超高粘精制棉生產工藝的制作方法
【專利摘要】本發明公開了一種超高粘精制棉生產工藝，其具體生產工藝如下：a、選料、開棉；b、浸漬；c、預處理；d、蒸煮：將上述預處理后的堿纖維投入到密閉的蒸球內，將蒸球內溫度升溫，接著空轉蒸球，再一邊轉動蒸球一邊升溫，壓力控制在0.20~0.22MPa，然后停止轉動蒸球，放小汽10分鐘，排除蒸球內的部分氧氣，防止氧化降粘，接著繼續邊轉動蒸球邊升溫，壓力控制在0.25~0.28MPa，最后保溫30分鐘后放大汽，回收堿液，待降溫至100℃時倒出棉漿料；e、漂白；f、碾壓、烘干，本發明優點是：減少了堿液的使用量，有效降低了堿液使用成本，達到了提高產品超高粘度的要求。
【專利說明】超高粘精制棉生產工藝

【技術領域】
[0001]本發明涉及精制棉生產工藝的【技術領域】，更具體地說是涉及超高粘精制棉生產工藝的【技術領域】。

【背景技術】
[0002]精制棉又稱棉漿柏，以棉短絨為原料，經開棉、蒸煮、漂洗、干燥等工藝精制而成的白色棉纖維。它無毒、無味、易吸水，是制造醚類纖維素、硝化纖維素和醋酸纖維素的主要材料，廣泛用于食品、醫藥、日化、塑料、電子、造紙、冶金、航空航天等眾多領域，被譽為“特種工業味精”。精制棉在達到一定白度的前提下，其粘度越高越好，越有利于纖維素廠家生產出高粘度的產品。但是，采用目前生產高粘度精制棉的工藝方法均無法生產出粘度范圍在2200以上的產品，其主要原因在于，一是在生產過程中的蒸煮工序前，對原材料的浸堿和預處理工藝不合理，使得堿液沒有充分地滲透到棉短絨內，從而不利于后續的蒸煮處理；二是蒸煮處理工藝簡單，沒有很好地根據棉短絨的自身特性制定合適的蒸煮工藝；三是漂白過程中，采用雙氧水作為漂白劑，會很大程度上影響到產品粘度的提高。


【發明內容】

[0003]本發明的目的就是為了解決上述之不足而提供一種工藝設計合理，可大大降低堿液使用成本，有效提聞廣品粘度的超聞粘精制棉生廣工藝。
[0004]本發明為了解決上述技術問題而采用的技術解決方案如下:
超高粘精制棉生產工藝，其具體生產工藝如下:a、選料、開棉:選用無三絲雜質的優質棉短絨4噸為原料，棉短絨的纖維長度在13?15mm，絕干度為92%，成熟度為80%以上，并經疏松、除雜和開棉處理；b、浸潰:采用質量濃度為7%的氫氧化鈉溶液對疏松、除雜和開棉后的棉短絨進行噴淋，溶比為1:2.7?3.0，經過0.18^0.20MPa擠壓處理，使氫氧化鈉溶液充分均勻滲透到棉短絨內形成堿纖維，堿纖維的濕度控制在75?78%之間；C、預處理:將上述充分均勻浸堿后的堿纖維，經過2?3MPa碾壓處理，將碾壓出的堿液回收再利用，碾壓后堿纖維的濕度控制在42?45%之間，接著用質量濃度為70%的AES助劑4千克對上述碾壓后的堿纖維再進行三次噴淋和碾壓的反復處理，溫度控制在25lO°C，反復處理后的濕度控制在42?45%，整個預處理時間控制在8?10分鐘；d、蒸煮:將上述預處理后的堿纖維投入到密閉的蒸球內，用3(Γ35分鐘時間將蒸球內溫度緩慢升溫至100°C，壓力控制在0.18?0.20MPa,接著空轉蒸球30?35分鐘后，再一邊轉動蒸球一邊升溫，用40?45分鐘時間將蒸球內溫度緩慢升溫至114?116°C，壓力控制在0.2(T0.22MPa，然后停止轉動蒸球，放小汽10分鐘，排除蒸球內的部分氧氣，防止氧化降粘，接著繼續邊轉動蒸球邊升溫，再用40?45分鐘時間將蒸球內溫度緩慢升溫至120?125°C，壓力控制在0.25?0.28MPa，最后保溫30分鐘后放大汽，回收堿液，待降溫至100°C時倒出棉漿料；e、漂白:首先對上述蒸煮后的棉漿進行15?18分鐘的第一次水洗，將PH值控制在7.(Γ7.5之間，棉漿濃度為5%，然后加入質量濃度為99.9%的EDTA助劑3千克，再投入質量濃度為0.?Γθ.17% 二氧化氯溶液7600^8000千克進行第一次漂白處理，攪拌50分鐘后再用50分鐘時間將其水份過濾，接著對上述棉漿進行2(Γ25分鐘的第二次水洗處理，將PH值控制在5飛，用質量濃度為30%的氫氧化鈉溶液7(Γ80千克進行處理40分鐘，用50分鐘時間將其水份過濾，接著對上述棉漿進行15?20分鐘的第三次水洗處理，將PH值控制在7.(Γ7.5，再用質量濃度為0.?Γθ.17%的二氧化氯溶液280(Γ3000千克進行第二次漂白處理，攪拌30分鐘后用40分鐘時間將其水份過濾，再加水將棉漿的濃度恢復為5%后，用質量濃度為25?30%的Na2S2O3溶液15?20千克進行脫氯處理10分鐘，最后水洗15?20分鐘，將PH值控制在6.8^7.0之間；f、碾壓、烘干:將上述漂白后的棉漿經兩級白漿碾壓處理后，使棉漿的含水率在48%以下，最后經烘干即得成品，成品的粘度達到2280。
[0005]本發明采用上述技術解決方案所能達到的有益效果是:1、本生產工藝在蒸煮前的預處理階段，對浸堿后的堿纖維在特定助劑的作用下通過反復多次噴淋和碾壓，并在蒸煮階段的空轉前，進行預升溫處理，實現了堿液對纖維的充分均勻滲透，為后續的蒸煮處理提高產品粘度墊定良好基礎；2、在預處理過程中，碾壓出的堿液進行了回收再利用，減少了堿液的使用量，有效降低了堿液使用成本；3、在蒸煮階段，很好地根據棉短絨的自身特性制定合適的蒸煮工藝路線，即采用在不同的溫度和壓力環境下分多段蒸煮，從而達到了提高產品超高粘度的要求；4、在漂白處理階段，通過使用二氧化氯作為漂白劑，在助劑的作用和特定環境下，經過多次水洗和漂白處理，達到了既滿足了白度要求，又有效提高了產品粘度的目的。

【具體實施方式】
[0006]實施例1:超高粘精制棉生產工藝，其具體生產工藝如下:a、選料、開棉:選用無三絲雜質的優質棉短絨4噸為原料，棉短絨的纖維長度在13?15mm，絕干度為92%，成熟度為80%以上，并經疏松、除雜和開棉處理；b、浸潰:采用質量濃度為7%的氫氧化鈉溶液對疏松、除雜和開棉后的棉短絨進行噴淋，溶比為1:2.7，經過0.1SMPa擠壓處理，使氫氧化鈉溶液充分均勻滲透到棉短絨內形成堿纖維，堿纖維的濕度控制在78% ； C、預處理:將上述充分均勻浸堿后的堿纖維，經過2MPa碾壓處理，將碾壓出的堿液回收再利用，碾壓后堿纖維的濕度控制在45%，接著用質量濃度為70%的AES助劑4千克對上述碾壓后的堿纖維再進行三次噴淋和碾壓的反復處理，溫度控制在25°C，反復處理后的濕度控制在45%，整個預處理時間控制在8分鐘；d、蒸煮:將上述預處理后的堿纖維投入到密閉的蒸球內，用30分鐘時間將蒸球內溫度緩慢升溫至100°C，壓力控制在0.18MPa，接著空轉蒸球30分鐘后，再一邊轉動蒸球一邊升溫，用40分鐘時間將蒸球內溫度緩慢升溫至114°C，壓力控制在0.20MPa,然后停止轉動蒸球，放小汽10分鐘，排除蒸球內的部分氧氣，防止氧化降粘，接著繼續邊轉動蒸球邊升溫，再用40分鐘時間將蒸球內溫度緩慢升溫至120°C，壓力控制在0.25MPa，最后保溫30分鐘后放大汽，回收堿液，待降溫至100°C時倒出棉漿料；e、漂白:首先對上述蒸煮后的棉漿進行15分鐘的第一次水洗，將PH值控制在7.5，棉漿濃度為5%，然后加入質量濃度為99.9%的EDTA助劑3千克，再投入質量濃度為0.14% 二氧化氯溶液8000千克進行第一次漂白處理，攪拌50分鐘后再用50分鐘時間將其水份過濾，接著對上述棉漿進行20分鐘的第二次水洗處理，將PH值控制在6，用質量濃度為30%的氫氧化鈉溶液70千克進行處理40分鐘，用50分鐘時間將其水份過濾，接著對上述棉漿進行15分鐘的第三次水洗處理，將PH值控制在7.5，再用質量濃度為0.14%的二氧化氯溶液3000千克進行第二次漂白處理，攪拌30分鐘后用40分鐘時間將其水份過濾，再加水將棉漿的濃度恢復為5%后，用質量濃度為25%的Na2S2O3溶液20千克進行脫氯處理10分鐘，最后水洗15分鐘，將PH值控制在6.8 ； f、碾壓、烘干:將上述漂白后的棉漿經兩級白漿碾壓處理后，使棉漿的含水率在48%以下，最后經烘干即得成品，成品的粘度達到2230。
[0007]實施例2:超高粘精制棉生產工藝，其具體生產工藝如下:a、選料、開棉:選用無三絲雜質的優質棉短絨4噸為原料，棉短絨的纖維長度在13?15mm，絕干度為92%，成熟度為80%以上，并經疏松、除雜和開棉處理；b、浸潰:采用質量濃度為7%的氫氧化鈉溶液對疏松、除雜和開棉后的棉短絨進行噴淋，溶比為1:3.0，經過0.20MPa擠壓處理，使氫氧化鈉溶液充分均勻滲透到棉短絨內形成堿纖維，堿纖維的濕度控制在75% ； C、預處理:將上述充分均勻浸堿后的堿纖維，經過3MPa碾壓處理，將碾壓出的堿液回收再利用，碾壓后堿纖維的濕度控制在42，接著用質量濃度為70%的AES助劑4千克對上述碾壓后的堿纖維再進行三次噴淋和碾壓的反復處理，溫度控制在40°C，反復處理后的濕度控制在42%，整個預處理時間控制在10分鐘；d、蒸煮:將上述預處理后的堿纖維投入到密閉的蒸球內，用35分鐘時間將蒸球內溫度緩慢升溫至100°C，壓力控制在0.20MPa，接著空轉蒸球35分鐘后，再一邊轉動蒸球一邊升溫，用45分鐘時間將蒸球內溫度緩慢升溫至116°C，壓力控制在0.22MPa，然后停止轉動蒸球，放小汽10分鐘，排除蒸球內的部分氧氣，防止氧化降粘，接著繼續邊轉動蒸球邊升溫，再用45分鐘時間將蒸球內溫度緩慢升溫至125°C，壓力控制在0.28MPa，最后保溫30分鐘后放大汽，回收堿液，待降溫至100°C時倒出棉漿料；e、漂白:首先對上述蒸煮后的棉漿進行18分鐘的第一次水洗，將PH值控制在7.0之間，棉漿濃度為5%，然后加入質量濃度為99.9%的EDTA助劑3千克，再投入質量濃度為0.17% 二氧化氯溶液7600千克進行第一次漂白處理，攪拌50分鐘后再用50分鐘時間將其水份過濾，接著對上述棉漿進行25分鐘的第二次水洗處理，將PH值控制在5，用質量濃度為30%的氫氧化鈉溶液80千克進行處理40分鐘，用50分鐘時間將其水份過濾，接著對上述棉漿進行20分鐘的第三次水洗處理，將PH值控制在7.0,再用質量濃度為0.17%的二氧化氯溶液2800千克進行第二次漂白處理，攪拌30分鐘后用40分鐘時間將其水份過濾，再加水將棉漿的濃度恢復為5%后，用質量濃度為30%的Na2S2O3溶液15千克進行脫氯處理10分鐘，最后水洗20分鐘，將PH值控制在7.0 ; f、碾壓、烘干:將上述漂白后的棉漿經兩級白漿碾壓處理后，使棉漿的含水率在48%以下，最后經烘干即得成品，成品的粘度達到2250。
[0008]實施例3:超高粘精制棉生產工藝，其具體生產工藝如下:a、選料、開棉:選用無三絲雜質的優質棉短絨4噸為原料，棉短絨的纖維長度在13?15mm，絕干度為92%，成熟度為80%以上，并經疏松、除雜和開棉處理；b、浸潰:采用質量濃度為7%的氫氧化鈉溶液對疏松、除雜和開棉后的棉短絨進行噴淋，溶比為1:2.8，經過0.19MPa擠壓處理，使氫氧化鈉溶液充分均勻滲透到棉短絨內形成堿纖維，堿纖維的濕度控制在76% ； C、預處理:將上述充分均勻浸堿后的堿纖維，經過2.SMPa碾壓處理，將碾壓出的堿液回收再利用，碾壓后堿纖維的濕度控制在43%之間，接著用質量濃度為70%的AES助劑4千克對上述碾壓后的堿纖維再進行三次噴淋和碾壓的反復處理，溫度控制在33°C，反復處理后的濕度控制在43%，整個預處理時間控制在9分鐘；d、蒸煮:將上述預處理后的堿纖維投入到密閉的蒸球內，用32分鐘時間將蒸球內溫度緩慢升溫至100°C，壓力控制在0.19MPa，接著空轉蒸球32分鐘后，再一邊轉動蒸球一邊升溫，用43分鐘時間將蒸球內溫度緩慢升溫至115°C，壓力控制在0.21MPa，然后停止轉動蒸球，放小汽10分鐘，排除蒸球內的部分氧氣，防止氧化降粘，接著繼續邊轉動蒸球邊升溫，再用44分鐘時間將蒸球內溫度緩慢升溫至122°C，壓力控制在0.26MPa，最后保溫30分鐘后放大汽，回收堿液，待降溫至100°C時倒出棉漿料；e、漂白:首先對上述蒸煮后的棉漿進行16分鐘的第一次水洗，將PH值控制在7.2，棉漿濃度為5%，然后加入質量濃度為99.9%的EDTA助劑3千克，再投入質量濃度為0.15% 二氧化氯溶液7900千克進行第一次漂白處理，攪拌50分鐘后再用50分鐘時間將其水份過濾，接著對上述棉漿進行24分鐘的第二次水洗處理，將PH值控制在5.6，用質量濃度為30%的氫氧化鈉溶液76千克進行處理40分鐘，用50分鐘時間將其水份過濾，接著對上述棉漿進行18分鐘的第三次水洗處理，將PH值控制在7.3，再用質量濃度為0.15%的二氧化氯溶液2900千克進行第二次漂白處理，攪拌30分鐘后用40分鐘時間將其水份過濾，再加水將棉漿的濃度恢復為5%后，用質量濃度為28%的Na2S2O3溶液16千克進行脫氯處理10分鐘，最后水洗19分鐘，將PH值控制在6.9 ； f、碾壓、烘干:將上述漂白后的棉漿經兩級白漿碾壓處理后，使棉漿的含水率在48%以下，最后經烘干即得成品，成品的粘度達到2280。
[0009]上述AES指的是脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鈉，EDTA指的是乙二胺四乙酸。
[0010]本發明后附有由湖北省石油化工產品即化學試劑質量監督檢驗站出具的《檢驗報告》，以此證明，通過本生產工藝方法生產出的精制棉粘度達到了 2280。
【權利要求】
1.超高粘精制棉生產工藝，其特征在于其具體生產工藝如下:a、選料、開棉:選用無三絲雜質的優質棉短絨4噸為原料，棉短絨的纖維長度在13?15mm，絕干度為92%，成熟度為.80%以上，并經疏松、除雜和開棉處理；b、浸潰:采用質量濃度為7%的氫氧化鈉溶液對疏松、除雜和開棉后的棉短絨進行噴淋，溶比為1:2.7^3.0，經過0.18^0.2MPa擠壓處理，使氫氧化鈉溶液充分均勻滲透到棉短絨內形成堿纖維，堿纖維的濕度控制在75?78%之間；C、預處理:將上述充分均勻浸堿后的堿纖維，經過2?3MPa碾壓處理，將碾壓出的堿液回收再利用，碾壓后堿纖維的濕度控制在42?45%之間，接著用質量濃度為70%的AES助劑4千克對上述碾壓后的堿纖維再進行三次噴淋和碾壓的反復處理，溫度控制在25?40°C，反復處理后的濕度控制在42?45%，整個預處理時間控制在8?10分鐘；d、蒸煮:將上述預處理后的堿纖維投入到密閉的蒸球內，用3(Γ35分鐘時間將蒸球內溫度緩慢升溫至100°C，壓力控制在.0.18?0.2MPa，接著空轉蒸球30?35分鐘后，再一邊轉動蒸球一邊升溫，用40?45分鐘時間將蒸球內溫度緩慢升溫至11Γ116?，壓力控制在0.2^0.22MPa，然后停止轉動蒸球，放小汽.10分鐘，排除蒸球內的部分氧氣，防止氧化降粘，接著繼續邊轉動蒸球邊升溫，再用4(Γ45分鐘時間將蒸球內溫度緩慢升溫至12(Tl25°C，壓力控制在0.25、.28MPa，最后保溫30分鐘后放大汽，回收堿液，待降溫至100°C時倒出棉漿料；e、漂白:首先對上述蒸煮后的棉漿進行15?18分鐘的第一次水洗，將PH值控制在7.(Γ7.5之間，棉漿濃度為5%，然后加入質量濃度為99.9%的EDTA助劑3千克，再投入質量濃度為0.14?0.17% 二氧化氯7600?8000千克進行第一次漂白處理，攪拌50分鐘后再用50分鐘時間將其水份過濾，接著對上述棉漿進行.20^25分鐘的第二次水洗處理，將PH值控制在5飛，再用質量濃度為30%的氫氧化鈉70?80千克進行處理40分鐘，再用50分鐘時間將其水份過濾，再接著對上述棉漿進行15?20分鐘的第三次水洗處理，將PH值控制在7.(Γ7.5，再用質量濃度為0.ΙΟ.17%的二氧化氯.2800^3000千克進行第二次漂白處理，攪拌30分鐘后用40分鐘時間將其水份過濾，再加水將棉漿的濃度恢復為5%后，用質量濃度為25?30%的Na2S20315?20千克進行脫氯處理10分鐘，最后水洗15?20分鐘，將PH值控制在6.8?7.0之間；f、碾壓、烘干:將上述漂白后的棉漿經兩級白漿碾壓處理后，使棉漿的含水率在48%以下，最后經烘干即得成品，成品的粘度達到2280。
【文檔編號】D21B1/02GK104372701SQ201310404891
【公開日】2015年2月25日 申請日期:2013年9月9日 優先權日:2013年9月9日
【發明者】周家貴 申請人:鐘祥金漢江精制棉有限公司