一種水刺復合不織布及其制備方法
【專利摘要】本發明公開了一種水刺復合不織布及其制備方法,所述的水刺復合不織布包括基布層、上中粗纖維層和下中粗纖維層，所述的基布層設置在上中粗纖維層和下中粗纖維層之間，所述的上中粗纖維層上端設置有混合纖維層，所述的基布層為PPS纖維（聚苯硫醚），所述的中粗纖維層為紡粘長絲纖網，所述的混合纖維層為木漿纖維網。本公司把PPS纖維（聚苯硫醚）作為復合不織布的基布層，復合多層纖維，采用了PPS纖維具有的耐溫性和耐氧化性等特性，使得不織布同時具有了耐高溫性、耐氧化性等原本不織布所不具有的優點。
【專利說明】一種水刺復合不織布及其制備方法

【技術領域】
[0001]本發明涉及一種水刺復合不織布及其制備方法，屬于紡織領域。

【背景技術】
[0002]目前的水刺非織造布，選用原料為紡織纖維，通過對纖維的開松、混合、成網，形成一定厚度的纖網層，再經過高壓水針對纖網層進行噴射沖擊，使纖維間相互纏結而形成具有一定強度、厚度的非織造布。眾所周知，水刺布因其柔軟舒適、安全衛生等特點廣受消費者喜愛，水刺非織造布的風格、特點在各類非織造布中最接近傳統紡織品。但水刺布普遍存在著強力低、不耐磨、表面紋飾效果單一的弱點。特別是它的強度還遠遠達不到紡織品的強度。同樣的克重、同樣的原料，其強度只有織物的一半強。目前常見的復合水刺布多為兩層。
[0003]而PPS(聚苯硫醚)是工程塑料中耐熱性最好的品種之一，熱變形溫度一般大于260度、抗化學性僅次于聚四氟乙烯，流動性僅次于尼龍。具有機械強度高、耐高溫、高阻燃、耐化學藥品性能強等優點；具有硬而脆、結晶度高、難燃、熱穩定性好、機械強度較高、電性能優良等優點。
[0004]本公司把PPS纖維(聚苯硫醚)作為復合不織布的基布層，復合多層纖維，采用了PPS纖維具有的耐溫性和耐氧化性等特性，使得不織布同時具有了耐高溫性、耐氧化性等原本不織布所不具有的優點。


【發明內容】

[0005]本發明的目的是提供一種具有耐高溫性、耐氧化性等優點的水刺復合不織布；
[0006]與此相應，本發明還提供了一種制造具有耐高溫性、耐氧化性等優點的水刺復合不織布的方法。
[0007]本發明的技術方案是:一種水刺復合不織布及其制備方法，所述的水刺復合不織布包括基布層、上中粗纖維層和下中粗纖維層，所述的基布層設置在上中粗纖維層和下中粗纖維層之間，所述的上中粗纖維層上端設置有混合纖維層，所述的基布層為PPS纖維(聚苯硫醚)，所述的中粗纖維層為紡粘長絲纖網，所述的混合纖維層為木漿纖維網；
[0008]其制備方法包括以下步驟:
[0009](I)、將下中粗纖維層、基布層、上中粗纖維層和混合纖維層依次疊合；
[0010](2)、將疊合后的布料送到水刺區進行網面預濕；
[0011](3)、將疊合后的布料進行復合水刺處理，形成四層結構的水刺復合不織布，第一層為紡粘長絲纖網層，第一層為PPS纖維層，第三層為紡粘長絲纖網層，第四層為木漿纖維網層；
[0012](4)、將復合不織布浸入有軟化劑的槽進行軟化；
[0013](5)、將復合不織布送進烘箱進行烘干，烘干的溫度為130-140°C ；
[0014](6)、對復合不織布進行分切、收卷。
[0015]所述的軟化劑為硅油或高碳數脂肪酸乳濁液。
[0016]所述制備方法步驟(4)中進行軟化的時間為3-7分鐘。
[0017]所述制備方法步驟(2)中網面預濕水溫為35-45°C。
[0018]所述制備方法步驟(5)的烘干時間為3_5min。
[0019]所述的水刺為經高壓微細水流形成的水針進行的水刺。
[0020]所述水針的水溫為10_15°C。
[0021]本發明體現出的突出的實質性特點以及顯著的進步為:本發明的一種水刺復合不織布及其制備方法，通過水刺的方式將多層纖維層與PPS纖維層結合起來，并在復合后進行軟化處理，本發明的水刺復合不織布為四層結構，具有耐溫性和耐氧化性的優點，使得不織布可以應用到特殊領域。

【具體實施方式】
[0022]下面實施例對本發明做進一步的說明。
[0023]本實施例的一種水刺復合不織布及其制備方法，所述的水刺復合不織布包括基布層、上中粗纖維層和下中粗纖維層，所述的基布層設置在上中粗纖維層和下中粗纖維層之間，所述的上中粗纖維層上端設置有混合纖維層，所述的基布層為PPS纖維(聚苯硫醚)，所述的中粗纖維層為紡粘長絲纖網，所述的混合纖維層為木漿纖維網；
[0024]其制備方法包括以下步驟:
[0025](I)、將下中粗纖維層、基布層、上中粗纖維層和混合纖維層依次疊合；
[0026](2)、將疊合后的布料送到水刺區進行網面預濕；
[0027](3)、將疊合后的布料進行復合水刺處理，形成四層結構的水刺復合不織布，第一層為紡粘長絲纖網層，第一層為PPS纖維層，第三層為紡粘長絲纖網層，第四層為木漿纖維網層；
[0028](4)、將復合不織布浸入有軟化劑的槽進行軟化；
[0029](5)、將復合不織布送進烘箱進行烘干，烘干的溫度為130-140°C ；
[0030](6)、對復合不織布進行分切、收卷。
[0031]所述的軟化劑為硅油或高碳數脂肪酸乳濁液。
[0032]所述制備方法步驟(4)中進行軟化的時間為3-7分鐘。
[0033]所述制備方法步驟(2)中網面預濕水溫為35-45°C。
[0034]所述制備方法步驟(5)的烘干時間為3_5min。
[0035]所述的水刺為經高壓微細水流形成的水針進行的水刺。
[0036]所述水針的水溫為10_15°C。
[0037]本發明的一種水刺復合不織布及其制備方法，通過水刺的方式將多層纖維層與PPS纖維層結合起來，并在復合后進行軟化處理，本發明的水刺復合不織布為四層結構，具有耐溫性和耐氧化性的優點，使得不織布可以應用到特殊領域
[0038]以上述根據本發明的理想實施例為啟示，通過上述的說明內容，相關工作人員完全可以在不偏離本項發明技術思路的范圍內，進行多樣的變更以及修改，本項發明的技術性范圍并不局限于說明書上的內容，必須要根據權利要求范圍來確定其技術性范圍。
【權利要求】
1.一種水刺復合不織布，所述的水刺復合不織布包括基布層、上中粗纖維層和下中粗纖維層，其特征在于:所述的基布層設置在上中粗纖維層和下中粗纖維層之間，所述的上中粗纖維層上端設置有混合纖維層，所述的基布層為PPS纖維，所述的中粗纖維層為紡粘長絲纖網，所述的混合纖維層為木漿纖維網。
2.一種制造如權利要求1所述的水刺復合不織布的方法，該方法包括以下步驟: (1)、將下中粗纖維層、基布層、上中粗纖維層和混合纖維層依次疊合； (2)、將疊合后的布料送到水刺區進行網面預濕； (3)、將疊合后的布料進行復合水刺處理，形成四層結構的水刺復合不織布，第一層為紡粘長絲纖網層，第一層為PPS纖維層，第三層為紡粘長絲纖網層，第四層為木漿纖維網層； (4)、將復合不織布浸入有軟化劑的槽進行軟化； (5)、將復合不織布送進烘箱進行烘干，烘干的溫度為130-140°C； (6 )、對復合不織布進行分切、收卷。
3.根據權利要求2所述的方法，其特征在于:所述的軟化劑為硅油或高碳數脂肪酸乳濁液。
4.根據權利要求2所述的方法，其特征在于:所述制備方法步驟(4)中進行軟化的時間為3-7分鐘。
5.根據權利要求2所述的方法，其特征在于:所述制備方法步驟(2)中網面預濕水溫為35-45。。。
6.根據權利要求2所述的方法，其特征在于:所述制備方法步驟(5)的烘干時間為3-5min。
7.根據權利要求2所述的方法，其特征在于:所述的水刺為經高壓微細水流形成的水針進行的水刺。
8.根據權利要求2所述的方法，其特征在于:所述水針的水溫為10-15°C。
【文檔編號】D04H5/03GK104452113SQ201310442498
【公開日】2015年3月25日 申請日期:2013年9月25日 優先權日:2013年9月25日
【發明者】戴永華 申請人:紹興舒潔雅無紡材料有限公司