專利名稱：一種鋼絞線材梳編束生產設備的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及的是將多根鋼絞線材理順梳編成束的一種鋼絞線材梳編束生產設備。
背景技術：
隨著中國經濟的高速發展，在興建公路鐵路用橋梁的施工中，預應力鋼絞線張拉工序被大量的應用。現有技術預應力鋼絞線張拉工序是:把標準的鋼絞線逐根穿過橋梁預留孔后，對露出在橋梁預留孔外兩端的鋼絞線從兩端進行拉拔，從而使得鋼絞線在橋梁里產生一個預應力，滿足工程設計的需要。現有技術在將多根鋼絞線逐根多次穿過橋梁預留孔過程中，經常出現鋼絞線交叉纏繞，穿過困難大；同時由于鋼絞線在預留孔中的交叉引起后續的張拉受力不均，造成鋼絞線預應力張拉的效果差，經常發生其中的某根會由于纏繞而張拉斷裂，影響橋梁的建筑質量和壽命，制約著橋梁的預應力施工，施工進度受影響。為克服上述在橋梁預留孔中對鋼絞線張拉施工的缺陷，在橋梁預留孔外面由人工對多根鋼絞線一次梳理順，對同一根鋼絞線的兩頭做標記，然后將多根鋼絞線整體穿過橋梁預留孔，再按照標記在鋼絞線兩頭裝上對應的錨板張拉，這樣鋼絞線可以獲得良好的張拉效果，但是人工理順對多根鋼絞線仍然存在勞動強度大，效率低，質量差的缺陷。
發明內容
·[0004]本實用新型的目的在于克服現有技術的缺陷，提供一種對多根鋼絞線理順編梳成束，再按需要長度剪切繞在盤卷上的一種鋼絞線材梳編束生產設備。解決上述技術問題的技術方案是:一種鋼絞線材梳編束生產設備，所述鋼絞線材梳編束生產設備包括:并列設置裝有鋼絞線的多個放線盤，每個放線盤中的單根鋼絞線分別依次穿過按軸向平行排列且結構相同的理線機構、夾緊送進機構、計數機構、切斷機構、導線機構后，多根鋼絞線匯集共同穿入穿束機構和位于穿束機構后面的捆扎機構，經捆扎機構捆扎后的鋼絞線編梳束纏繞在收卷機構的卷筒上。本實用新型的有益效果是:本實用新型克服現有技術的缺陷，采用本實用新型自動化生產線替代人工完成鋼絞線束理順定尺切斷盤卷的生產，本實用新型可以把多根鋼絞線按設定的尺寸編梳成卷切斷，解決了制約橋梁施工的預應力鋼絞線束配送的設備瓶頸，能在工廠高效完成施工需要的各種長度的鋼絞線束，把定制的各種鋼絞線束能配送到各個工地，實現工廠化配送定尺鋼絞線編梳產品，改變該行業現有技術的施工方法，提高預應力施工的效率和質量。

圖1是本實用新型結構示意圖；圖2是圖1中夾緊送進機構的結構示意圖；圖3是本圖1中切斷機構的結構的結構示意圖；[0010]圖4是圖3中鋼絞線被剪切后狀態示意圖；圖5是圖1中穿束機構的結構示意圖；圖6是圖5中穿束板為圓形截面結構示意圖；圖7是圖5中穿束板為方形截面結構示意圖。《附圖中序號說明》1:放線盤；2:理線機構；3:夾緊送進機構；4:計數機構；5:切斷機構；6:導線機構；7:芽束機構；7a:芽束孔；8:擁緊機；8a:打擁機；9:擁扎機構；10:收卷機構；11:切斷滑軌；12:緩沖彈黃；13:首端號碼片；14:芽束板；15:末端號碼片；16:固定刀座；17:夾緊壓板；18:剪切油缸；19:活動刀；20:鋼絞線；21:切斷的鋼絞線；22:鋼絞線編梳束；23 夾緊氣缸；24:主機架；25:夾緊送進氣缸；26:上夾板；27:下夾板；28:夾緊送進機架；29:夾緊滑軌；30:切斷機架；31:首端號碼片卡板；32:末端號碼片卡板；33:號碼片夾緊氣缸；34:復移動驅動機構。
具體實施方式
以下結合附圖對本實用新型的實施例進一步詳述。如圖所示，本實用新型提供一種鋼絞線材梳編束生產設備，所述鋼絞線材梳編束生產設備包括:并列設置裝有鋼絞線20的多個放線盤1，每個放線盤I中的單根鋼絞線20分別依次穿過按軸向平行排列且結構相同的理線機構2、夾緊送進機構3、計數機構4、切斷機構5、導線機構6后，多根鋼絞線20匯集共同穿入穿束機構7和位于穿束機構7后面的捆扎機構9，經捆扎機構9捆扎后的鋼絞線編梳束22纏繞在收卷機構10的卷筒上。所述夾緊送進機構3 包括:夾緊送進機架28、夾緊送進氣缸25 ;在夾緊送進機架28的上部設置有夾緊送進氣缸25，夾緊送進氣缸25的活塞桿上固定有上夾板26 ;在夾緊送進機架28下部設置有與上夾板26位置相對應的下夾板27，下夾板27滑配裝在夾緊滑軌29上，所述夾緊滑軌29固定在主機架24上。所述切斷機構5包括:切斷機架30、夾緊氣缸23和剪切油缸18 ;在切斷機架30的上部設置有夾緊氣缸23和剪切油缸18 ;所述夾緊氣缸23的活塞桿上固定有夾緊壓板17 ；所述剪切油缸18的活塞桿上固定有活動刀19 ;在所述切斷機架30下部設有與夾緊壓板17位置相對應的固定刀座16，所述固定刀座16滑配裝在切斷滑軌11上，所述切斷滑軌11固定在主機架24上；在固定刀座16的側面與主機架24的側板之間設置有緩沖彈簧12。圖5是圖1中穿束機構的結構示意圖；圖6是圖5中穿束板為圓形截面結構示意圖；圖7是圖5中穿束板為方形截面結構示意圖。如圖5、圖6、圖7所示，所述穿束機構7包括:依次設置的穿束板14、末端號碼片15和首端號碼片13 ;所述穿束板14是一個固定在主機架24上的金屬模板，在穿束板14上設置有多根鋼絞線20穿過的穿束孔7a。圖6和圖7分別顯示穿束板7為圓形截面和方形截面不同形狀，同時顯示多根鋼絞線經過穿束板14梳編理順。所述首端號碼片13和末端號碼片15是分別附著在鋼絞線20的初始端和末端的柔性薄板，在首端號碼片13和末端號碼片15上分別設置有鋼絞線20穿過的孔，所述首端號碼片13和末端號碼片15分別設置在結構相同兩側對開的首端號碼片卡板31和末端號碼片卡板32內；首端號碼片卡板31和末端號碼片卡板32上對開的兩側分別連接在結構相同的號碼片夾緊氣缸33的活塞桿上，所述號碼片夾緊氣缸33固定在主機架24上。更具體的說，為了清楚的顯示收卷機構10的卷筒上鋼絞線編梳束22的排列順序，在收卷機構10的卷筒開始收卷時，首端號碼片卡板31兩側的卡板被號碼片夾緊氣缸33驅動打開，首端號碼片13隨鋼絞線20的初始端移動被隨后的捆扎機構9捆扎在鋼絞線編梳束22的首端；當鋼絞線編梳束22的末端移動到收卷機構10的卷筒時，末端號碼片卡板32兩側的卡板被號碼片夾緊氣缸33驅動打開，末端號碼片15隨鋼絞線20的末端移動被隨后的擁扎機構9擁扎在鋼纟父線編梳束22的末端；本實用新型在鋼纟父線編梳束22的兩端清楚的顯示被編梳理順的鋼絞線，方便下一步鋼絞線張拉工序。所述捆扎機構9包括:捆緊機8和打捆機8a ;所述捆緊機8是將多根鋼絞線20捆緊；所述打捆機8a是對捆緊后的多根鋼絞線20纏繞為一體。所述捆緊機8、打捆機8a從市場上外購。下面對本實用新型鋼絞線材梳編束的過程作如下說明:本實用新型所述放線盤I是用來盛放多個鋼絞線的盤卷；所述理線機構2是錐狀的理線框，是把每根鋼絞線理順分布均勻進入夾緊送進機構3 ;所述夾緊送進機構3把各根鋼絞線夾緊后，把鋼絞線送進依次通過計數機構4 ;所述計數機構4是編碼器，用于測量鋼絞線的長度，為切斷機構5的動作提供依據；所述導線機構6是引導鋼絞線的導線管；上述放線盤1、理線框、編碼器和導線管均是建筑機械中常用的現有技術。本實用新型由放線盤I出來的每根鋼絞線20通過理線機構2把每根鋼絞線理順分布均勻進入夾緊送進機構3，所述夾緊送機機構3連接在往復移動驅動機構34上，該往復移動驅動機構34設置在主機架24上；在往復移動驅動機構34的帶動下夾緊送機機構3可以往復移動，所述往 復移動驅動機構34可以是氣缸/油缸、鏈輪鏈條/齒輪齒條組成的傳動裝置。由于夾緊送進機構3移動帶動鋼絞線移動，牽引鋼絞線20移動，鋼絞線20經過計數機構4、直到切斷機構5上的夾緊壓板17處，夾緊氣缸23壓下，夾緊壓板17把鋼絞線20壓緊。夾緊送進機構3往返送進和切斷機構上的夾緊配合把鋼絞線送進通過導線機構6、穿束板14、末端號碼片15、首端號碼片13，再經過捆扎機構9捆扎，最后進入收卷機構10的卷筒上，收卷機構10上的驅動機構啟動，收卷機構10開始啟動收卷動作,此時夾緊送進機構3松開，隨后利用收卷機構10的動力拉動鋼絞線束穿束。圖3是本圖1中切斷機構的結構的結構示意圖；圖4是圖3中鋼絞線被剪切后狀態示意圖。如圖3、圖4所示，當鋼絞線20在梳編前進過程中，通過計數機構4上的編碼器反饋到所需尺寸時，夾緊氣缸23的活塞桿推動夾緊壓板17將鋼絞線20壓緊在固定刀座16上后，剪切油缸18推動活動刀19把鋼絞線20切斷如圖4示所示。從夾緊氣缸23夾緊到活動刀19切斷鋼絞線20的時間間隔內，切斷機構5會被鋼絞線20帶動沿著切斷滑軌11移動，當切斷后就被緩沖彈簧12推回原位。本實用新型每根鋼絞線20收卷時卷徑不同，即每根鋼絞線20被剪切相同長度尺寸的時間會有差異，故本實用新型對每根鋼絞線單獨剪切，這樣保證了鋼絞線長度的整齊，和收卷的連續性。本實用新型所述的鋼絞線梳編束生產線實現了橋梁施工用的預應力鋼絞線束工廠化加工配送,可以自動的完成多跟鋼絞線的梳編:定尺:剪切后捆扎成束后收成成品盤卷。降低現場施工的難度，提 高了預應力施工的效率和質量。
權利要求1.一種鋼絞線材梳編束生產設備，其特征在于，所述鋼絞線材梳編束生產設備包括:并列設置裝有鋼絞線(20)的多個放線盤(1)，每個放線盤(I)中的單根鋼絞線(20)分別依次穿過按軸向平行排列且結構相同的理線機構(2)、夾緊送進機構(3)、計數機構(4)、切斷機構(5)、導線機構(6)后，多根鋼絞線(20)匯集共同穿入穿束機構(7)和位于穿束機構(7)后面的捆扎機構(9)，經捆扎機構(9)捆扎后的鋼絞線編梳束(22)纏繞在收卷機構(10)的卷筒上。
2.根據權利要求1中所述的一種鋼絞線材梳編束生產設備，其特征在于，所述夾緊送進機構(3 )包括:夾緊送進機架(28 )、夾緊送進氣缸(25 );在夾緊送進機架(28 )的上部設置有夾緊送進氣缸(25)，夾緊送進氣缸(25)的活塞桿上固定有上夾板(26);在夾緊送進機架(28)下部設置有與上夾板(26)位置相對應的下夾板(27)，下夾板(27)滑配裝在夾緊滑軌(29)上,所述夾緊滑軌(29)固定在主機架(24)上。
3.根據權利要求1中所述的一種鋼絞線材梳編束生產設備，其特征在于，所述切斷機構(5)包括:切斷機架(30)、夾緊氣缸(23)和剪切油缸(18);在切斷機架(30)的上部設置有夾緊氣缸(23)和剪切油缸(18);所述夾緊氣缸(23)的活塞桿上固定有夾緊壓板(17);所述剪切油缸(18)的活塞桿上固定有活動刀(19);在所述切斷機架(30)下部設有與夾緊壓板(17)位置相對應的固定刀座(16)，所述固定刀座(16)滑配裝在切斷滑軌(11)上，所述切斷滑軌(11)固定在主機架(24)上；在固定刀座(16)的側面與主機架(24)的側板之間設置有緩沖彈簧(12)。
4.根據權利要求1中所述的一種鋼絞線材梳編束生產設備，其特征在于，所述穿束機構(7)包括:依次設置的穿束板(14)、末端號碼片(15)和首端號碼片(13);所述穿束板(14)是一個固定在主機架(24)上的金屬模板，在穿束板(14)上設置有多根鋼絞線(20)穿過的穿束孔(7a);所述首端號碼片(13)和末端號碼片(15)是分別附著在鋼絞線(20)的初始端和末端的柔性薄板，在首端號碼片(13)和末端號碼片(15)上分別設置有鋼絞線(20)穿過的孔，所述首端號碼片(13)和末端號`碼片(15)分別設置在結構相同兩側對開的首端號碼片卡板(31)和末端號碼片卡板(32)內；首端號碼片卡板(31)和末端號碼片卡板(32)上對開的兩側分別連接在結構相同的號碼片夾緊氣缸(33)的活塞桿上，所述號碼片夾緊氣缸(33)固定在主機架(24)上。
5.根據權利要求1中所述的一種鋼絞線材梳編束生產設備，其特征在于，所述捆扎機構(9)包括:捆緊機(8)和打捆機(8a);所述捆緊機(8)是將多根鋼絞線(20)捆緊；所述打捆機(8a)是對捆緊后的多根鋼絞線(20)纏繞為一體。
專利摘要本實用新型公開一種鋼絞線材梳編束生產設備，其結構包括并列設置裝有鋼絞線的多個放線盤，每個放線盤中的單根鋼絞線分別依次穿過按軸向平行排列且結構相同的理線機構、夾緊送進機構、計數機構、切斷機構、導線機構后，多根鋼絞線匯集共同穿入穿束機構和位于穿束機構后面的捆扎機構，經捆扎機構捆扎后的鋼絞線編梳束纏繞在收卷機構的卷筒上。本實用新型有益效果是自動化生產線替代人工完成鋼絞線束理順定尺切斷盤卷的生產，把多根鋼絞線按設定尺寸編梳成卷切斷，在工廠高效完成施工需要的各種長度鋼絞線束，把定制各種鋼絞線束能配送到各個工地，實現工廠化配送定尺鋼絞線編梳產品，改變現有技術的施工方法，提高預應力施工的效率和質量。
文檔編號D04C3/00GK203096356SQ20132004994
公開日2013年7月31日 申請日期2013年1月30日 優先權日2013年1月30日
發明者陳振東 申請人:建科機械(天津)股份有限公司