棉花包裝材料阻燃整理方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了棉花包裝材料阻燃整理方法。該包含如下步驟：(1)將棉織物用含有阻燃劑的整理液進(jìn)行浸軋?zhí)幚恚渲姓硪旱呐浞綖椋鹤枞紕?50g/L～400g/L、滲透劑0.5～1g/L、樹(shù)脂固劑80～100g/L、磷酸10g/t、其余為水；(2)將浸軋后的棉織物在150℃～160℃下烘干3～5分鐘；(3)將烘干后的棉織物在堿液中進(jìn)行堿洗；(4)將堿洗后的棉織物烘干即制得成品。本方法工藝簡(jiǎn)單、生產(chǎn)效率高，所生產(chǎn)的成品棉織物阻燃性能好、無(wú)毒無(wú)味、安全性高等特點(diǎn)。
【專(zhuān)利說(shuō)明】棉花包裝材料阻燃整理方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及織物阻燃【技術(shù)領(lǐng)域】，特別涉及一種棉花包裝材料阻燃整理方法。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，棉織物由于其天然無(wú)毒及柔軟舒適的特性，越來(lái)越采到人們的青睞。但棉織物是一種具有燃燒危險(xiǎn)性的物質(zhì)，它的含氧指數(shù)只有18，不但燃燒速度快，而且有很大的助燃性。在發(fā)生火災(zāi)時(shí)不但不能阻燃，反而會(huì)助長(zhǎng)火勢(shì)加重危險(xiǎn)。傳統(tǒng)布套遇到明火易燃，每年給國(guó)家企業(yè)事業(yè)及個(gè)人帶來(lái)了數(shù)十億重大財(cái)產(chǎn)損失。這也是困擾行業(yè)幾十年的一大疑難問(wèn)題。因此，具有阻燃性能的棉花包裝布套也越來(lái)越受企業(yè)事業(yè)及個(gè)人青睞。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種工藝簡(jiǎn)單、無(wú)毒無(wú)味、并能保持棉織物原有特性的棉花包裝材料阻燃整理方法。
[0004]根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)方面，提供了棉花包裝材料阻燃整理方法，包含如下步驟:
[0005](I)將棉織物用含有阻燃劑的整理液進(jìn)行浸軋?zhí)幚恚渲姓硪旱呐浞綖?
[0006]阻燃劑250g/L?400g/L、滲透劑0.5?lg/L、樹(shù)脂固劑80?100g/L、磷酸9?llg/L、其余為水；
[0007](2)將浸軋后的棉織物在150°C?160°C下烘干3?5分鐘；
[0008](3)將烘干后的棉織物在堿液中進(jìn)行堿洗；
[0009](4)將堿洗后的棉織物烘干即制得成品。
[0010]在一些實(shí)施方式中，步驟(I)中阻燃劑為磷酸二氫銨。
[0011]在一些實(shí)施方式中，步驟(I)中的滲透劑為脂肪醇聚氧乙烯醚(JFC)。
[0012]在一些實(shí)施方式中，步驟(I)中的樹(shù)脂固劑為三聚氰胺樹(shù)脂或2D樹(shù)脂(二羥甲基二羥乙基乙烯脲)。
[0013]在一些實(shí)施方式中，步驟(I)中浸軋?jiān)谑覝叵逻M(jìn)行，其壓余率為70%?80%。
[0014]在一些實(shí)施方式中，步驟(3)中的堿液為濃度為570g/L?600g/L的碳酸納。
[0015]本發(fā)明中的棉織物用含有的阻燃劑、滲透劑和樹(shù)脂固劑的PH值為6?7的整理液在室溫下進(jìn)行浸軋，后在130°C?150°C下烘干，再經(jīng)過(guò)堿洗中和布面的PH值到7左右，再烘干后打卷即可制得成品。在烘干過(guò)程中，樹(shù)脂固劑與阻燃劑和棉織物中的纖維素發(fā)生交聯(lián)反應(yīng)，把阻燃劑固著在棉織物的纖維素上。在反應(yīng)過(guò)程中由于不含甲醛等有害物質(zhì)，其成品毒性非常低。其中，PH值以磷酸來(lái)進(jìn)行調(diào)節(jié)。
[0016]阻燃機(jī)理:本發(fā)明方法所得的產(chǎn)品的燃燒反應(yīng)原理是催化脫水論，主要是改變纖維的熱裂解過(guò)程。阻燃劑在高溫下分解成磷酸酐或磷酸，導(dǎo)致棉纖維素分子鏈在斷裂前產(chǎn)生強(qiáng)烈脫水反應(yīng)(C6H1005)n — 6n C5n H20，纖維分解炭化并產(chǎn)生水分，甚至發(fā)生某些交聯(lián)作用，阻止左旋葡萄糖的生成，抑制可燃?xì)怏w產(chǎn)生，使揮發(fā)性液體大大減少，固體碳量大大增加，同時(shí)經(jīng)阻燃整理的織物裂解溫度降低，裂解時(shí)間縮短，產(chǎn)物中可燃性氣體(CO、C2H4、C2H6)減小，不燃性氣體(C02等)增加。保證紡織品脫水炭化，阻止或減少可燃?xì)怏w產(chǎn)生。此外，磷酸酐在熱解時(shí)形成類(lèi)似玻璃狀的熔融物覆蓋在織物上，促使其氧化生成二氧化碳，起到阻燃作用。含磷阻燃劑由于熱穩(wěn)定性好，毒性低，具有有良好的阻燃性能。
[0017]滲透劑脂肪醇聚氧乙烯醚(JFC)屬非離子表面活性劑。是具有固定的親水親油基團(tuán)，在溶液的表面能定向排列，并能使表面張力顯著下降的物質(zhì)。滲透劑是起滲透作用，幫助整理劑較好地滲透到纖維內(nèi)部，提高樹(shù)脂在纖維內(nèi)部分布的均勻性，以減少樹(shù)脂的局部交聯(lián)現(xiàn)象，改善整理的彈性和手感。
[0018]樹(shù)脂固劑中含有氮羥甲基，既可以與棉織物纖維素中的羥基發(fā)生交聯(lián)反應(yīng)，還可以與阻燃劑中的羥基發(fā)生反應(yīng)，使得阻燃劑能夠牢固地固著在纖維上。磷酸是調(diào)節(jié)整理液PH值。經(jīng)過(guò)多次水洗也能保持棉織物的阻燃性能。
[0019]本發(fā)明的有益效果是:本方法工藝簡(jiǎn)單、生產(chǎn)效率高，所生產(chǎn)的成品棉織物阻燃性能好、無(wú)毒無(wú)味、安全性高等。
【具體實(shí)施方式】
[0020]實(shí)施例1
[0021](I)將純棉白布(棉織物)用整理液在室溫下進(jìn)行浸軋?zhí)幚恚磳⒚蘅椢锓湃胙b有整理液的浸潰槽浸潰，浸潰后的棉織物再進(jìn)入軋車(chē)軋壓去除多余整理液。純棉白布采用幅寬為145cm的-1Os全棉紗，經(jīng)緯密度為30x30。
[0022]整理液的配方為:磷酸二氫銨250g/L、脂肪醇聚氧乙烯醚lg/L、2D樹(shù)脂80g/L、磷酸llg/L、其余為水；
[0023](2)將浸軋后的棉織物在150°C下烘干5分鐘；
[0024](3)將烘干后的棉織物在濃度為560g/L的碳酸納溶液中進(jìn)行堿洗；
[0025](4)將堿洗后的棉織物烘干打卷即制得成品。
[0026]實(shí)施例2
[0027](I)將純棉白布(棉織物)用整理液在室溫下進(jìn)行浸軋?zhí)幚恚磳⒚蘅椢锓湃胙b有整理液的浸潰槽浸潰，浸潰后的棉織物再進(jìn)入軋車(chē)軋壓去除多余整理液。純棉白布采用幅寬為145cm的-1Os全棉紗，經(jīng)緯密度為30x30。
[0028]整理液的配方為:磷酸二氫銨300g/L、脂肪醇聚氧乙烯醚0.8g/L、2D樹(shù)脂90g/L、磷酸10g/L、其余為水；
[0029](2)將浸軋后的棉織物在155°C下烘干4分鐘；
[0030](3)將烘干后的棉織物在濃度為560g/L的碳酸納溶液中進(jìn)行堿洗；
[0031](4)將堿洗后的棉織物烘干打卷即制得成品。
[0032]實(shí)施例3
[0033](I)將純棉白布(棉織物)用整理液在室溫下進(jìn)行浸軋?zhí)幚恚磳⒚蘅椢锓湃胙b有整理液的浸潰槽浸潰，浸潰后的棉織物再進(jìn)入軋車(chē)軋壓去除多余整理液。純棉白布采用幅寬為145cm的+IOs全棉紗，經(jīng)緯密度為30x30。
[0034]整理液的配方為:磷酸二氫銨350g/L、脂肪醇聚氧乙烯醚0.5g/L、三聚氰胺樹(shù)脂100g/L、磷酸10g/L、其余為水；
[0035](2)將浸軋后的棉織物在160°C下烘干3分鐘；[0036](3)將烘干后的棉織物在濃度為585g/L的碳酸納溶液中進(jìn)行堿洗；
[0037](4)將堿洗后的棉織物烘干打卷即制得成品。
[0038]實(shí)施例4
[0039](I)將純棉白布(棉織物)用整理液在室溫下進(jìn)行浸軋?zhí)幚恚磳⒚蘅椢锓湃胙b有
整理液的浸潰槽浸潰，浸潰后的棉織物再進(jìn)入軋車(chē)軋壓去除多余整理液。純棉白布采用幅
寬為145cm的+IOs全棉紗，經(jīng)緯密度為30x30。
[0040]整理液的配方為:磷酸二氫銨400g/L、脂肪醇聚氧乙烯醚0.7g/L、三聚氰胺樹(shù)脂
95g/L、磷酸9g/L、其余為水；
[0041](2)將浸軋后的棉織物在160°C下烘干4分鐘；
[0042](3)將烘干后的棉織物在濃度為585g/L的碳酸納溶液中進(jìn)行堿洗；
[0043](4)將堿洗后的棉織物烘干打巷即制得成品。
[0044]對(duì)上述實(shí)施例整理前后的棉織物的阻燃性能、極限氧指數(shù)和斷裂強(qiáng)力進(jìn)行對(duì)比測(cè) 試，其中
[0045]織物的阻燃性能按GB5455-85紡織織物燃燒性能垂直燃燒法測(cè)試。
[0046]織物的極限氧指數(shù)按GB5454-85紡織織物燃燒性能氧指數(shù)法測(cè)試。
[0047]織物斷裂強(qiáng)力GB3926-83《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則編寫(xiě)標(biāo)準(zhǔn)的一般規(guī)定》中GB3291~82
《紡織名詞術(shù)語(yǔ)(紡織、紡織產(chǎn)品通用部分)》測(cè)試。測(cè)試結(jié)果參見(jiàn)表1和表2。
[0048]整理前棉織物的性能指標(biāo)見(jiàn)表1。
[0049]表1
[0050]
\^旨標(biāo)阻燃性能___斷裂強(qiáng)力(N)
續(xù)燃(S)陰燃(S)損毀長(zhǎng)度(cm)極限氧指數(shù)(°/。) 經(jīng)向緯向
編號(hào)\______________
實(shí)施例1 6.747.8 ___30.2—____18__425.8___ 436.5
實(shí)施例 2 6.8 —44.5___30.3___]_8___446.2 412.3
實(shí)施例 3 6.6 _5L3__301__18__453.2 426.7
實(shí)施例 4 I 6.747.930.4 _^__448.9 415.6
[0051]整理后棉織物的性能指標(biāo)見(jiàn)表2。
[0052]表2
[0053]
\旨標(biāo)阻燃性能斷裂強(qiáng)力(N)
\續(xù)燃(S )陰燃(S ) 炭長(zhǎng)(cm ) 極限氧指數(shù)(％) 經(jīng)向緯向
編號(hào)\____一―—_____
實(shí)施例1 0.5__M__UL5__2^6__402.7407.3
實(shí)施例 2 0.3__02__93__273__413.5392.8
實(shí)施例 3 0.2__O__X8__294__421.4395.3
實(shí)施例 4 丨 0.10.18.6__27^__414.8389.5[0054]棉織物的續(xù)燃時(shí)間、陰燃時(shí)間和炭長(zhǎng)指標(biāo)都是數(shù)值越小越好，極限氧指數(shù)是數(shù)值越大越好，棉織物的斷裂強(qiáng)力是數(shù)值越大越好。所以，從表中數(shù)據(jù)可以看出，經(jīng)過(guò)阻燃整理后的棉織物，其阻燃性能大大提高，而其強(qiáng)度幾乎沒(méi)有影響，因此，本方法所得到的棉織物具有阻燃性能好、安全性高的特點(diǎn)。
[0055]本發(fā)明所列舉的各原料以及各原料的上下限取值，以及各工藝參數(shù)的上下限取值，都能實(shí)現(xiàn)本發(fā)明，在此不一一列舉實(shí)施例。
【權(quán)利要求】
1.棉花包裝材料阻燃整理方法，包含如下步驟: (1)將棉織物用含有阻燃劑的整理液進(jìn)行浸軋?zhí)幚恚渲姓硪旱呐浞綖? 阻燃劑250g/L?400g/L、滲透劑0.5?lg/L、樹(shù)脂固劑80?100g/L、磷酸9?Hg/L、其余為水； (2)將浸軋后的棉織物在150°C?160°C下烘干3?5分鐘； (3)將烘干后的棉織物在堿液中進(jìn)行堿洗； (4)將堿洗后的棉織物烘干即制得成品。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的棉花包裝材料阻燃整理方法，其特征在于，步驟(I)中阻燃劑為磷酸二氫銨。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的棉花包裝材料阻燃整理方法，其特征在于，步驟(I)中的滲透劑為脂肪醇聚氧乙烯醚(JFC)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的棉花包裝材料阻燃整理方法，其特征在于，步驟(I)中的樹(shù)脂固劑為三聚氰胺樹(shù)脂或2D樹(shù)脂(二羥甲基二羥乙基乙烯脲)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的棉花包裝材料阻燃整理方法，其特征在于，步驟(I)中浸軋?jiān)谑覝叵逻M(jìn)行，其壓余率為70%?80%。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的棉花包裝材料阻燃整理方法，其特征在于，步驟(3)中的堿液為濃度為570g/L?600g/L的碳酸納。
【文檔編號(hào)】D06M11/71GK103696240SQ201310637030
【公開(kāi)日】2014年4月2日 申請(qǐng)日期:2013年11月29日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月29日
【發(fā)明者】顧德華 申請(qǐng)人:顧德華