性紗線、其生產(chǎn)方法及制得的織物。

【背景技術(shù)】
[0002] 仿棉聚酯織物通俗點講就是看起來、摸起來、穿起來都像棉織品的產(chǎn)品，與全棉織 物相比，又兼有聚酯織物的耐洗性等特點。目前聚酯仿棉織物可以分為以下4種類型： 早期是聚酯短纖紗織物為主，先將普通聚酯長絲切成短纖，然后通過紡紗工序紡制成 棉型紗線,賦予紗線類似棉紗一樣的毛羽,其工藝流程長而復雜,成本相對較高。
[0003] 隨著聚酯紡絲技術(shù)的進步，超細旦、多組分復合極細纖維用來生產(chǎn)仿棉織物成為 了可能，但由于超細纖維單絲比較細，往往帶來織物強力不夠和缺少骨感的問題；以及多組 分復合極細纖維在預處理過程中，往往需要用到氫氧化鈉等藥劑來進行開纖，會對環(huán)境造 成污染，并且在開纖過程中容易造成開纖不均勻的狀況；相對棉織品而言，成本方面也并沒 有任何優(yōu)勢。
[0004] 再者就是將普通聚酯長絲織物進行起毛加工，達到類似棉織物毛羽感，但其蓬松 性能往往不及棉織品高，并且起毛所產(chǎn)生的毛羽的穩(wěn)定性較差，洗滌后棉感易減弱。
[0005] 最后隨著復合變形技術(shù)的成熟，復合變形絲在服裝上的運用成為可能。復合變形 技術(shù)是利用空氣噴射技術(shù)對絲束進行開松、糾纏，在紗線的表面形成不規(guī)則扭結(jié)絲圈，使絲 束具有較多蓬松毛圈，蓬松性、柔軟性等性能，進而達到棉感效果；但一般情況下，為了能更 接近棉的毛羽感，往往要采用較大的超喂率來產(chǎn)生更多的線圈，而線圈越多紗線之間的粘 附作用就越大，在織造工程中容易產(chǎn)生退解不良的問題。
[0006] 以上四種類型仿棉織物，各有優(yōu)缺點，但均不具有彈性，成衣的伸展舒適性能往往 不能達到消費者的要求。
[0007] 另外，為了獲得仿棉織物的彈性，在中國公開專利CN101845696A中提出將抗紫外 細旦滌綸預取向絲a假捻后與PET/PTT全牽伸絲b，在交絡(luò)噴嘴處進行復合，雖然所得復合 纖維彈性較好，但由于是先將預取向絲假捻后再與全牽伸絲交絡(luò)復合，紗線產(chǎn)生均勻的混 合，并不能模仿棉制品自然的條干不均勻性；而且也不能產(chǎn)生更多的線圈，所以其雖然在一 定程度上改善了紗線的蓬松度，但與純棉織物的手感相比還有一定的差距。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0008] 本發(fā)明的目的在于提供一種具有偏心結(jié)構(gòu)的仿棉聚酯彈性紗線、其生產(chǎn)方法及采 用該彈性紗線制得的織物。
[0009] 本發(fā)明的聚酯彈性紗線為由聚酯預取向絲A與聚酯復合纖維B所形成的具有偏心 結(jié)構(gòu)的假捻加彈絲，其中預取向絲A與聚酯復合纖維B之間的絲長差為5?30% ;且該彈性 紗線的卷曲回復率為30?55%。
[0010] 其中偏心結(jié)構(gòu)是指芯紗和飾紗所處圓的圓心不在同一點上，發(fā)生相對位移。由于 偏心結(jié)構(gòu)的存在，以及芯紗和飾紗具有不同的上色性能，使得聚酯彈性紗線所制成的織物 能夠具有類似天然棉制品的自然的條干不均勻性。
[0011] 上述聚酯預取向絲的纖度為30?450dtex，單絲纖度為0. 3?3. Odtex，伸度 為60%?160%。為了確保最終織物柔軟細膩的手感、以及生產(chǎn)的可行性，單絲纖度優(yōu)選為 0? 5 ?L 5dtex〇
[0012] 預取向絲A為斷裂伸長率在100%?160%之間的長絲。
[0013] 聚酯復合纖維B可以是雙組分并列型、海島雙組分型或橘瓣雙組分型。其中并列 型復合纖維在受熱后發(fā)生卷曲，提高成品的蓬松度，故優(yōu)選，更優(yōu)選為PTT/PET、PBT/PET或 低粘度PET/高粘度PET雙組分并列型復合纖維。具體來說聚酯復合纖維B優(yōu)選斷裂伸長 率為15%?50%的全牽伸絲或斷裂伸長率為100%?160%的預取向絲。
[0014] 復合纖維中兩種組分的重量復合比為30/70?70/30。絲長差的存在可以保證成 品柔軟手感，本發(fā)明中預取向絲A與聚酯復合纖維B之間的絲長差為5?30%，優(yōu)選為10%? 30%。
[0015] 本發(fā)明的聚酯彈性紗線交絡(luò)點分布為50?150個/m，且交絡(luò)點之間的距離偏差在 200%以內(nèi)，具有交絡(luò)不勻性，使得成品外觀可以產(chǎn)生類似棉織物的自然的條干不均勻性。
[0016] 本發(fā)明的聚酯彈性紗線上高度為0. 4mm的線圈分布為300?600個/m、高度為 0? 75mm的線圈分布為120?300個/m、高度為I. 25mm的線圈分布為0?5個/m。熱處理 后，線圈達到類似天然棉纖維的毛羽感。
[0017] 本發(fā)明的仿棉聚酯彈性紗線的生產(chǎn)方法，選用聚酯預取向絲A與聚酯復合纖維B 通過交絡(luò)噴嘴進行先交絡(luò)后，同時進入熱箱，經(jīng)過假捻器進行假捻，卷繞，得到產(chǎn)品。
[0018] 聚酯復合纖維B優(yōu)選為PTT/PET、PBT/PET或低粘度PET/高粘度PET雙組分并列 型復合纖維。雙組份聚酯復合纖維的形態(tài)可以是預取向絲，也可以是全牽伸絲或假捻變形 絲。
[0019] 當聚酯復合纖維B為預取向絲，聚酯復合纖維B需先經(jīng)過2個羅拉進行延伸后再 與聚酯預取向絲A通過交絡(luò)噴嘴先進行交絡(luò)后，同時進入熱箱、假捻以及再交絡(luò)、卷取形成 具有偏心結(jié)構(gòu)的聚酯彈性紗線。
[0020] 在熱針延伸時，延伸倍率為I. 01?2,并需在熱針上繞上一圈，熱針的溫度在40? 100 度。
[0021] 交絡(luò)、定型條件可以根據(jù)紗線的粗細進行設(shè)定。
[0022] (1)彈性聚酯仿棉紗線纖度為30?90dtex，空氣壓力為0? 05?0? 25mpa，噴嘴前 后的超喂率為0. 5?4. 0% ;熱箱溫度：100?250°C /80?230°C (非接觸式兩段熱箱)。
[0023] (2)彈性聚酯仿棉紗線纖度為90 (不包含該端點值）?200dtex，空氣壓力為 0? 15?0? 6mpa，噴嘴前后的超喂率為I. 0?6. 0% ;熱箱溫度：150?400°C /120?380°C (非接觸式兩段熱箱)。
[0024] (3)彈性聚酯仿棉紗線纖度為超過201dtex，空氣壓力為0? 2?0? 8mpa，噴嘴前后 的超喂率為1. 5?6. 0% ;熱箱溫度：200?500°C /160?480°C (非接觸式兩段熱箱)。
[0025] 實際的交絡(luò)條件可以根據(jù)所需的交絡(luò)點個數(shù)、交絡(luò)點間的距離偏差來進行微調(diào) 節(jié)。基本的調(diào)節(jié)規(guī)則是，加工壓力越大、噴嘴前后的超喂率越大，交絡(luò)個數(shù)越多、越均勻。 另外，紗線在熱箱中的延伸倍率為I. 〇?1. 15,在生產(chǎn)穩(wěn)定性良好及無其他特別問題 時，熱箱中的延伸倍率優(yōu)選I. O?I. 08,因為此時所形成的聚酯彈性紗線可以獲得更大的 絲長差，并且可以避免聚酯彈性紗線與陶瓷間的摩擦力太大，發(fā)生白粉現(xiàn)象。
[0026] 假捻器假捻數(shù)的選擇可以參考加捻張力Tl/解捻張力T2的比值來進行調(diào)節(jié)，為了 避免毛羽的過多發(fā)生以及避免聚酯彈性紗線與陶瓷間的摩擦力太大白粉現(xiàn)象的發(fā)生，Tl/ T2的范圍為0. 6?1. 4,優(yōu)選0. 6?1. 0。
[0027] 將上述聚酯彈性紗線作為織物經(jīng)緯紗中的至少一種形成織物，所得織物中使用聚 酯彈性紗線方向的彈性伸長率為10%?40%，彈性回復率為80%?95%。
[0028] 優(yōu)選經(jīng)緯方向都使用該聚酯彈性紗線，采用三原組織或三原變化組織進行織造制 得坯布。坯布經(jīng)過包括精煉一中間定型(可選）一減量(可選）一染色一樹脂一整理定型等 后處理工序，制得產(chǎn)品；或者坯布經(jīng)過精煉一氣流皺加工一染色一樹脂一整理定型等步驟 制得產(chǎn)品。優(yōu)選第2種生產(chǎn)方法，可以獲得更好的外觀效果，其中氣流皺加工主要加工條 件：溫度為120?140°C，時間為30?60min，運轉(zhuǎn)速度為400?700m/min，升溫速率為1? 2°C /min〇
[0029] 本發(fā)明中的聚酯彈性紗線具有較好的毛圈效果；由其形成的織物具有優(yōu)異的彈性 伸長率10%?40%，彈性回復率80%?95%。和類似于棉織物豐富細膩柔軟以及條干不勻的 外觀效果；織物蓬松系數(shù)為2?5cm 3/g。

【具體實施方式】
[0030] 本發(fā)明中紡織品性能的測試方法如下。
[0031] ⑴絲長差 a. 從制品中抽取一定長度的復合紗線，然后從復合紗線中，分別抽取再生纖維素長絲 和聚酯長絲或聚酰胺長絲； b. 分別量取再生纖維素長絲的長度L1和聚酯長絲或聚酰胺長絲的長度L2 ; c. 按如下公式算出絲長差： 絲長差=(L2-L1)A^KKFo d. 重復以上步驟3回，算出絲長差平均值。
[0032] (2)聚酯彈性紗線卷曲回復率 a. 將紗線在縷紗測長器上以0. lg/d的負荷卷取10圈，每圈的長度lm，每本紗取三個 樣本。然后將樣本在標準狀態(tài)下調(diào)濕24h ; b. 調(diào)濕24h后，將樣本在90 C中處理20min，再將樣本在標準狀態(tài)下晚干； c. 將晾干后的樣本，掛在水槽中進行測試，樣本的另外一端掛上初荷重和定荷重，放置 2分鐘后，用標尺讀取樣本的長（L)(單位mm)，然后取下定荷重，保持掛著初荷重的狀態(tài)，放 置2分鐘，用標尺讀取樣本的長度（LI)(單位mm)，用下面的公式求出卷曲回復率： 紗線卷曲回復率=(L-Ll)/L*100 以上的初荷重和定荷重的計算方法如下： 初荷重為 〇? 〇〇2g/dXDX20， 定荷重為〇? lg/dXDX20。
[0033] (3)交絡(luò)數(shù) 參考FZ/T 50001-2005合成纖維長絲網(wǎng)絡(luò)度試驗方法。
[0034] (4)交絡(luò)數(shù)距離偏差 a. 根據(jù)交絡(luò)數(shù)算數(shù)交絡(luò)點間的平均距離La=IOO/交絡(luò)數(shù)； b. 測出交絡(luò)點間的實際距離Ls ; c. 算出交絡(luò)數(shù)距離偏差（Ls-La)/La*100。
[0035] (5)聚酯彈性紗線的線圈 a. 設(shè)備：烏斯特條干均勻度儀和S型毛羽檢測器； b. 將S型毛羽檢測器背面的F/S模式，設(shè)定為S模式，測定時間設(shè)定為2〇sec ; c. 烏斯特條干均勻度儀的速度設(shè)定為50m/min ; d. 將毛羽測定刻度分別設(shè)定為0. 4mm、0. 75mm、I. 25mm，進行測試，測定值記為L ; e. 將所測得的數(shù)值換算成每米的數(shù)值Lm=L/16. 7。
[0036] (6)織物彈性伸長率：參考JIS L1096 B法。
[0037] (7)織物彈性回復率：參考JIS L 1096B-1法。
[0038] (8)斷裂伸長率：參考JIS L1013標準。
[0039] (9)織物蓬松系數(shù)：蓬松系數(shù)（cm3/g)=厚度（mm) /克重（g/m2)。
[0040] 下面結(jié)合實施例及比較例對本發(fā)明作進一步說明。
[0041] 實施例1 選用150dtex-24f-PBT/PET并列型預取向絲B(斷裂伸長率160%)作為芯紗，先經(jīng)過2個 羅拉進行延伸（延伸倍率1. 02)后通過熱針（溫度75°C )，再與作為飾紗的91dteX-72f-聚 酯預取向絲A (斷裂伸長率158%)通過交絡(luò)噴嘴（壓力0. 5mpa，噴嘴前后超喂率3. 0%)進 行交絡(luò)后，同時進入熱箱（溫度320/3KTC )，經(jīng)過假捻器進行假捻（T1/T2比0. 85)，卷繞， 得到182dtex-96f-偏心結(jié)構(gòu)的假捻加彈絲。
[0042] 將上述制得的假捻加彈絲作為經(jīng)緯紗使用，組織采用2/2斜紋進行織造，經(jīng)緯密 度為93根/英寸X 73根/英寸制成坯布，然后經(jīng)精煉一氣流皺加工一染色一樹脂加工一 整理定型，制得彈性織物。其中氣流皺加工條件：溫度135°C，時間45min，運轉(zhuǎn)速度600m/ min，升溫速率 I. 2°C /min。
[0043] 仿棉彈性紗線及彈性織物的參數(shù)條件見表1。
[0044] 實施例2 選用55dtex-24f-PBT/PET并列型預取向絲B(斷裂伸長率150%)作為芯紗，先經(jīng)過2個 羅拉進行延伸（延伸倍率1. 〇)后通過熱針（溫度60°C )，再與作為飾紗的50dteX-36f-聚 酯預取向絲A (斷裂伸長率155%)通過交絡(luò)噴嘴（壓力0. 2mpa，噴嘴前后超喂率2. 5%)進 行交絡(luò)后，同時進入熱箱（溫度220/2KTC )，經(jīng)過假捻器進行假捻（T1/T2比0. 895)，卷繞， 得到75dtex-60f_偏心結(jié)構(gòu)的假搶加彈絲。
[0045] 將上述制得的假捻加彈絲作為經(jīng)緯紗使用，組織采用平紋進行織造，經(jīng)緯密度為 110根/英寸X 85根/英寸制成坯布，然后經(jīng)精煉一氣流皺加工一染色一樹脂加工一整理 定型，制得彈性織物。其中氣流皺加工條件：溫度130°C，時間30min，運轉(zhuǎn)速度600m/min， 升溫速率I. 2°C /min。
[0046] 仿棉彈性紗線及彈性織物的參數(shù)條件見表1。
[0047] 實施例3 選用150dtex-24f-PBT/PET并列型預取向絲B (斷裂伸長率160%)作為芯紗，先 經(jīng)過2個羅拉進行延伸（延伸倍率I. 04)后通過熱針（溫度90°C)，再與作為飾紗的 175dteX-144f-聚酯預取向絲A (斷裂伸長率160%)通過交絡(luò)噴嘴（壓力0? 6mpa，噴嘴前后 超喂率4. 0%)進行交絡(luò)后，同時進入熱箱（溫度450/430°C )，經(jīng)過假捻器進行假捻（T1/T2 比1. 0)，卷繞，得到248dtex-168f-偏心結(jié)構(gòu)的假搶加彈絲。
[0048] 將上述制得的假捻加彈絲作為經(jīng)緯紗使用，組織采用3/1斜紋進行織造，經(jīng)緯密 度為85根/英寸X 80根/英寸制成坯布，然后精煉一中間定型一連續(xù)減量一染色一樹脂 加工一整理定型，制得彈性織物。其中連續(xù)減量條件：燒堿濃度50%溫度100°C，停留時間 lOmin，速度 60m/min，減量率 15%。
[0049] 仿棉彈性紗線及彈性織物的參數(shù)條件見表1。
[0050] 實施例4 選用84dtex-32f-PTT/PET并列型全牽伸絲B (斷裂伸長率35%)作為芯紗，與作為飾紗 的50dtex-36f-聚酯預取向絲A (斷裂伸長率150%)通過交絡(luò)噴嘴（壓力0? 25mpa，噴嘴前 后超喂率2. 5%)進行交絡(luò)后，同時進入熱箱（溫度240/220°C )，經(jīng)過假捻器進行假捻（Tl/ T2比0. 85)，卷繞，得到120dtex-68f-偏心結(jié)構(gòu)的假捻加彈絲。
[0051] 將上述制得的假捻加彈絲作為經(jīng)緯紗使用，組織采用3/3斜紋進行織造，經(jīng)緯密 度為120根/英寸X 90根/英寸制成坯布，然后經(jīng)精煉一氣流皺加工一染色一樹脂加工一 整理定型，制得彈性織物。其中氣流皺加工條件：溫度130°C，時間30min，運轉(zhuǎn)速度600m/ min，升溫速率 I. 2°C /min。
[0052] 仿棉彈性紗線及彈性織物的參數(shù)條件見表1。
[0053] 實施例5 選用55dtex-32f-PTT/PET并列型全牽伸絲B (斷裂伸長率27%)作為芯紗，與作為飾紗 的83dteX-24f-聚酯預取向絲A (斷裂伸長率145%)通過交絡(luò)噴嘴（壓力0? 25mpa，噴嘴前 后超喂率2. 5%)進行交絡(luò)后，同時進入熱箱（溫度240/220°C )，經(jīng)過假捻器進行假捻（Tl/ T2比0. 85)，卷繞，得到120dtex-56f偏心結(jié)構(gòu)的假捻加彈絲。
[0054] 將上述制得的假捻加彈絲作為經(jīng)緯紗使用，組織采用二重組織進行織造，經(jīng)緯密 度為142根/英寸X 94根/英寸制成坯布，然后經(jīng)精煉一染色一樹脂加工一整理定型，制 得彈性織物。
[0055] 仿棉彈性紗線及彈性織物的參數(shù)條件見表1。
[0056] 實施例6 選用55dtex-24f-PET/PET橘瓣型全牽伸絲B (斷裂伸長率30%)作為芯紗，與作為飾紗 的50dtex-36f-聚酯預取向絲A (斷裂伸長率130%)通過交絡(luò)噴嘴（壓力0? 2mpa，噴嘴前 后超喂率2. 5%)進行交絡(luò)后，同時進入熱箱（溫度220/2KTC )，經(jīng)過假捻器進行假捻（Tl/ T2比0. 895)，卷繞，得到86dtex-60f-偏心結(jié)構(gòu)的假捻加彈絲。
[0057] 將上述制得的假捻加彈絲作為經(jīng)緯紗使用，組織采用二重組織進行織造，經(jīng)緯密 度為89根/英寸X 94根/英寸制成坯布，然后經(jīng)精煉一染色一樹脂加工一整理定型，制得 彈性織物。
[0058] 仿棉彈性紗線及彈性織物的參數(shù)條件見表1。
[0059] 實施例7 選用100dtex-24f-PET/PET海島型全牽伸絲B (斷裂伸長率30%)作為芯紗，與作為飾 紗的91dtex-72f-聚酯預取向絲A(斷裂伸長率158%)通過交絡(luò)噴嘴（壓力0? 5mpa，噴嘴前 后超喂率3. 0%)進行交絡(luò)后，同時進入熱箱（溫度320/3KTC )，經(jīng)過假捻器進行假捻（Tl/ T2比0. 85)，卷繞，得到145dtex-96f-偏心結(jié)構(gòu)的假捻加彈絲。
[0060] 將上述制得的假捻加彈絲作為經(jīng)緯紗使用，組織采用3/1斜紋組織進行織造，經(jīng) 緯密度為126根/英寸X72根/英寸制成坯布，然后經(jīng)精煉一染色一樹脂加工一整理定型， 制得彈性織物。
[0061] 仿棉彈性紗線及彈性織物的參數(shù)條件見表1。
[0062] 比較例1 選用125dteX-144f-聚酯預取向絲A (斷裂伸長率128%)通過羅拉進行延伸（延伸倍 率1. 7)后通過熱箱（溫度178°C )，進行假捻后與作為芯紗的100dteX-24f-PTT/PET并列 型復合纖維B (斷裂伸長率150%)通過交絡(luò)噴嘴（壓力0? Impa)進行交絡(luò)后，進入熱箱（溫 度140°C )，經(jīng)得到194dtex-168f-復合仿毛彈性纖維。
[0063] 將上述制得的復合仿毛彈性纖維作為經(jīng)緯紗使用，組織采用3/1斜紋進行織造， 經(jīng)緯密度為100根/英寸X95根/英寸制成坯布，然后精煉一中間定型一連續(xù)減量一染色 -樹脂加工一整理定型，制得彈性織物。其中連續(xù)減量條件：燒堿濃度50% ，溫度100°C， 停留時間l〇min，速度60m/min，減量率15%。
[0064]

【權(quán)利要求】
1. 一種聚酯彈性紗線，其特征是：該聚酯彈性紗線為由聚酯預取向絲A與聚酯復合纖 維B所形成的具有偏心結(jié)構(gòu)的假捻加彈絲，其中預取向絲A與聚酯復合纖維B之間的絲長 差為5?30% ;且該彈性紗線的卷曲回復率為30?55%。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的聚酯彈性紗線，其特征是：該聚酯彈性紗線的交絡(luò)點分布為 50?150個/m，交絡(luò)點之間的距離偏差在200%以內(nèi)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的聚酯彈性紗線，其特征是：該聚酯彈性紗線上高度為 0. 4mm的線圈分布為300?600個/m、高度為0. 75mm的線圈分布為120?300個/m、高度 為1. 25mm的線圈分布為0?5個/m。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的聚酯彈性紗線，其特征是：所述預取向絲A為斷裂伸長 率在100%?160%之間的長絲；所述聚酯復合纖維B為PTT/PET、PBT/PET或PET/PET復合 纖維。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的聚酯彈性紗線，其特征是：所述聚酯預取向絲A與雙組 份聚酯復合纖維的重量比為10:90?90:10。
6. -種權(quán)利要求1所述的聚酯彈性紗線的生產(chǎn)方法，其特征是：選用聚酯預取向絲A 作為飾紗與聚酯復合纖維B作為芯紗通過交絡(luò)噴嘴進行先交絡(luò)后，同時進入熱箱，經(jīng)過假 捻器進行假捻，卷繞，得到產(chǎn)品。
7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的聚酯彈性紗線的生產(chǎn)方法，其特征是：所述聚酯復合纖維B 為預取向絲，先經(jīng)過2個羅拉進行延伸后再與聚酯預取向絲A復合，其中延伸倍率為1?2， 延伸時紗線在熱針上繞上一圈，熱針的溫度在40?100度。
8. 根據(jù)權(quán)利要求6或7所述的聚酯彈性紗線的生產(chǎn)方法，其特征是：所述預取向絲A為 斷裂伸長率在100%?160%之間的長絲；所述聚酯復合纖維B為PTT/PET、PBT/PET或PET/ PET復合纖維。
9. 一種聚酯彈性織物，其特征是：該織物經(jīng)緯向中至少一方采用權(quán)利要求1所述的聚 酯彈性紗線，且該織物中使用聚酯彈性紗線方向的彈性伸長率為10%?40%，彈性回復率為 80% ?95%〇
10. 根據(jù)權(quán)利要求9所述的聚酯彈性織物，其特征是：該織物的蓬松系數(shù)為2?5cm3/ go
【文檔編號】D02G1/02GK104278386SQ201310288092
【公開日】2015年1月14日 申請日期:2013年7月10日 優(yōu)先權(quán)日:2013年7月10日
【發(fā)明者】蔡東照, 王超, 徐建鋒, 楚正兵 申請人:東麗纖維研究所（中國）有限公司