專利名稱：一種鐵氟龍扎帶的生產(chǎn)工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種鐵氟龍扎帶的生產(chǎn)工藝。
背景技術(shù)：
鐵氟龍是Teflon的音譯。Teflon是杜邦公司使用在一系列氟聚合物產(chǎn)品上的注冊商標，主要包括以下幾種產(chǎn)品PTFE、FEP、PFA、ETFE, AF、NXT、FFR0其中，ETFE塑料的英文名稱為Ethylene-terafluoroethlene,中文名為乙烯-四氟乙烯共聚物。該材料具有優(yōu)良的耐腐蝕性，同時還具有耐高溫，拉伸強度高，介電性好，耐輻射性能好等優(yōu)點，伸長率可達 100-300%。ETFE塑料一般采用熱塑性塑料的加工方法加工成制品，由于其具有流動性差，極易分解，分解時產(chǎn)生腐蝕氣體，成型溫度為300-330度，350度以上容易引起變色或發(fā)生氣泡，同時脫模較困難等缺點，所以加工時條件不易控制，成品率低，工業(yè)化生產(chǎn)成為難題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明正是為了克服上述不足，所要解決的技術(shù)問題是提供一種條件易控制，生產(chǎn)效率高的鐵氟龍扎帶的生產(chǎn)工藝。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案如下
一種鐵氟龍扎帶的生產(chǎn)工藝，它包括如下步驟
I加熱模具將模具加熱至110 150°c ；
2熔化將乙烯-四氟乙烯共聚物進行加熱熔化；
3注塑然后將步驟2中熔化的乙烯-四氟乙烯共聚物送入步驟I中已加熱的模具中，通過注塑機的螺桿旋轉(zhuǎn)推進熔化的乙烯-四氟乙烯共聚物使其通過模具流道進而送入模具型腔中進行注塑成型；其中，注塑機的螺桿溫度分為四段，第一段為90 110°C，第二段為140 160°C，第三段為220 180°C，第四段為320 360°C ;螺桿推進的速度為130 160mm/s ;
4開模、脫模將模具打開，脫模即為所述的鐵氟龍扎帶。為了防止原料分解或變黑色，所述的步驟2中的乙烯-四氟乙烯共聚物在螺桿中的停留時間為60 80秒。為了更好地脫模，所述的步驟4中脫模的脫模斜度為3°以上。所述模具流道的寬度為8 12mm。有益效果本發(fā)明所述的鐵氟龍扎帶的生產(chǎn)工藝，條件易于控制，可以實現(xiàn)工業(yè)化大規(guī)模生產(chǎn)，脫模容易，易成型，生產(chǎn)的鐵氟龍扎帶具有優(yōu)良的耐腐蝕性，同時還具有耐高溫，拉伸強度高，介電性好，耐輻射性能好等優(yōu)點，能承受的拉力可達570N以上。
具體實施例方式實施例I :1、加熱模具將模具加熱至130°c；
2、熔化將乙烯-四氟乙烯共聚物進行加熱熔化；
3、注塑然后將步驟2中熔化的乙烯-四氟乙烯共聚物送入步驟I中已加熱的模具中，通過注塑機的螺桿旋轉(zhuǎn)推進熔化的乙烯-四氟乙烯共聚物使其通過模具流道進而送入模具型腔中進行注塑成型；其中，注塑機的螺桿溫度分為四段，第一段為100°C，第二段為150°C，第三段為200°C，第四段為340°C;螺桿推進的速度為145mm/s ;乙烯-四氟乙烯共聚物在螺桿中的停留時間為70秒；模具流道的寬度為10_ ；
4、開模、脫模將模具打開，脫模即為所述的鐵氟龍扎帶，其中，脫模斜度為3°以上。將上述生產(chǎn)的鐵氟龍扎帶進行性能檢測，檢測方法為將拉緊的扎帶兩側(cè)拉開所需的拉力即為該鐵氟龍扎帶所能承受的拉力為570N。實施例2:
1、加熱模具將模具加熱至110°C;
2、熔化將乙烯-四氟乙烯共聚物進行加熱熔化；
3、注塑然后將步驟2中熔化的乙烯-四氟乙烯共聚物送入步驟I中已加熱的模具中，通過注塑機的螺桿旋轉(zhuǎn)推進熔化的乙烯-四氟乙烯共聚物使其通過模具流道進而送入模具型腔中進行注塑成型；其中，注塑機的螺桿溫度分為四段，第一段為90°C，第二段為140°C，第三段為220°C，第四段為320°C;螺桿推進的速度為130mm/s ;乙烯-四氟乙烯共聚物在螺桿中的停留時間為60秒；模具流道的寬度為12mm ；
4、開模、脫模將模具打開，脫模即為所述的鐵氟龍扎帶，其中，脫模斜度為4°。將上述生產(chǎn)的鐵氟龍扎帶進行性能檢測，檢測方法為將拉緊的扎帶兩側(cè)拉開所需的拉力即為該鐵氟龍扎帶所能承受的拉力為572N。實施例3
1、加熱模具將模具加熱至150°C；
2、熔化將乙烯-四氟乙烯共聚物進行加熱熔化；
3、注塑然后將步驟2中熔化的乙烯-四氟乙烯共聚物送入步驟I中已加熱的模具中，通過注塑機的螺桿旋轉(zhuǎn)推進熔化的乙烯-四氟乙烯共聚物使其通過模具流道進而送入模具型腔中進行注塑成型；其中，注塑機的螺桿溫度分為四段，第一段為110°C，第二段為160°C，第三段為180°C，第四段為360°C;螺桿推進的速度為160mm/s ;乙烯-四氟乙烯共聚物在螺桿中的停留時間為80秒；模具流道的寬度為8_ ；
4、開模、脫模將模具打開，脫模即為所述的鐵氟龍扎帶，其中，脫模斜度為5°。將上述生產(chǎn)的鐵氟龍扎帶進行性能檢測，檢測方法為將拉緊的扎帶兩側(cè)拉開所需的拉力即為該鐵氟龍扎帶所能承受的拉力為575N。上述實施方式只為說明本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思及特點，其目的是讓熟悉該技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員能夠了解本發(fā)明的內(nèi)容并據(jù)以實施，并不能以此來限制本發(fā)明的保護范圍。凡根據(jù)本發(fā)明精神實質(zhì)所作出的等同變換或修飾，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種鐵氟龍扎帶的生產(chǎn)工藝，其特征在于它包括如下步驟 (1)加熱模具將模具加熱至110 150°c； (2)熔化將乙烯-四氟乙烯共聚物進行加熱熔化； (3)注塑然后將步驟(2)中熔化的乙烯-四氟乙烯共聚物送入步驟(I)中已加熱的模具中，通過注塑機的螺桿旋轉(zhuǎn)推進熔化的乙烯-四氟乙烯共聚物使其通過模具流道進而送入模具型腔中進行注塑成型；其中，注塑機的螺桿溫度分為四段，第一段為90 110°C，第二段為140 160°C，第三段為220 180°C，第四段為320 360°C ;螺桿推進的速度為.130 160mm/s ; (4)開模、脫模將模具打開，脫模即為所述的鐵氟龍扎帶。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的鐵氟龍扎帶的生產(chǎn)工藝，其特征在于所述的步驟(2)中的乙烯-四氟乙烯共聚物在螺桿中的停留時間為60 80秒。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的鐵氟龍扎帶的生產(chǎn)工藝，其特征在于所述的步驟(4)中脫模的脫模斜度為3°以上。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的鐵氟龍扎帶的生產(chǎn)工藝，其特征在于所述模具流道的寬度為8 12mm。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種鐵氟龍扎帶的生產(chǎn)工藝，它包括如下步驟1、熔化將乙烯-四氟乙烯共聚物進行加熱熔化；2、注塑將模具升溫至110～140℃，然后將步驟1中熔化的乙烯-四氟乙烯共聚物送入模具，注塑機的螺桿溫度分為四段，第一段為90～110℃，第二段為140～160℃，第三段為220～280℃，第四段為300～340℃，通過螺桿旋轉(zhuǎn)推進熔化的乙烯-四氟乙烯共聚物前進送入模具注塑成型；3、冷卻；4、開模、取出產(chǎn)品。本發(fā)明所述的鐵氟龍扎帶的生產(chǎn)工藝，條件易于控制，可以實現(xiàn)工業(yè)化大規(guī)模批量生產(chǎn)，脫模容易，易成型，生產(chǎn)的鐵氟龍扎帶具有優(yōu)良的耐腐蝕性，同時還具有耐高溫，耐低溫，拉伸強度高，介電性好，耐輻射性能好等優(yōu)點，能承受的拉力可達570N以上。
文檔編號B29C45/00GK102862257SQ20121033349
公開日2013年1月9日 申請日期2012年9月11日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月11日
發(fā)明者陳顯貴 申請人:太倉戴爾塔精密模具有限公司