高密尼龍織物生產工藝的制作方法
【專利摘要】本發明公開了一種高密尼龍織物生產工藝，包括如下步驟：1）退卷、縫頭；2）退漿前處理；3）預定型，加入5-6g/L異丙醇胺、30g/L抗黃變劑，帶液率40%、溫度170℃；4）染色；5）固色，加入5g/L陰離子固色劑、4g/L冰醋，固色處理50分鐘，清水水洗；6）脫水、開幅；7）后整理，加入30g/L防水劑、5g/L硅酮體柔軟劑、8g/L交聯劑、4g/L脂肪醇聚氧乙烯醚，軋余率40%，烘干溫度120℃、烘焙溫度190℃；8）壓光。本發明解決現有高密尼龍織物生產過程中由于生產工藝不合理所帶來的易發生高溫黃變、抗紫外效果不佳、拒水拒油耐水洗性差、固色牢度弱、防鉆絨效果不理想等問題。
【專利說明】高密尼龍織物生產工藝
【技術領域】
[0001]本發明涉及高密尼龍織物生產工藝。
【背景技術】
[0002]現有高密尼龍織物生產過程中，易發生高溫黃變、抗紫外效果不佳、拒水拒油耐水洗性差、固色牢度弱、防鉆絨效果不理想等問題。

【發明內容】

[0003]本發明的目的在于提供一種高密尼龍織物生產工藝，解決現有高密尼龍織物生產過程中由于生產工藝不合理所帶來的易發生高溫黃變、抗紫外效果不佳、拒水拒油耐水洗性差、固色牢度弱、防鉆絨效果不理想等問題。
[0004]為實現上述目的，本發明的技術方案是設計一種高密尼龍織物生產工藝，包括如下步驟:
1)退卷、縫頭；
2)退漿前處理；
3)預定型，加入5-6g/L異丙醇胺、30g/L抗黃變劑，帶液率40%、溫度170°C；
4)染色，先在常溫下用A工作液和B工作液進行染色，然后以4°C/min升溫至85°C處理I小時，加入清水水洗；A工作液由3g/L的冰醋酸、染料百分比含量3%的陰離子納米助齊U、5g/L的酸性勻染劑、染料百分比含量7%的抗紫外吸收劑組成；B工作液由染料百分比含量5%的酸性藏青、染料百分比含量7%的酸性黃、染料百分比含量3%的酸性醬紅組成；
5)固色，加入5g/L陰離子固色劑、4g/L冰醋，固色處理50分鐘，清水水洗；
6)脫水、開幅；
7)后整理，加入30g/L防水劑、5g/L硅酮體柔軟劑、8g/L交聯劑、4g/L脂肪醇聚氧乙烯醚，軋余率40%，烘干溫度120°C、烘焙溫度190°C ；
8)壓光。
[0005]本發明的優點和有益效果在于:提供一種高密尼龍織物生產工藝，解決現有高密尼龍織物生產過程中由于生產工藝不合理所帶來的易發生高溫黃變、抗紫外效果不佳、拒水拒油耐水洗性差、固色牢度弱、防鉆絨效果不理想等問題。
【具體實施方式】
[0006]下面結合實施例，對本發明的【具體實施方式】作進一步描述。以下實施例僅用于更加清楚地說明本發明的技術方案，而不能以此來限制本發明的保護范圍。
[0007]本發明具體實施的技術方案是:
實施例1
一種高密尼龍織物生產工藝，包括如下步驟:
I)退卷、縫頭； 2)退漿前處理；
3)預定型，加入6g/L異丙醇胺、30g/L抗黃變劑，帶液率40%、溫度170°C；
4)染色，先在常溫下用A工作液和B工作液進行染色，然后以4°C/min升溫至85°C處理I小時，加入清水水洗；A工作液由3g/L的冰醋酸、染料百分比含量3%的陰離子納米助齊U、5g/L的酸性勻染劑、染料百分比含量7%的抗紫外吸收劑組成；B工作液由染料百分比含量5%的酸性藏青、染料百分比含量7%的酸性黃、染料百分比含量3%的酸性醬紅組成；
5)固色，加入5g/L陰離子固色劑、4g/L冰醋，固色處理50分鐘，清水水洗；
6)脫水、開幅；
7)后整理，加入30g/L防水劑、5g/L硅酮體柔軟劑、8g/L交聯劑、4g/L脂肪醇聚氧乙烯醚，軋余率40%，烘干溫度120°C、烘焙溫度190°C ；
8)壓光。
[0008]實施例2
一種高密尼龍織物生產工藝，包括如下步驟:
1)退卷、縫頭；
2)退漿前處理；
3)預定型，加入5g/L異丙醇胺、30g/L抗黃變劑，帶液率40%、溫度170°C；
4)染色，先在常溫下用A工作液和B工作液進行染色，然后以4°C/min升溫至85°C處理I小時，加入清水水洗；A工作液由3g/L的冰醋酸、染料百分比含量3%的陰離子納米助齊U、5g/L的酸性勻染劑、染料百分比含量7%的抗紫外吸收劑組成；B工作液由染料百分比含量5%的酸性藏青、染料百分比含量7%的酸性黃、染料百分比含量3%的酸性醬紅組成；
5)固色，加入5g/L陰離子固色劑、4g/L冰醋，固色處理50分鐘，清水水洗；
6)脫水、開幅；
7)后整理，加入30g/L防水劑、5g/L硅酮體柔軟劑、8g/L交聯劑、4g/L脂肪醇聚氧乙烯醚，軋余率40%，烘干溫度120°C、烘焙溫度190°C ；
8)壓光。
[0009]實施例3
一種高密尼龍織物生產工藝，包括如下步驟:
1)退卷、縫頭；
2)退漿前處理；
3)預定型，加入5.6g/L異丙醇胺、30g/L抗黃變劑，帶液率40%、溫度170°C ；
4)染色，先在常溫下用A工作液和B工作液進行染色，然后以4°C/min升溫至85°C處理I小時，加入清水水洗；A工作液由3g/L的冰醋酸、染料百分比含量3%的陰離子納米助齊U、5g/L的酸性勻染劑、染料百分比含量7%的抗紫外吸收劑組成；B工作液由染料百分比含量5%的酸性藏青、染料百分比含量7%的酸性黃、染料百分比含量3%的酸性醬紅組成；
5)固色，加入5g/L陰離子固色劑、4g/L冰醋，固色處理50分鐘，清水水洗；
6)脫水、開幅；
7)后整理，加入30g/L防水劑、5g/L硅酮體柔軟劑、8g/L交聯劑、4g/L脂肪醇聚氧乙烯醚，軋余率40%，烘干溫度120°C、烘焙溫度190°C ；
8)壓光。[0010]以上所述僅是本發明的優選實施方式，應當指出，對于本【技術領域】的普通技術人員來說，在不脫離本發明技術原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本發明的保護范圍。
【權利要求】
1.高密尼龍織物生產工藝，其特征在于，包括如下步驟: 1)退卷、縫頭； 2)退漿前處理； 3)預定型，加入5-6g/L異丙醇胺、30g/L抗黃變劑，帶液率40%、溫度170°C； 4)染色，先在常溫下用A工作液和B工作液進行染色，然后以4°C/min升溫至85°C處理I小時，加入清水水洗；A工作液由3g/L的冰醋酸、染料百分比含量3%的陰離子納米助齊U、5g/L的酸性勻染劑、染料百分比含量7%的抗紫外吸收劑組成；B工作液由染料百分比含量5%的酸性藏青、染料百分比含量7%的酸性黃、染料百分比含量3%的酸性醬紅組成； 5)固色，加入5g/L陰離子固色劑、4g/L冰醋，固色處理50分鐘，清水水洗； 6)脫水、開幅； 7)后整理，加入30g/L防水劑、5g/L硅酮體柔軟劑、8g/L交聯劑、4g/L脂肪醇聚氧乙烯醚，軋余率40%，烘干溫度120°C、烘焙溫度190°C ； 8)壓光。
【文檔編號】D06P3/24GK103696282SQ201310652132
【公開日】2014年4月2日 申請日期:2013年12月9日 優先權日:2013年12月9日
【發明者】陶金良 申請人:常熟市愛博爾服飾有限公司