專利名稱：特寬幅直輥布鋏組合式絲光機的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及紡織印染設備領域，尤其涉及幅寬在2800mm及以上的直輥布鋏組合式絲光機。
背景技術：
絲光過程是將棉、麻等纖維素纖維經氫氧化鈉浸潰處理，使纖維發生不可逆的溶脹而引起纖維晶格參數變化，部分由晶區轉變為無定形區；其目的是為了提高纖維素纖維織物光澤，增加織物強力與尺寸穩定性，消除前處理布面產生的皺痕，最重要的是可以提高纖維素纖維對染料的吸附能力，改善布面死棉白星，使布面得色均勻亮麗。目前特寬幅棉及棉混紡織物絲光過程絕大多數采用直輥絲光機，直輥絲光機的結構如圖1所示，包括堿液去軋槽102、去堿槽106及去堿箱108，所述堿液去軋槽102與去堿槽106之間裝置二輥重軋車105，去堿槽106與去堿箱108之間裝置二輥重軋車105 ;堿液去軋槽102及去堿槽106內裝置多個上下交替的上直輥103及下直輥104，織物101在排列緊密的上下直輥中通過，通過二輥重軋車105內的重型輥輥軋多余的堿液，進入去堿槽106洗去織物101上大量的堿液并進入去堿箱108，直輥絲光機的優點是通過連續浸軋堿液、堿液可充分滲透纖維，使絲光均勻性好，去堿均勻干凈，但是由于其利用織物緊貼在上下直輥的表面，依靠摩擦力放置織物緯向的收縮，由于緯向缺少擴幅裝置，因此不適宜生產易向緯向收縮的細薄織物，門幅收縮大。
目前在加工中等厚度以下的細薄織物主要采用布鋏絲光機，布鋏絲光機的擴幅性能較好，能有效的改善織物的緯向縮水率。如圖2所示，布鋏絲光機的結構包括浸潰槽201，浸潰槽201的一側設置8T兩輥軋車202，8T兩輥軋車202的一側設置兩臺帶有IOm浸潰槽203的三輥重軋車204，兩個三輥重軋車204之間裝置繃布輥210，其中一臺三輥重軋車204與5T兩輥軋車205之間也裝置繃布輥210，位于5T兩輥軋車205之后還順序裝置8T兩輥軋車202、布鋏拉幅機206、三輥軋車207及去堿箱208。但是布鋏絲光機存在以下缺點:( I)對于府綢及厚重織物去堿性能低，堿吸收不干凈，使織物中存在劇烈收縮趨向的大量堿纖維素未轉化成穩定的光限位，從而使織物存在收縮性能，在脫鋏后進入堿蒸箱洗堿時，濃堿被洗淡，織物松弛并在蒸箱內起皺。(2)在布鋏絲光機中織物浸軋濃堿后，包覆在繃布輥上的織物其緯向收縮阻力大于兩邊，易產生邊經密大于中間經密的情況，使布鋏絲光機不適宜加工經密高的織物。(3)布鋏絲光機中的布鋏拉幅機內設置多組洗堿盤，用以分離織物中的大部分水份，同時也對織物起托載作用，由于相鄰兩組洗堿盤的距離較遠，織物在水的重力作用下下垂形成水袋，造成織物運行不流暢，易造成破邊或撕壞，同時織物在洗堿盤的吸力及緯向拉力的作用下向前輸送，在幅寬方向中間運行速度滯后兩邊，易產生緯弧現象。本申請人針對上述現有問題，進行了研究改進，提供一種特寬幅直輥布鋏組合式絲光機，具有去堿性能好，絲光均勻，布面光澤度好的優點。本實用新型所采用的技術方案如下:[0010]特寬幅直輥布鋏組合式絲光機包括浸潰槽，直輥第一堿作用單元、直輥第二堿作用單元、直輥去堿單元、布鋏拉幅、去堿單元、直輥淡堿穩定單元及水洗單元，位于各單元之間布置兩輥軋車或兩輥重軋車；所述直輥第一堿作用單元及直輥第二堿作用單元包括堿液浸軋槽，堿液浸軋槽內設有互相緊密布置的上直輥及下直輥；所述直輥去堿單元包括去堿槽，位于去堿槽內設有互相緊密布置的上直輥及下直輥；所述布鋏拉幅、去堿單元包括布鋏拉幅機，位于布鋏拉幅機的兩端分別布置門式張力架及主動分絲輥；所述直輥淡堿穩定單元包括淡堿穩定槽，淡堿穩定槽內設有互相緊密布置的上直輥及下直輥；所述水洗單元由多個順序排列的去堿箱組成。本實用新型的有益效果如下:本實用新型結構通過對直輥絲光機及布鋏絲光機的有效組合形成一種新的絲光組合形式，有效的克服了直 輥絲光機不適宜生產易向緯向收縮的細薄織物，門幅收縮大的缺點，同時也克服了布鋏絲光機對于府綢及厚重織物去堿性能低，殘余門幅收縮量大產生皺條，易產生水袋、破邊及運行速度低的問題，解決了原布鋏絲光機其適應品種范圍廣，工藝車速可達65m以上，利用其進行絲光工藝的織物絲光鋇值高，布面光澤度好，門幅收縮率僅在2% 2.5%，織物幅寬達及以上。相對直輥絲光機可減少絲光后的預定型生產工序，降低印染企業生產成本，降低排污，提高效率。

圖1為現有直輥絲光機的結構示意圖。圖2為現有布鋏絲光機的結構示意圖。圖3為本實用新型的結構示意圖。
具體實施方式
以下結合附圖，說明本實用新型的具體實施方式
。如圖3所示，本實用新型包括浸潰槽1’，位于浸潰槽I’的一側順序布置直輥第一堿作用單元、直輥第二堿作用單元、直輥去堿單元、布鋏拉幅、去堿單元、直輥淡堿穩定單元及水洗單元，位于各單元之間布置兩輥軋車或兩輥重軋車；直輥第一堿作用單元及直輥第二堿作用單元包括堿液浸軋槽2’，堿液浸軋槽2’內設有互相緊密布置的上直輥11’及下直輥12’。直輥去堿單元包括去堿槽4’，位于去堿槽4’內設有互相緊密布置的上直輥11’及下直輥12’。布鋏拉幅、去堿單元包括布鋏拉幅機5’，位于布鋏拉幅機5’的兩端分別布置門式張力架7’及主動分絲輥8，。直輥淡堿穩定單元包括淡堿穩定槽9’，淡堿穩定槽9’內設有互相緊密布置的上直輥11’及下直輥12’。水洗單元由多個順序排列的去堿箱10’組成，去堿箱10’的數量根據實際生產需要為5 6個。本實用新型的具體工作過程如下:如圖3所示，織物6’在進入浸潰槽I’后進入直輥第一堿作用單元的堿液浸軋槽2’，織物6’經過上直輥11’及下直輥12’的緊壓，使堿液充分滲透至纖維內部，然后進入兩輥重軋車3內，通過重型軋車軋去纖維中氣體，促進織物纖維對堿的滲透，再次進入直輥第二堿作用單元，提高堿液滲透速度，織物6’經過上直輥11’及下直輥12’的緊壓，再一次使堿液充分滲透至纖維內部，經過兩輥軋車3’后進入去堿單元。由于去堿槽4’內下直輥12’浸沒在稀堿溶液中，織物進入去堿槽4’后，通過稀堿溶液、上直輥11’及下直輥12’洗去織物6’上的大量堿液，然后通過兩輥軋車3’軋去多余堿液，通過門式張力架V及主動分絲輥8，進入布鋏拉幅機5’，門式張力架V及主動分絲輥8，的布置有效的避免織物在堿液作用下，失去直輥軋壓力而產生緯向收縮快，易卷邊的問題，實現了直輥與布鋏拉幅機的同步傳動。織物6’進入拉幅機脫鋏后，再一次經過門式張力架7’、主動分絲輥8’、及兩輥軋車3后進入直輥淡堿穩定單元，通過淡堿穩定槽9’內設有互相緊密布置的上直輥11’及下直輥12’對織物6’淡堿清洗穩定后再次進入兩輥軋車3，最后進入去堿箱10’，以完成整個絲光過程。本實用新型結構通過對直輥絲光機及布鋏絲光機的有效組合形成一種新的絲光組合形式，有效的克服了直輥絲光機不適宜生產易向緯向收縮的細薄織物，門幅收縮大的缺點，同時也克服了布鋏絲光機對于府綢及厚重織物去堿性能低，殘余門幅收縮量大產生皺條，易產生水袋、破邊及運行速度低的問題，解決了原布鋏絲光機其適應品種范圍廣，工藝車速可達65m以上，利用其進行絲光工藝的織物絲光鋇值高，布面光澤度好，門幅收縮率僅在2% 2.5%，織物幅寬達及以上。相對直輥絲光機可減少絲光后的預定型生產工序，降低印染企業生產成本，降低排污，提高效率。以上描述是對本實用新型的解釋，不是對實用新型的限定，本實用新型所限定的范圍參見權利要求，在不違背本實用新型的基本結構的情況下，本實用新型可以作任何形式的修改 。
權利要求1.特寬幅直輥布鋏組合式絲光機，其特征在于:包括浸潰槽(Γ )，直輥第一堿作用單元、直輥第二堿作用單元、直輥去堿單元、布鋏拉幅、去堿單元、直輥淡堿穩定單元及水洗單元，位于各單元之間布置兩輥軋車(3’ )或兩輥重軋車(3)； 所述直輥第一堿作用單元及直輥第二堿作用單元包括堿液浸軋槽(2’)，堿液浸軋槽(2’ )內設有互相緊密布置的上直輥(11’ )及下直輥(12’ )； 所述直輥去堿單元包括去堿槽(4’)，位于去堿槽(4’ )內設有互相緊密布置的上直輥(11’ )及下直輥(12’ )； 所述布鋏拉幅、去堿單元包括布鋏拉幅機(5’)，位于布鋏拉幅機(5，)的兩端分別布置門式張力架(7’ )及主動分絲輥(8’ )； 所述直輥淡堿穩定單元包括淡堿穩定槽(9’)，淡堿穩定槽(9’ )內設有互相緊密布置的上直輥(11’ )及下直輥(12’ )； 所述水洗單元由多個順·序排列的去堿箱(10’ )組成。
專利摘要本實用新型涉及特寬幅直輥布鋏組合式絲光機，包括浸漬槽，直輥第一堿作用單元、直輥第二堿作用單元、直輥去堿單元、布鋏拉幅、去堿單元、直輥淡堿穩定單元及水洗單元，位于各單元之間布置兩輥軋車或兩輥重軋車,本實用新型結構通過對直輥絲光機及布鋏絲光機的有效組合形成一種新的絲光組合形式，工藝車速可達65m以上，利用其進行絲光工藝的織物絲光鋇值高，布面光澤度好，門幅收縮率僅在2%～2.5%，織物幅寬達2800mm及以上。相對直輥絲光機可減少絲光后的預定型生產工序，降低印染企業生產成本，降低排污，提高效率。
文檔編號D06B7/08GK203113072SQ201320041468
公開日2013年8月7日 申請日期2013年1月25日 優先權日2013年1月25日
發明者馬繼國 申請人:無錫合眾印染機械有限公司