高強度復合面料的制作方法
【專利摘要】本發明公開了一種高強度復合面料，包括基布，所述基布一側由內向外依次復合有第一粘結層、滌綸長絲纖維層、第二粘結層和PE/PP復合層；所述滌綸長絲纖維層中的滌綸長絲纖維通過如下方法制備：將PET聚酯熔融后，加入乙二醇和二氧化鍺催化劑的混合液，進行醇解重聚反應，控制反應產物粘度為0.7-0.8dl/g，進入紡絲箱體進行紡絲，紡絲箱體溫度為300℃-350℃。本發明高強度復合面料采用PE/PP復合材料取代PVC材料，環保安全，并且采用復合熱壓方式形成高強度復合面料，加工路線簡單，易操作，成本低，易于工業化生產。表面光滑、防水防油、耐磨、使用壽命長、無毒安全。
【專利說明】高強度復合面料
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種具有高強度的復合型面料。
【背景技術】
[0002]特斯林面料是無梭織機生產的特種紡織品，經緯均采用特殊包覆結構的復合紗線，即PVC/PET皮芯型紗線。該類面料具有表面光滑、防水防油、耐磨、使用壽命長等優點。但是制造需特種設備，工藝較復雜，且主要采用的PVC材料中含有氯乙烯單體，有一定毒害性。
【發明內容】
[0003]本發明要解決的技術問題是提供一種高強度復合面料，以克服現有技術存在的上述缺陷。
[0004]為解決上述技術問題，本發明所述高強度復合面料，包括基布，所述基布一側由內向外依次復合有第一粘結層、滌綸長絲纖維層、第二粘結層和PE/PP復合層；所述滌綸長絲纖維層中的滌綸長絲纖維通過如下方法制備:將PET聚酯熔融后，加入乙二醇和二氧化鍺催化劑的混合液，進行醇解重聚反應，控制反應產物粘度為0.7-0.8dl/g，進入紡絲箱體進行紡絲，紡絲箱體溫度為300°C -350°C。
[0005]優選地是，所述乙二醇的用量為PET聚酯重量百分比的1_2%，所述二氧化鍺催化劑的用量為PET聚酯重量百分比的0.01-0.025%。
[0006]優選地是，所述第一粘結層和第二粘結層為含有粘結劑的涂層，所述粘結劑采用常規粘結劑即可。
[0007]優選地是，所述PE/PP復合層為PE和PP按照質量比10:3_10的共聚材料。
[0008]優選地是，PE/PP復合層中還可以添加顏料。
[0009]優選地是，所述基布厚度為0.22-0.25mm，第一粘結層和第二粘結層厚度為
0.03-0.05mm，滌綸長絲纖維層厚度為0.12-0.15mm, PE/PP復合層厚度為0.2-0.25mm。
[0010]本發明高強度復合面料可以采用如下方法制備:
[0011]在基布一側涂布第一粘結層，然后將滌綸長絲纖維層通過熱壓貼和在第一粘結層上，再涂布第二粘結層，最后將PE/PP復合層熱壓貼和在第二粘結層上。
[0012]本發明高強度復合面料采用PE/PP復合材料取代PVC材料，環保安全，并且采用復合熱壓方式形成高強度復合面料，加工路線簡單，易操作，成本低，易于工業化生產。表面光滑、防水防油、耐磨、使用壽命長、無毒安全。
【具體實施方式】
[0013]實施例1
[0014]高強度復合面料的制備:
[0015]在基布一側涂布第一粘結層，然后將滌綸長絲纖維層通過熱壓貼和在第一粘結層上，再涂布第二粘結層，最后將PE/PP復合層熱壓貼和在第二粘結層上。所述基布厚度為0.22mm，粘結劑層厚度為0.05mm，滌綸長絲纖維層厚度為0.15mm, PE/PP復合層厚度為
0.2mmο
[0016]所述滌綸長絲纖維層中的滌綸長絲纖維通過如下方法制備:將PET聚酯熔融后，加入乙二醇和二氧化鍺催化劑的混合液，進行醇解重聚反應，控制反應產物粘度為0.7dl/g，進入紡絲箱體進行紡絲，紡絲箱體溫度為300°C V。所述乙二醇的用量為PET聚酯重量百分比的1%，所述二氧化鍺催化劑的用量為PET聚酯重量百分比的0.01%。
[0017]所述PE/PP復合層為PE和PP按照質量比10:3的共聚材料。
[0018]實施例2
[0019]高強度復合面料的制備:
[0020]在基布一側涂布第一粘結層，然后將滌綸長絲纖維層通過熱壓貼和在第一粘結層上，再涂布第二粘結層，最后將PE/PP復合層熱壓貼和在第二粘結層上。所述基布厚度為0.25mm，粘結劑層厚度為0.03mm，滌綸長絲纖維層厚度為0.12mm, PE/PP復合層厚度為
0.25mm0
[0021]所述滌綸長絲纖維層中的高強度滌綸長絲纖維通過如下方法制備:將PET聚酯熔融后，加入乙二醇和二氧化鍺催化劑的混合液，進行醇解重聚反應，控制反應產物粘度為
0.8dl/g，進入紡絲箱體進行紡絲，紡絲箱體溫度為350°C。所述乙二醇的用量為PET聚酯重量百分比的2%，所述二氧化鍺催化劑的用量為PET聚酯重量百分比的0.025%。
[0022]所述PE/PP復合層為PE和PP按照質量比1:1的共聚材料。
【權利要求】
1.一種高強度復合面料，其特征在于，包括基布，所述基布一側由內向外依次復合有第一粘結層、滌綸長絲纖維層、第二粘結層和PE/PP復合層；所述滌綸長絲纖維層中的滌綸長絲纖維通過如下方法制備:將PET聚酯熔融后，加入乙二醇和二氧化鍺催化劑的混合液，進行醇解重聚反應，控制反應產物粘度為0.7-0.8dl/g，進入紡絲箱體進行紡絲，紡絲箱體溫度為 3000C -3500C ο
2.根據權利要求1所述的高強度復合面料，其特征在于，所述乙二醇的用量為PET聚酯重量百分比的1_2%，所述二氧化鍺催化劑的用量為PET聚酯重量百分比的0.01-0.025%。
3.根據權利要求1所述的高強度復合面料，其特征在于，所述PE/PP復合層為PE和PP按照質量比10:3-10的共聚材料。
4.根據權利要求1所述的高強度復合面料，其特征在于，在PE/PP復合層中添加顏料。
5.根據權利要求1所述的高強度復合面料，其特征在于，所述基布厚度為0.22-0.25mm，所述第一粘結層和第二粘結層厚度為0.03-0.05mm，滌綸長絲纖維層厚度為0.12-0.15mm, PE/PP 復合層厚度為 0.2-0.25mm。
【文檔編號】D01F6/62GK103465569SQ201310365579
【公開日】2013年12月25日 申請日期:2013年8月21日 優先權日:2013年8月21日
【發明者】蔣建業 申請人:昆山鐵牛襯衫廠