全麻面料后整理方法
【專利摘要】本發明提供一種全麻面料后整理方法，工序依次為燒毛、退漿、拉幅和預縮，其特征在于：退漿工序為生物酶退漿，落布為濕落布，并在退漿和拉幅之間增設了超柔軟、溢流水洗、脫水、超柔軟和開幅，使整個整理工序依次為燒毛、退漿、超柔軟、溢流水洗、脫水、超柔軟、開幅、拉幅和預縮。面料加工過程中幾乎沒有強力損傷，并且面料的手感非常柔軟，面料無刺癢感。
【專利說明】全麻面料后整理方法【技術領域】
[0001]本發明涉及一種全麻面料后整理方法，屬于紡織【技術領域】。
技術背景
[0002]目前市場上的全麻面料后整理主要為普通柔軟整理及生物酶對麻進行改性處理。普通柔軟整理的全麻面料手感偏硬，刺癢感較強。利用生物酶對麻織物進行改性，麻織物斷裂強力下降嚴重。本發明可以明顯改善全麻面料手感，并對面料的強力不會造成損傷。

【發明內容】

[0003]本發明的目的是提供一種能克服上述缺陷、在對面料強力不會造成損傷的前提下明顯改善全麻面料手感的全麻面料后整理方法。其技術方案為:
[0004]一種全麻面料后整理方法，工序依次為燒毛、退漿、拉幅和預縮，其特征在于:退漿工序為生物酶退漿，落布為濕落布，并在退漿和拉幅之間增設了超柔軟、溢流水洗、脫水、超柔軟和開幅，使整個整理工序依次為燒毛、退漿、超柔軟、溢流水洗、脫水、超柔軟、開幅、拉幅和預縮。
[0005]所述的全麻面料后整理方法，燒毛工序中燒毛退漿車速為90米~100米/分鐘，火口位置2#~3#，火焰強度為16~20m/bar。
[0006]所述的全麻面料后整理方法，退漿工序中，在退漿機料槽內加入退漿溶液，退漿溶液中退漿酶160的濃 度為15g/L，滲透劑WLE的濃度為5g/L，精煉劑DR-1199的濃度為5g/L,其余為水；退漿在貝寧格式退漿機上完成，退漿車速80米/分鐘，水洗溫度90度，蒸箱溫度95度，汽蒸時間20分鐘，烘筒溫度40度，退漿落布濕度為12~15%。
[0007]所述的全麻面料后整理方法，第一次超柔軟在超柔軟機上進行，面料烘干溫度為80~100度，面料運行速度為250~300米/分鐘，烘干時間為120~180分鐘。
[0008]所述的全麻面料后整理方法，溢流水洗在溢流染色機上進行，浴比為1:25 ;面料運行速度為80~100米/分鐘，具體過程為:首先90~95度熱水處理30~60分鐘后排水；然后將面料浸泡在醋酸濃度為2g/L、其余為水的混合液中，20~30度浸泡10~20分鐘后排混合液；再將面料浸泡在有機硅柔軟劑W707濃度為2g/L、其余為水的混合液中，60度浸泡20~30分鐘后排混合液；最后將面料浸泡在醋酸濃度為2g/L、其余為水的混合液中，20~30度浸泡5~10分鐘，然后排混合液。
[0009]所述的全麻面料后整理方法，脫水工序中，脫水機轉速為60~80轉/分鐘，脫水時間為I~1.5小時,面料脫水后濕度為12%~15% ;第二次超柔軟在超柔軟機上進行,面料烘干溫度為80~100度，面料運行速度為250~300米/分鐘，烘干時間為120~180分鐘；拉幅在助劑槽內加入由高級脂肪酸類柔軟劑、防滑脫助劑和水組成的混合溶液，混合溶液中高級脂肪酸類柔軟劑9106的濃度為5~10g/L，防滑脫助劑L-26的濃度為3g/L。
[0010]其工作原理為:全麻面料經生物酶退漿后，退漿采用濕落布形式，濕度調節為12%~15%，可有效防止接觸烘筒的面料因泳移造成的不純物(如部分漿料、雜質等)在面料一側聚集，造成手感變差。面料通過溢流染色機高溫水洗與柔軟處理，面料內部應力得到釋放，麻面料的刺癢感消失。面料在加工過程中運用超柔軟烘干，通過空氣對面料的連續拍打作用，進一步釋放面料內應力，并通過面料的高速運動摩擦，消除面料的刺癢感。再通過拉幅機的機械與化學作用，即可得到具有一定的縮水、密度、特別柔軟的全麻面料。
[0011]本發明與現有技術相比，其優點在于:面料加工過程中幾乎沒有強力損傷，并且面料的手感非常柔軟，面料無刺癢感。
【具體實施方式】
[0012]實施例1:采用21S單紗原紗為原料，面料組織規格為60*48*21S*21S，面料克重為130g/平方米，其整理步驟具體為:
[0013]1、燒毛:面料運行速度100米/分鐘，火口位置3#，火焰強度20m/Bar。
[0014]2、退漿:在退漿機料槽內加入退漿溶液，退漿溶液中高溫退漿酶160的濃度為15g/L，滲透劑WLE的濃度為5g/L，精煉劑DR-1199的濃度為5g/L，其余為水；退漿在貝寧格式退漿機上完成，退漿車速80米/分鐘，水洗溫度90度，蒸箱溫度95度，汽蒸時間20分鐘，烘筒溫度40度，退漿落布濕度為12%。
[0015]3、第一次超柔軟:在超柔軟機上進行，面料烘干溫度為80度，面料運行速度為300米/分鐘，烘干時間為180分鐘。
[0016]4、溢流水洗:在溢流染色機上進行，浴比為1:25 ;面料運行速度為100米/分鐘，具體過程為:首先95度熱水處理30分鐘后排水；然后將面料浸泡在醋酸濃度為2g/L、其余為水的混合液中，20度浸泡20分鐘后排混合液；再將面料浸泡在有機硅柔軟劑W707濃度為2g/L、其余為水的混合液中,60度浸泡20分鐘后排混合液；最后將面料浸泡在醋酸濃度為2g/L、其余為水的混合液中，30度浸泡5分鐘,然后排混合液。
[0017]5、脫水工序中，脫水機轉速為60轉/分鐘，脫水時間為1.5小時，面料脫水后濕度為 12%。
[0018]6、第二次超柔軟:在超柔軟機上進行，面料烘干溫度為80度，面料運行速度為250米/分鐘，烘干時間為180分鐘。
[0019]7、開幅:對二次超柔軟烘干后的面料進行開幅，將面料梳理整齊。
[0020]8、拉幅:拉幅在助劑槽內加入由高級脂肪酸類柔軟劑、防滑脫助劑和水組成的混合溶液，混合溶液中高級脂肪酸類柔軟劑9106的濃度為10g/L，防滑脫助劑1-26的濃度為3g/L，拉幅車速為70米/分鐘，烘房溫度為110度。
[0021]9、預縮:預縮車速60米/分鐘，呢毯溫度110度。
[0022]實施例2:采用17S單紗原紗為原料，面料組織規格為60*48*17S*17S，面料克重為142g/平方米，其整理步驟具體為:
[0023]1、燒毛:面料運行速度90米/分鐘，火口位置2#，火焰強度16m/Bar。
[0024]2、退漿:在退漿機料槽內加入退漿溶液，退漿溶液中高溫退漿酶160的濃度為15g/L，滲透劑WLE的濃度為5g/L，精煉劑DR-1199的濃度為5g/L，其余為水；退漿在貝寧格式退漿機上完成，退漿車速80米/分鐘，水洗溫度90度，蒸箱溫度95度，汽蒸時間20分鐘，烘筒溫度40度，退漿落布濕度為12%。
[0025]3、第一次超柔軟:在超柔軟機上進行，面料烘干溫度為100度，面料運行速度為250米/分鐘，烘干時間為120分鐘。
[0026]4、溢流水洗:在溢流染色機上進行，浴比為1:25 ;面料運行速度為80米/分鐘，具體過程為:首先90度熱水處理60分鐘后排水；然后將面料浸泡在醋酸濃度為2g/L、其余為水的混合液中，30度浸泡10分鐘后排混合液；再將面料浸泡在有機硅柔軟劑W707濃度為2g/L、其余為水的混合液中,60度浸泡30分鐘后排混合液；最后將面料浸泡在醋酸濃度為2g/L、其余為水的混合液中，20度浸泡10分鐘,然后排混合液。
[0027]5、脫水工序中，脫水機轉速為80轉/分鐘，脫水時間為I小時，面料脫水后濕度為15%。
[0028]6、第二次超柔軟:在超柔軟機上進行，面料烘干溫度為100度，面料運行速度為250米/分鐘，烘干時間為120分鐘。
[0029]7、開幅:對二次超柔軟烘干后的面料進行開幅，將面料梳理整齊。
[0030]8、拉幅:拉幅在助劑槽內加入由高級脂肪酸類柔軟劑、防滑脫助劑和水組成的混合溶液，混合溶液中高級脂肪酸類柔軟劑9106的濃度為5g/L，防滑脫助劑1-26的濃度為3g/L，拉幅車速為70米/分鐘，烘房溫度為110度。
[0031]9、預縮:預縮車速60米/分鐘，呢毯溫度110度。
[0032]本發明采用的的各種助劑源自:退漿酶160，天津弘力元工貿有限公司；滲透劑WLE，天津弘力元工貿有限公司；精煉劑DR-1199，淄博丹瑞工貿有限公司；有機硅柔軟劑W707，青島歐諾思工貿有限公司；高級脂肪酸柔軟劑9106，青島綠寶精細化工有限公司；防滑脫助劑L-26，天津弘力元工貿有限公司。
【權利要求】
1.一種全麻面料后整理方法，工序依次為燒毛、退漿、拉幅和預縮，其特征在于:退漿工序為生物酶退漿，落布為濕落布，并在退漿和拉幅之間增設了超柔軟、溢流水洗、脫水、超柔軟和開幅，使整個整理工序依次為燒毛、退漿、超柔軟、溢流水洗、脫水、超柔軟、開幅、拉幅和預縮。
2.根據權利要求書I所述的全麻面料后整理方法，其特征在于:燒毛工序中面料運行速度為90米?100米/分鐘，火口位置2#?3#，火焰強度為16?20m/bar。
3.根據權利要求書I所述的全麻面料后整理方法，其特征在于:退漿工序中，在退漿機料槽內加入退漿溶液，退漿溶液中退漿酶160的濃度為15g/L，滲透劑WLE的濃度為5g/L，精煉劑DR-1199的濃度為5g/L，其余為水；退漿在貝寧格式退漿機上完成，退漿車速80米/分鐘，水洗溫度90度，蒸箱溫度95度，汽蒸時間20分鐘，烘筒溫度40度，退漿落布濕度為12 ?15%。
4.根據權利要求書I所述的全麻面料后整理方法，其特征在于:第一次超柔軟在超柔軟機上進行，面料烘干溫度為80?100度，面料運行速度為250?300米/分鐘，烘干時間為120?180分鐘。
5.根據權利要求書I所述的全麻后整理生產方法，其特征在于:溢流水洗在溢流染色機上進行，浴比為1:25 ;面料運行速度為80?100米/分鐘,具體過程為:首先90?95度熱水處理30-60分鐘后排水；然后將面料浸泡在醋酸濃度為2g/L、其余為水的混合液中，20?30度浸泡10?20分鐘后排混合液；再將面料浸泡在有機硅柔軟劑W707濃度為2g/L、其余為水的混合液中，60度浸泡20?30分鐘后排混合液；最后將面料浸泡在醋酸濃度為2g/L、其余為水的混合液中，20-30度浸泡5-10分鐘,然后排混合液。
6.根據權利要求書I所述的全麻后整理生產方法，其特征在于:脫水工序中，脫水機轉速為60?80轉/分鐘，脫水時間為I?1.5小時，面料脫水后濕度為12%?15%。
7.根據權利要求書I所述的全麻后整理生產方法，其特征在于:第二次超柔軟在超柔軟機上進行，面料烘干溫度為80?100度，面料運行速度為250?300米/分鐘，烘干時間為120?180分鐘。
8.根據權利要求書I所述的全麻后整理生產方法，其特征在于:拉幅在助劑槽內加入由高級脂肪酸類柔軟劑、防滑脫助劑和水組成的混合溶液，混合溶液中高級脂肪酸類柔軟劑9106的濃度為5?10g/L，防滑脫助劑L-26的濃度為3g/L。
【文檔編號】D06M13/188GK103741493SQ201310684301
【公開日】2014年4月23日 申請日期:2013年12月14日 優先權日:2013年12月14日
【發明者】呂文泉, 曲志強, 劉艷, 劉愛, 李克清 申請人:魯泰紡織股份有限公司