一種轉(zhuǎn)杯復(fù)合紗紡紗方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種轉(zhuǎn)杯復(fù)合紗紡紗方法。傳統(tǒng)復(fù)合紗的制作方法對短纖維利用不充分,且會不可避免地產(chǎn)生纏繞纖維，影響紗線質(zhì)量。本發(fā)明的具體步驟如下：長絲筒子的長絲從導(dǎo)絲管進(jìn)入紡紗杯，卷繞在卷繞筒上；兩種纖維分別經(jīng)兩個(gè)喂給口，由喂給羅拉喂入到分梳輥，分梳輥將喂入纖維分解為單纖維，經(jīng)由纖維輸送管進(jìn)入紡紗杯，紡紗杯的離心作用下，兩種不同的單纖維沿紡紗杯的側(cè)壁滑入凝聚槽凝聚為凝聚須條；抽氣裝置使紡紗杯內(nèi)產(chǎn)生負(fù)壓，兩個(gè)凝聚槽中的凝聚須條緊密包纏在長絲上，經(jīng)阻捻盤進(jìn)一步加捻形成復(fù)合紗；復(fù)合紗經(jīng)引紗管和引紗羅拉輸出，卷繞在卷繞筒上。本發(fā)明可增加轉(zhuǎn)杯紡紗機(jī)可紡織的復(fù)合紗種類，抑制纏繞纖維的生成，增強(qiáng)紗線強(qiáng)度。
【專利說明】一種轉(zhuǎn)杯復(fù)合紗紡紗方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于紡紗設(shè)備領(lǐng)域，涉及轉(zhuǎn)杯紡紗機(jī)，具體涉及一種轉(zhuǎn)杯復(fù)合紗紡紗方法?！颈尘凹夹g(shù)】
[0002]在新型紡紗方法中，轉(zhuǎn)杯紡紗因其技術(shù)成熟、經(jīng)濟(jì)效益好，已成為應(yīng)用面十分廣泛的一種紡紗方式。由于獨(dú)特的紡紗原理和完全不同于環(huán)錠紡紗的設(shè)備機(jī)構(gòu)，轉(zhuǎn)杯紡紗具有明顯的優(yōu)點(diǎn):轉(zhuǎn)速高、產(chǎn)量大，可高達(dá)15萬轉(zhuǎn)/分，卷裝容量大，工藝流程簡單，適紡原料多和成本較低等。
[0003]隨著社會的不斷發(fā)展，消費(fèi)者對個(gè)性化產(chǎn)品、差異化產(chǎn)品的需求越來越大，這種差異化的市場需求成為了推動紡織產(chǎn)業(yè)差異化產(chǎn)品開發(fā)的動力。為了滿足市場需求，各種新型纖維不斷涌現(xiàn)、紡紗方式不斷革新，紗線復(fù)合加工技術(shù)開始出現(xiàn)，并且不斷發(fā)展。復(fù)合紗集新纖維材料和新型紡紗技術(shù)于一體，利用各種纖維的復(fù)合化和紡紗工藝的復(fù)合化，為紡織面料提供風(fēng)格獨(dú)特的復(fù)合紗。
[0004]傳統(tǒng)轉(zhuǎn)杯復(fù)合紗的制作方法是將紡紗杯軸中心開孔，長絲經(jīng)導(dǎo)絲管進(jìn)入轉(zhuǎn)杯內(nèi)，分梳后的單纖維借氣流經(jīng)由短纖維輸送通道輸送到高速回轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)杯凝聚槽內(nèi)，并在凝聚槽內(nèi)形成凝聚須條。該凝聚須條隨同轉(zhuǎn)杯高速回轉(zhuǎn)并與長絲在轉(zhuǎn)杯內(nèi)并合加捻成復(fù)合紗，由引紗羅拉引出，直接繞成筒子。該方法生產(chǎn)出的復(fù)合紗包含一種長絲和一種短纖維，雖然在某種程度上可以滿足人們的個(gè)性化需求，但隨著經(jīng)濟(jì)的高速發(fā)展，人們越來越追求標(biāo)新立異的想法，這需要復(fù)合紗生產(chǎn)方法不斷的改進(jìn)，以滿足人們對紗線花色、舒適度和質(zhì)感等多方面的要求。
[0005]現(xiàn)有轉(zhuǎn)杯復(fù)合紗的生產(chǎn)裝置中，纖維經(jīng)由喂給分梳機(jī)構(gòu)，通過纖維輸送管進(jìn)入高速回轉(zhuǎn)的紡紗杯。由于纖維輸送管為漸縮形，且位于紡紗杯的一側(cè)，當(dāng)纖維和氣流以較高的速度進(jìn)入紡紗杯時(shí)，易使紡紗杯受力不均，造成紡紗杯的振動，不僅會加快紡紗杯的磨損，也會影響紗線的質(zhì)量。
[0006]此外，現(xiàn)有轉(zhuǎn)杯紡紗機(jī)上的抽氣式紡紗杯在回轉(zhuǎn)紗條剝?nèi)∧垌殫l的過程中，會在剝離點(diǎn)和須條尾端產(chǎn)生騎跨纖維。在紡紗過程中，騎跨纖維會纏繞在紗條表面，成為纏繞纖維。纏繞纖維反向、無規(guī)則地纏繞于紗條表面，其纖維強(qiáng)力不能充分利用，從而影響轉(zhuǎn)杯紡紗線的外觀和強(qiáng)度。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種轉(zhuǎn)杯復(fù)合紗紡紗方法，該方法通過喂入不同(顏色、強(qiáng)度、彈性等)的短纖維或長絲，可生產(chǎn)多種多樣的復(fù)合紗，且能提高紡紗杯的穩(wěn)定性；在紗線形成的過程中，能抑制纏繞纖維的生成，改善紗線的外觀，增強(qiáng)紗線強(qiáng)度。
[0008]本發(fā)明使用的裝置包括凝聚加捻機(jī)構(gòu)、長絲導(dǎo)入機(jī)構(gòu)、卷繞成形機(jī)構(gòu)和喂給分梳機(jī)構(gòu)；兩個(gè)喂給分梳機(jī)構(gòu)對稱設(shè)置在凝聚加捻機(jī)構(gòu)兩側(cè)。[0009]所述的凝聚加捻機(jī)構(gòu)包括紡紗杯、抽氣裝置、引紗管和阻捻盤；所述的紡紗杯內(nèi)開設(shè)有兩個(gè)環(huán)形的凝聚槽，每個(gè)凝聚槽的側(cè)壁加工有螺紋；紡紗杯設(shè)置在抽氣裝置內(nèi)，與抽氣裝置通過軸承連接；所述的引紗管與抽氣裝置固定，阻捻盤與引紗管固定；阻捻盤設(shè)置在兩個(gè)凝聚槽上方。
[0010]所述的長絲導(dǎo)入機(jī)構(gòu)包括導(dǎo)絲管、張力測定器、長絲喂入羅拉和導(dǎo)紗桿；所述的導(dǎo)絲管與紡紗杯固定連接；所述的張力測定器設(shè)置在導(dǎo)絲管與兩個(gè)長絲喂入羅拉之間，導(dǎo)紗桿設(shè)置在兩個(gè)長絲喂入羅拉與長絲筒子之間。
[0011]所述的卷繞成形機(jī)構(gòu)包括引紗羅拉、卷繞羅拉、卷繞筒和張力牽引裝置；兩個(gè)引紗羅拉設(shè)置在凝聚加捻機(jī)構(gòu)與卷繞羅拉之間，卷繞筒設(shè)置在卷繞羅拉與張力牽引裝置之間，張力牽引裝置張緊卷繞筒。
[0012]所述的喂給分梳機(jī)構(gòu)包括殼體、纖維輸送管、喂給羅拉、分梳輥和喂給板；兩個(gè)喂給分梳機(jī)構(gòu)的殼體外側(cè)均開設(shè)有喂給口，內(nèi)側(cè)分別與一根纖維輸送管的一端連通；兩根纖維輸送管的另一端均伸入紡紗杯內(nèi)，且每根纖維輸送管的端部設(shè)置在對應(yīng)的一個(gè)凝聚槽上方；兩個(gè)殼體靠近對應(yīng)的纖維輸送管處均開設(shè)有排雜口 ；所述的喂給羅拉和分梳輥均與殼體通過軸承連接，分梳輥的圓柱面上沿圓周均布設(shè)置有多個(gè)分梳齒；喂給板設(shè)置在喂給羅拉與殼體之間。
[0013]本發(fā)明的步驟如下:
步驟1、長絲筒子的長絲經(jīng)由導(dǎo)紗桿穿過兩個(gè)長絲喂入羅拉之間的間隙及張力測定器，從導(dǎo)絲管進(jìn)入紡紗杯，然后經(jīng)由阻捻盤和引紗管穿過兩個(gè)引紗羅拉之間的間隙及卷繞羅拉，卷繞在卷繞筒上；
步驟2、兩種纖維分別經(jīng)兩個(gè)喂給分梳機(jī)構(gòu)的喂給口喂入，喂給板及纖維匯聚槽對纖維進(jìn)行預(yù)整理和預(yù)壓縮，使其密度一致、壓力分布均勻；
步驟3、進(jìn)入喂給口的纖維由喂給羅拉喂入到分梳輥，分梳輥將喂入纖維分解為單纖維狀態(tài)，纖維中的雜質(zhì)從殼體的排雜口中排出；
步驟4、單纖維經(jīng)由纖維輸送管進(jìn)入紡紗杯中，在紡紗杯高速轉(zhuǎn)動的離心作用下，兩種不同的單纖維沿紡紗杯的側(cè)壁分別滑入一個(gè)凝聚槽凝聚為凝聚須條；
步驟5、抽氣裝置使紡紗杯內(nèi)產(chǎn)生負(fù)壓，在壓差作用下，兩個(gè)凝聚槽中的凝聚須條緊密包纏在長絲上，經(jīng)過阻捻盤進(jìn)一步加捻形成復(fù)合紗；
步驟6、復(fù)合紗經(jīng)引紗管和引紗羅拉輸出，并經(jīng)卷繞羅拉，最終卷繞在卷繞筒上。
[0014]本發(fā)明使用的裝置中，兩個(gè)凝聚槽的間距大于纖維的滑移長度。
[0015]所述喂給羅拉的圓柱面上沿圓周均布設(shè)置有多個(gè)輪齒。
[0016]所述的喂給板與殼體固定連接；喂給板的一端為平板，靠近喂給羅拉的另一端為圓弧板，平板與喂給羅拉的軸線之間的夾角為20?45° ;圓弧板的形狀與喂給羅拉的圓柱面形狀相匹配，圓弧板上開設(shè)有貫穿喂給板兩側(cè)面的纖維匯聚槽。
[0017]本發(fā)明的有益效果:
本發(fā)明分別通過兩個(gè)喂給分梳機(jī)構(gòu)喂入不同(顏色、強(qiáng)度、彈性等)的短纖維，可有效地增加復(fù)合紗所含纖維的種數(shù)，提高轉(zhuǎn)杯紡紗機(jī)生產(chǎn)復(fù)合紗的能力，增加轉(zhuǎn)杯紡紗機(jī)可紡織的復(fù)合紗種類，改善紗線的質(zhì)量，滿足人們?nèi)找嬖鲩L的個(gè)性化的需求；兩個(gè)對稱的喂給分梳機(jī)構(gòu)，可有效地維持紡紗杯受力平衡，增強(qiáng)紡紗杯的穩(wěn)定性，減小紡紗杯的損耗，延長紡紗杯的使用壽命；雙螺旋凝聚槽的方式不僅可保證單種纖維在各自凝聚槽中的凝聚加捻程度，還可有效地減少騎跨纖維的形成，抑制纏繞纖維的產(chǎn)生，增加轉(zhuǎn)杯紡紗線的美觀度，增強(qiáng)轉(zhuǎn)杯紡紗線的強(qiáng)度，改善紗線的質(zhì)量。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0018]圖1為本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為本發(fā)明中紡紗杯的剖視圖；
圖3為本發(fā)明中喂給羅拉的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖4為本發(fā)明中喂給板的立體圖。
【具體實(shí)施方式】
[0019]下面結(jié)合附圖及實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。
[0020]如圖1所示，一種轉(zhuǎn)杯復(fù)合紗紡紗方法使用的裝置包括凝聚加捻機(jī)構(gòu)、長絲導(dǎo)入機(jī)構(gòu)、卷繞成形機(jī)構(gòu)和喂給分梳機(jī)構(gòu)；兩個(gè)喂給分梳機(jī)構(gòu)對稱設(shè)置在凝聚加捻機(jī)構(gòu)兩側(cè)。
[0021]如圖1和2所示，凝聚加捻機(jī)構(gòu)包括紡紗杯1、抽氣裝置2、引紗管3和阻捻盤4。紡紗杯I包括一體成型且同軸設(shè)置的杯座1-1和杯體1-2,杯座1-1設(shè)置在杯體1-2的底部；杯座1-1沿軸心開設(shè)有導(dǎo)絲管安裝孔1-3 ;杯體1-2的上部為正置的圓臺形，下部為倒置的圓臺形，內(nèi)部沿軸心開設(shè)有與杯體外壁形狀一致的空腔1-4 ;空腔1-4的頂部開放設(shè)置，底部與杯座的導(dǎo)絲管安裝孔1-3貫通；空腔位于杯體的上部與下部過渡處開設(shè)有兩個(gè)環(huán)形的凝聚槽1-5，兩個(gè)凝聚槽1-5的間距為15mm，每個(gè)凝聚槽1_5的側(cè)壁加工有螺紋。紡紗杯I整體設(shè)置在抽氣裝置2內(nèi)，杯座1-1與抽氣裝置2通過軸承連接；引紗管3與抽氣裝置2固定，阻捻盤4與引紗管3固定；阻捻盤4沿中心開設(shè)有通孔，與引紗管3相貫通；阻捻盤4伸入紡紗杯的杯體1-2內(nèi)，并設(shè)置在兩個(gè)凝聚槽1-5上方。
[0022]長絲導(dǎo)入機(jī)構(gòu)包括導(dǎo)絲管5、張力測定器6、長絲喂入羅拉7和導(dǎo)紗桿8 ;導(dǎo)絲管5伸入紡紗杯的導(dǎo)絲管安裝孔1-3內(nèi)，并與紡紗杯I固定連接；張力測定器6設(shè)置在導(dǎo)絲管5與兩個(gè)長絲喂入羅拉7之間，導(dǎo)紗桿8設(shè)置在兩個(gè)長絲喂入羅拉7與長絲筒子9之間。
[0023]卷繞成形機(jī)構(gòu)包括引紗羅拉10、卷繞羅拉11、卷繞筒12和張力牽引裝置13 ;兩個(gè)引紗羅拉10設(shè)置在凝聚加捻機(jī)構(gòu)與卷繞羅拉11之間，卷繞筒12設(shè)置在卷繞羅拉11與張力牽引裝置13之間，張力牽引裝置13張緊卷繞筒12。
[0024]喂給分梳機(jī)構(gòu)包括殼體14、纖維輸送管15、喂給羅拉16、分梳輥17和喂給板18 ；兩個(gè)喂給分梳機(jī)構(gòu)的殼體14外側(cè)均開設(shè)有喂給口 14-1，內(nèi)側(cè)分別與一根纖維輸送管15的一端連通；兩根纖維輸送管15的另一端均伸入紡紗杯I內(nèi)，且每根纖維輸送管15的端部設(shè)置在對應(yīng)的一個(gè)凝聚槽1-5上方；兩個(gè)殼體14靠近對應(yīng)的纖維輸送管15處均開設(shè)有排雜口 14-2 ;喂給羅拉16和分梳輥17均設(shè)置在殼體14內(nèi)，兩者均與殼體14通過軸承連接，且兩者之間設(shè)有間隙；喂給羅拉16設(shè)置在喂給口 14-1處，喂給板18設(shè)置在喂給羅拉16與殼體14之間，且與殼體14固定連接，與喂給羅拉16之間設(shè)有間隙；分梳輥17的圓柱面上沿圓周均布設(shè)置有四十個(gè)分梳齒17-1 ;分梳輥17與喂給羅拉16之間設(shè)有間隙。
[0025]如圖3所示，喂給羅拉16的圓柱面上沿圓周均布設(shè)置有三十三個(gè)輪齒16-1。
[0026]如圖4所示，喂給板18的一端為平板18-1，靠近喂給羅拉16的另一端為圓弧板18-2，平板18-1與喂給羅拉16的軸線之間的夾角為30° ;圓弧板18_2的形狀與喂給羅拉16的圓柱面形狀相匹配，圓弧板18-2上開設(shè)有貫穿喂給板18兩側(cè)面的纖維匯聚槽18-3。
[0027]該轉(zhuǎn)杯復(fù)合紗紡紗方法的步驟如下:
步驟1、長絲筒子9的長絲經(jīng)由導(dǎo)紗桿8穿過兩個(gè)長絲喂入羅拉7之間的間隙及張力測定器6，從導(dǎo)絲管5進(jìn)入紡紗杯1，然后經(jīng)由阻捻盤4和引紗管3穿過兩個(gè)引紗羅拉10之間的間隙及卷繞羅拉11，卷繞在卷繞筒12上；
步驟2、兩種纖維分別經(jīng)兩個(gè)喂給分梳機(jī)構(gòu)的喂給口 14-1喂入，喂給板18及纖維匯聚槽18-3對纖維進(jìn)行預(yù)整理和預(yù)壓縮，使其密度一致、壓力分布均勻；
步驟3、進(jìn)入喂給口 14-1的纖維由喂給羅拉16喂入到分梳輥17，分梳輥17將喂入纖維分解為單纖維狀態(tài)，纖維中的雜質(zhì)從殼體的排雜口 14-2中排出；
步驟4、單纖維經(jīng)由纖維輸送管15進(jìn)入紡紗杯I中，在紡紗杯I高速轉(zhuǎn)動的離心作用下，兩種不同的單纖維沿紡紗杯I的側(cè)壁分別滑入一個(gè)凝聚槽1-5凝聚為凝聚須條；
步驟5、抽氣裝置2使紡紗杯I內(nèi)產(chǎn)生負(fù)壓，在壓差作用下，兩個(gè)凝聚槽中的凝聚須條緊密包纏在長絲上，經(jīng)過阻捻盤4進(jìn)一步加捻形成復(fù)合紗；
步驟6、復(fù)合紗經(jīng)引紗管3和引紗羅拉10輸出，并經(jīng)卷繞羅拉11，最終卷繞在卷繞筒12上。
[0028]該轉(zhuǎn)杯復(fù)合紗紡紗方法分別通過兩個(gè)喂給分梳機(jī)構(gòu)喂入不同的纖維，可有效地增加復(fù)合紗所含纖維的種數(shù)，提高轉(zhuǎn)杯紡紗機(jī)生產(chǎn)復(fù)合紗的能力，增加轉(zhuǎn)杯紡紗機(jī)可紡織的復(fù)合紗種類，滿足人們?nèi)找嬖鲩L的個(gè)性化的需求；兩個(gè)對稱的喂給分梳機(jī)構(gòu)，可有效地增強(qiáng)紡紗杯的穩(wěn)定性，減小紡紗杯的損耗，延長紡紗杯的使用壽命；雙凝聚槽的方式可保證單種纖維在各自凝聚槽中的凝聚加捻程度，還可有效地減少騎跨纖維的形成，抑制纏繞纖維的產(chǎn)生，增加轉(zhuǎn)杯紡紗線的美觀度，增強(qiáng)轉(zhuǎn)杯紡紗線的強(qiáng)度，改善紗線的質(zhì)量。
【權(quán)利要求】
1.一種轉(zhuǎn)杯復(fù)合紗紡紗方法，其特征在于:該方法使用的裝置包括凝聚加捻機(jī)構(gòu)、長絲導(dǎo)入機(jī)構(gòu)、卷繞成形機(jī)構(gòu)和兩個(gè)喂給分梳機(jī)構(gòu)；兩個(gè)喂給分梳機(jī)構(gòu)對稱設(shè)置在凝聚加捻機(jī)構(gòu)兩側(cè)； 所述的凝聚加捻機(jī)構(gòu)包括紡紗杯、抽氣裝置、引紗管和阻捻盤；所述的紡紗杯內(nèi)開設(shè)有兩個(gè)環(huán)形的凝聚槽，每個(gè)凝聚槽的側(cè)壁加工有螺紋；紡紗杯設(shè)置在抽氣裝置內(nèi)，與抽氣裝置通過軸承連接；所述的引紗管與抽氣裝置固定，阻捻盤與引紗管固定；阻捻盤設(shè)置在兩個(gè)凝聚槽上方； 所述的長絲導(dǎo)入機(jī)構(gòu)包括導(dǎo)絲管、張力測定器、長絲喂入羅拉和導(dǎo)紗桿；所述的導(dǎo)絲管與紡紗杯固定連接；所述的張力測定器設(shè)置在導(dǎo)絲管與兩個(gè)長絲喂入羅拉之間，導(dǎo)紗桿設(shè)置在兩個(gè)長絲喂入羅拉與長絲筒子之間； 所述的卷繞成形機(jī)構(gòu)包括引紗羅拉、卷繞羅拉、卷繞筒和張力牽引裝置；兩個(gè)引紗羅拉設(shè)置在凝聚加捻機(jī)構(gòu)與卷繞羅拉之間，卷繞筒設(shè)置在卷繞羅拉與張力牽引裝置之間，張力牽引裝置張緊卷繞筒； 所述的喂給分梳機(jī)構(gòu)包括殼體、纖維輸送管、喂給羅拉、分梳輥和喂給板；兩個(gè)喂給分梳機(jī)構(gòu)的殼體外側(cè)均開設(shè)有喂給口，內(nèi)側(cè)分別與一根纖維輸送管的一端連通；兩根纖維輸送管的另一端均伸入紡紗杯內(nèi)，且每根纖維輸送管的端部設(shè)置在對應(yīng)的一個(gè)凝聚槽上方；兩個(gè)殼體靠近對應(yīng)的纖維輸送管處均開設(shè)有排雜口 ；所述的喂給羅拉和分梳輥均與殼體通過軸承連接，分梳輥的圓柱面上沿圓周均布設(shè)置有多個(gè)分梳齒；喂給板設(shè)置在喂給羅拉與殼體之間； 該方法的步驟如下: 步驟1、長絲筒子的長絲經(jīng)由導(dǎo)紗桿穿過兩個(gè)長絲喂入羅拉之間的間隙及張力測定器，從導(dǎo)絲管進(jìn)入紡紗杯，然后經(jīng)由阻捻盤和引紗管穿過兩個(gè)引紗羅拉之間的間隙及卷繞羅拉，卷繞在卷繞筒上； 步驟2、兩種纖維分別經(jīng)兩個(gè)喂給分梳機(jī)構(gòu)的喂給口喂入，喂給板及纖維匯聚槽對纖維進(jìn)行預(yù)整理和預(yù)壓縮，使其密度一致、壓力分布均勻； 步驟3、進(jìn)入喂給口的纖維由喂給羅拉喂入到分梳輥，分梳輥將喂入纖維分解為單纖維狀態(tài)，纖維中的雜質(zhì)從殼體的排雜口中排出； 步驟4、單纖維經(jīng)由纖維輸送管進(jìn)入紡紗杯中，在紡紗杯高速轉(zhuǎn)動的離心作用下，兩種不同的單纖維沿紡紗杯的側(cè)壁分別滑入一個(gè)凝聚槽凝聚為凝聚須條； 步驟5、抽氣裝置使紡紗杯內(nèi)產(chǎn)生負(fù)壓，在壓差作用下，兩個(gè)凝聚槽中的凝聚須條緊密包纏在長絲上，經(jīng)過阻捻盤進(jìn)一步加捻形成復(fù)合紗； 步驟6、復(fù)合紗經(jīng)引紗管和引紗羅拉輸出，并經(jīng)卷繞羅拉，最終卷繞在卷繞筒上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種轉(zhuǎn)杯復(fù)合紗紡紗方法，其特征在于:該方法使用的裝置中，兩個(gè)凝聚槽的間距大于纖維的滑移長度。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種轉(zhuǎn)杯復(fù)合紗紡紗方法，其特征在于:該方法使用的裝置中，喂給羅拉的圓柱面上沿圓周均布設(shè)置有多個(gè)輪齒。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種轉(zhuǎn)杯復(fù)合紗紡紗方法，其特征在于:該方法使用的裝置中，喂給板與殼體固定連接；所述喂給板的一端為平板，靠近喂給羅拉的另一端為圓弧板，平板與喂給羅拉的軸線之間的夾角為20~45° ;圓弧板的形狀與喂給羅拉的圓柱面形狀相匹配，圓弧板上開設(shè)有貫穿喂給板兩側(cè)面的纖維匯聚槽。
【文檔編號】D02G3/22GK103572421SQ201310568077
【公開日】2014年2月12日 申請日期:2013年11月14日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月14日
【發(fā)明者】肖美娜, 竇華書 申請人:浙江理工大學(xué)