毛用活性染料及其染色方法
【專利摘要】本發明涉及一種羊毛染色方法，特別是涉及一種毛用活性染料及其染色方法。本發明的目的是為了減少污染物的排放、降低能耗、提高染色效率，提出的一種新型羊毛染色方法。本發明通過合理選用染料、助劑、優化染色工藝，從而達到節能減排，提高染色效率，以滿足有關領域的發展需要。本發明的羊毛染色工藝與現有的毛用活性染料染色工藝相比有以下幾個特點：1.采用普通的乙烯砜型活性染料，而不是α-澳代丙烯酰胺毛用活性染料，降低了染料成本。2.無需高溫堿洗，皂洗，多次溢流洗等工藝，既降低了能耗，又大幅減少了污水排放量，提高了染色效率。3.本發明采用了85℃染色，30℃固色，減少了羊毛損傷。4，由于采用了低溫固色工藝，固色率可達98％以上，提高了各項色牢度指標，特別是染色產品無需皂洗，干，濕摩擦牢度在4級以上，毛紡色織產品，后處理時不會產生沾色。5。采用本發明染色的羊毛，能滿足精毛紡產品的煮呢要求。
【專利說明】毛用活性染料及其染色方法

【技術領域】
[0001]本發明涉及一種羊毛染色方法，特別是涉及一種毛用活性染料及其染色方法。

【背景技術】
[0002]傳統羊毛染色采用酸性染料，酸性媒介染料，中性染料。由于各種原因，使上述染料運用受到限制?；钚匀玖仙术r艷，濕處理牢度較好，在羊毛染色中已獲得大量運用。如汽巴公司含有α-澳代丙烯酰胺基團的Lanasol毛用活性染料，其染色工藝如下:染色——
溢流洗-堿洗-皂洗-溢流洗。其染色方法，98°C染色,勻染性差、用酸量大,染色后需溢流洗，以提高染色后的PH值。堿洗工藝為85°C X 20分鐘，PH值在8-8.5左右，堿洗時大量染料洗下來，后面又要進行皂洗。皂洗工藝為85°C或98°C X 20分鐘，皂洗后又需溢流洗，以洗干凈浮色，提高摩擦牢度。
[0003]其染色工藝存在以下問題:染料價格昂貴，染色成本高，高溫染色，堿洗。皂洗對羊毛損傷大，98°C染色,85°C堿洗、皂洗能耗大,溢流洗、堿洗、皂洗造成大量染色污水,用其染料染色的羊毛煮呢牢度不能滿足精毛紡產品的要求，毛紡色織產品后處理時會產生沾色。堿洗，皂洗洗下大量染料對染色后色光很難控制，染色加色率提高。目前，國內廠家也有用B型活性染料染羊毛，其工藝采用Lanasol毛用活性染料染色工藝，染料價格雖然便宜許多，上述問題也同樣存在。


【發明內容】

[0004]本發明的目的是為了減少污染物的排放、降低能耗、提高染色效率，提出的一種新型羊毛染色方法。
[0005]本發明通過合理選用染料、助劑、優化染色工藝，從而達到節能減排，提高染色效率，以滿足有關領域的發展需要。
[0006]本發明的實施方案如下:
[0007]1.本發明選用的活性染料為乙烯砜型活性染料，其商品染料的結構是β_羥乙基諷硫fe酷。
[0008]2.本發明的羊毛染色方法由以下工藝組成:染色工藝——固色工藝——中和工藝。
[0009]上述方法中所述的染色工藝為:乙烯砜型活性染料，重量百分比濃度(0，w,f): 0.1-6%，毛用勻染劑0.5-2% (o，w，f)，調節染浴PH值3-6，浴比1: 10-20，染色溫度40°C -85°C處理70-120分鐘，排水。也可以40_98°C處理，70-100分鐘，排水。
[0010]上述方法2中所述的固色工藝為:固色工藝采用堿性固色，堿劑用量0.6_20g/l，PH值8-11，溫度20-50 V，時間20-40分鐘，排水。
[0011]上述方法2中的中和工藝為:中和采用酸性，中和酸用量0.1—2g/l，PH值4.5-7.5，溫度為室溫處理5-15分鐘，排水。如排水時殘夜顏色較深時，可再放一缸水清洗一下即可。
[0012]所述的毛用勻染劑為常用的毛用勻染劑，優選的品質為AlbegalB，勻染劑。
[0013]所訴的堿劑為印染常用堿,如燒堿、純堿、磷酸三鈉、代用堿、小蘇打、氨水等。
[0014]所訴的酸劑為印染常用酸，如硫酸、甲酸、醋酸等。
[0015]本發明的羊毛染色工藝與現有的毛用活性染料染色工藝相比有以下幾個特點:
[0016]1.采用普通的乙烯砜型活性染料，而不是α-澳代丙烯酰胺毛用活性染料，降低了染料成本。
[0017]2.無需高溫堿洗，皂洗，多次溢流洗等工藝，既降低了能耗，又大幅減少了污水排放量，提高了染色效率。
[0018]3.本發明采用了 85°C染色，30°C固色，減少了羊毛損傷。
[0019]4，由于采用了低溫固色工藝，固色率可達98%以上，提高了各項色牢度指標，特別是染色產品無需皂洗，干，濕摩擦牢度在4級以上，毛紡色織產品，后處理時不會產生沾色。
[0020]5。采用本發明染色的羊毛，能滿足精毛紡產品的煮呢要求。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0021]圖1為Lanasol毛用活性染料染色工藝流程圖:
[0022](I)進水，(2)加助劑，染料，(3)升溫，(4)保溫，(5)溢流洗，(6)進水，(7)升溫，
(8)堿洗，(9)溢流洗，(10)進7jC, (11)升溫，(12)皂洗，(13)溢流洗，(14)進水，(15)升溫，(16)熱水洗，(17)排水
[0023]圖2為本發明的羊毛染色工藝流程圖:
[0024](I)進水，(2)加助劑，染料，(3)升溫，(4)保溫，(5)排水，(6)進水，(7)固色，(8)排水，(9)進水，(10)中和，(11)排水。

【具體實施方式】
[0025]實施例一:
[0026]64支毛條100KG，顏色藏青，浴比1: 15，染色?；钚匀玖螷N-B黑150% 2.5Kg，甲酸85% lKg，醋酸98% IKg, AlbegalB勻染劑IKg,以1.5°C /分鐘升到85°C保溫60分鐘，排水.固色:進水，加純堿6Kg，溫度為30°C，時間30分鐘，排水。中和:進水，加入醋酸2Kg，運行，5分鐘后排水,結束染色工藝。
[0027]實施例二
[0028]山羊絨lOOKg，顏色，嫩黃浴比1: 15，染色:加入活性染料KN-G黃0.5Kg，醋酸98% 2Kg,AlbegalBlKg,以1.5°C /分鐘升溫到85°C，保溫50分鐘，排水。固色:進水，加入燒堿0.5Kg，溫度40°C，時間20分鐘，排水。中和:進水，加入醋酸1.5Kg，運行15分鐘排水。
結束染色工藝。
【權利要求】
1.毛用活性染料及其染色方法，其特征在于，毛用活性染料的選擇及其染色方法。
2.根據權利要求1所述的毛用活性染料其特征在于，該活性染料為乙烯砜型活性染料，其商品染料的結構是β_羥乙基砜硫酸酯。
3.根據權利要求1或2中所述的毛用活性染料及其染色方法，其特征在于，該染色方法由以下工藝組成:染色工藝——固色工藝——中和工藝。
4.根據權利要求3中所述的染色工藝為:乙烯砜型活性染料，重量百分比濃度(O，W，f): 0.1-6%，毛用勻染劑0.5-2% (O，w，f)，調節染浴HP值3-6，浴比1: 10-20，染色溫度40°C -85°C處理70-120分鐘，排水。也可以40_98°C處理，70-100分鐘，排水。
5.根據權利要求3中所述固色工藝為:固色工藝采用堿性固色，堿劑用量0.6-20g/l，PH值8-11，溫度20-50 V，時間20-40分鐘，排水。
6.根據權利要求3中所述的中和工藝為:中和采用酸性，中和酸用量0.l_2g/l，PH值.4.5-7.5，溫度為室溫處理5-15分鐘，排水。如排水時殘夜顏色較深時，可再放一缸水清洗一下即可。
【文檔編號】D06P3/14GK104278558SQ201310297065
【公開日】2015年1月14日 申請日期:2013年7月8日 優先權日:2013年7月8日
【發明者】朱樑 申請人:朱樑