專利名稱：一種縫紉機(jī)主軸的定位結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于縫紉技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種縫紉機(jī)主軸的定位結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
目前，縫紉機(jī)機(jī)頭上使用的電機(jī)均是采用將單個的成品電機(jī)獨(dú)立地安裝在縫紉機(jī)頭的一側(cè)，并通過聯(lián)軸器將電機(jī)軸與縫紉機(jī)主軸連接在一起并帶動其轉(zhuǎn)動，與主軸固定的主軸曲柄帶動針桿上下運(yùn)動工作。我國專利CN202072907U公開了一種伺服電機(jī)直接驅(qū)動式縫紉機(jī)的動力連接機(jī)構(gòu)，包括伺服電機(jī)、縫紉機(jī)主軸、機(jī)殼；伺服電機(jī)的輸出端通過聯(lián)軸器與縫紉機(jī)主軸的輸入端固定連接；縫紉機(jī)主軸的中部通過主軸套與機(jī)殼活動連接；縫紉機(jī)主軸的輸入端通過左軸承與機(jī)殼活動連接；縫紉機(jī)主軸的輸出端通過右軸承與機(jī)殼活動連接。該專利通過電機(jī)直接驅(qū)動，能夠消除在啟動和停止時由于皮帶打滑所引起的緩沖，可以使縫紉機(jī)的啟動和停止非常精準(zhǔn)和迅速，同時能夠保障縫紉機(jī)的智能化實(shí)現(xiàn)。但是，上述縫紉機(jī)主軸的輸入端通過左軸承與機(jī)殼活動連接，而軸承是一個組合件，整體誤差大，運(yùn)行時容易松動產(chǎn)生振動與噪聲，從而導(dǎo)致縫紉機(jī)主軸的振動，加速軸承與軸的疲勞損傷，降低縫紉機(jī)的運(yùn)行穩(wěn)定性。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是針對現(xiàn)有的技術(shù)存在的上述問題，提供一種縫紉機(jī)主軸的定位結(jié)構(gòu)，本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是通過降低縫紉機(jī)主軸運(yùn)行時產(chǎn)生的振動和噪聲，從而提高縫紉機(jī)主軸的使用壽命，增強(qiáng)縫紉機(jī)的運(yùn)行穩(wěn)定性。本實(shí)用新型 的目的可通過下列技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn):一種縫紉機(jī)主軸的定位結(jié)構(gòu)，縫紉機(jī)包括電機(jī)、主軸和機(jī)殼，所述的電機(jī)固定于機(jī)殼上，所述的主軸穿設(shè)于機(jī)殼內(nèi)，且該主軸的輸入端與所述電機(jī)的輸出端相固連，其特征在于，本定位結(jié)構(gòu)包括分別固定于所述機(jī)殼上的前軸套、中軸套和后軸套，所述主軸的輸出端穿設(shè)于前軸套內(nèi)，所述主軸的中部穿設(shè)于中軸套內(nèi)，所述主軸的輸入端穿設(shè)于后軸套內(nèi)，且所述的后軸套上還具有至少一個排油孔。本實(shí)用新型中主軸通過前軸套、中軸套和后軸套與機(jī)殼轉(zhuǎn)動連接，與現(xiàn)有技術(shù)中的主軸與軸承配合相比,軸套是一個整體件,相對的整體誤差小,運(yùn)行時不會產(chǎn)生松動,避免主軸發(fā)生振動產(chǎn)生噪音,并且由于軸套內(nèi)側(cè)壁與主軸之間形成一層油膜,能夠降低主軸與軸套之間的摩擦與磨損，提高縫紉機(jī)主軸的使用壽命，增強(qiáng)縫紉機(jī)的運(yùn)行穩(wěn)定性，而在后軸套上開設(shè)有排油孔，能夠使主軸與后軸套轉(zhuǎn)動配合時產(chǎn)生的灰塵、油污從排油孔中排出，避免灰塵、油污對主軸與后軸套產(chǎn)生磨損。在上述的一種縫紉機(jī)主軸的定位結(jié)構(gòu)中，所述的后軸套包括一個本體和貫穿該本體兩端的中心孔，所述的中心孔為一個臺階孔，該中心孔包括相連通的孔道一和孔道二，所述的孔道一位于孔道二外端且前者的內(nèi)徑大于后者，所述的孔道一內(nèi)還設(shè)置有一個油封，所述的主軸同時穿設(shè)于油封與孔道二內(nèi)。在孔道一上設(shè)置有油封后，能夠防止后襯套與主軸上的潤滑油溢出造成污染。在上述的一種縫紉機(jī)主軸的定位結(jié)構(gòu)中，所述的機(jī)殼內(nèi)具有油腔，所述的本體上開設(shè)有一條進(jìn)油孔，所述的進(jìn)油孔兩端分別與油腔和孔道一相連通，所述的排油孔也與孔道一相連通。在本體上設(shè)計(jì)有進(jìn)油孔后，與排油孔形成一個油循環(huán)，此外，滑潤油還可以通過孔道二內(nèi)端面與主軸之間的間隙進(jìn)入，在孔道二內(nèi)側(cè)壁與主軸之間形成一個油膜，避免后軸套與主軸直接摩擦，同時又能夠使其產(chǎn)生的油污能夠及時地從排油孔中排出，避免灰塵、油污對主軸與后軸套產(chǎn)生磨損。在上述的一種縫紉機(jī)主軸的定位結(jié)構(gòu)中，所述的排油孔數(shù)量為2-5個，且該排油孔與所述的中心孔相平行。排油孔數(shù)量設(shè)計(jì)在2-5個之間，保證油污能夠及時地排出，并且排油孔與中心孔平行分布，既保證了排污的通暢性，又降低了后軸套的整體設(shè)計(jì)開發(fā)成本。在上述的一種縫紉機(jī)主軸的定位結(jié)構(gòu)中，所述的前軸套、中軸套和后軸套均采用鑄鐵制成。采用鑄鐵制成的軸套不易變形，且強(qiáng)度好。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn):1、本實(shí)用新型中主軸通過前軸套、中軸套和后軸套與機(jī)殼轉(zhuǎn)動連接，與現(xiàn)有技術(shù)中的主軸與軸承配合相比,軸套是一個整體件,相對的整體誤差小,運(yùn)行時不會產(chǎn)生松動，避免主軸發(fā)生振動產(chǎn)生噪音；2、本實(shí)用新型的后軸套本體上設(shè)計(jì)有進(jìn)油孔和排油孔，形成一個油循環(huán)，保證后軸套與主軸之間始終存在油膜，避免后軸套與主軸直接摩擦，同時又能夠使其產(chǎn)生的油污能夠及時地從排油孔中排出，避免灰塵、油污對主軸與后軸套產(chǎn)生磨損。

圖1是實(shí)施例中本縫紉機(jī)主軸與機(jī)殼、電機(jī)的裝配圖。圖2是實(shí)施例中后軸套的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中，1、電機(jī)；2、主軸；3、機(jī)殼；4、前軸套；5、后軸套；6、中軸套；7、本體；8、中心孔；9、孔道一 ；10、孔道二 ；11、油封；12、排油孔。
具體實(shí)施方式
以下是本實(shí)用新型的具體實(shí)施例并結(jié)合附圖，對本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步的描述，但本實(shí)用新型并不限于這些實(shí)施例。如圖1所示，縫紉機(jī)包括電機(jī)1、主軸2和機(jī)殼3，電機(jī)I固定于機(jī)殼3的后端上，本實(shí)施例中的電機(jī)I為直驅(qū)電機(jī)，主軸2穿設(shè)于該機(jī)殼3內(nèi)，且該主軸2的輸入端與電機(jī)I的輸出端相固連，主軸2的輸出端與針桿曲柄組件相固連，帶動針桿上下運(yùn)動。本定位結(jié)構(gòu)包括固定于機(jī)殼3內(nèi)的前軸套4、后軸套5和中軸套6，主軸2的輸出端穿設(shè)于前軸套4內(nèi)，主軸2的輸入端穿設(shè)于后軸套5內(nèi)，主軸2的中部穿設(shè)于中軸套6內(nèi)。其中，前軸套4、后軸套5和中軸套6均采用鑄鐵制成。如圖1、圖2所示，后軸套5包括一個本體7和貫穿該本體7兩端的中心孔8，中心孔8為一個臺階孔，該中心孔8包括相連通的孔道一 9和孔道二 10，孔道一 9位于孔道二10外端且前者的內(nèi)徑大于后者，孔道一 9內(nèi)還設(shè)置有一個油封11，主軸2同時穿設(shè)于油封11與孔道二 10內(nèi)。如圖1、圖2所示，機(jī)殼3內(nèi)具有一個油腔，后軸套本體7上開設(shè)有2-5個排油孔12，本實(shí)施例中排油孔12的個數(shù)優(yōu)選為2個，兩個排油孔12與中心孔8平行分布，并且關(guān)于中心孔8對稱。此外，本體7上還開設(shè)有進(jìn)油孔，進(jìn)油孔兩端分別與油腔和孔道一 9相連通，排油孔12也與孔道一 9相連通。本裝置的工作原理如下:本實(shí)用新型中主軸2通過前軸套4、后軸套5及中軸套6與機(jī)殼3轉(zhuǎn)動連接，軸套是一個整體件，相對的整體誤差小，從而不易使主軸2發(fā)生振動，并且該軸套本體7上具有進(jìn)油孔和排油孔12，兩者形成一個油循環(huán)，保證后軸套5與主軸2之間始終存在油膜，避免后軸套5與主軸2直接摩擦，同時又能夠使其產(chǎn)生的油污能夠及時地從排油孔12中排出，避免灰塵、油污對主軸2與后軸套5產(chǎn)生磨損。本文中所描述的具體實(shí)施例僅僅是對本實(shí)用新型精神作舉例說明。本實(shí)用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，但并不會 偏離本實(shí)用新型的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。
權(quán)利要求1.一種縫紉機(jī)主軸的定位結(jié)構(gòu)，縫紉機(jī)包括電機(jī)(I)、主軸(2 )和機(jī)殼(3 )，所述的電機(jī)(O固定于機(jī)殼(3)上,所述的主軸(2)穿設(shè)于機(jī)殼(3)內(nèi)，且該主軸(2)的輸入端與所述電機(jī)(I)的輸出端相固連，其特征在于，本定位結(jié)構(gòu)包括分別固定于所述機(jī)殼(3)上的前軸套(4)、中軸套(6)、和后軸套(5)，所述主軸(2)的輸出端穿設(shè)于前軸套(4)內(nèi)，所述主軸(2)的中部穿設(shè)于中軸套(6)內(nèi)，所述主軸(2)的輸入端穿設(shè)于后軸套(5)內(nèi)，且所述的后軸套(5)上還具有至少一個排油孔(12)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種縫紉機(jī)主軸的定位結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述的后軸套(5)包括一個本體(7)和貫穿該本體(7)兩端的中心孔(8)，所述的中心孔(8)為一個臺階孔，該中心孔(8)包括相連通的孔道一(9)和孔道二(10)，所述的孔道一(9)位于孔道二(10)外端且前者的內(nèi)徑大于后者，所述的孔道一(9)內(nèi)還設(shè)置有一個油封(11)，所述的主軸(2)同時穿設(shè)于油封(11)與孔道二(10)內(nèi)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種縫紉機(jī)主軸的定位結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述的機(jī)殼(3)內(nèi)具有油腔，所述的本體(7)上開設(shè)有一條進(jìn)油孔，所述的進(jìn)油孔兩端分別與油腔和孔道一(9)相連通，所述的排油孔(12)也與孔道一(9)相連通。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的一種縫紉機(jī)主軸的定位結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述的排油孔(12)數(shù)量為2-5個，且該排油孔(12)與所述的中心孔(8)相平行。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的一種縫紉機(jī)主軸的定位結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述的前軸套(4)、中軸套 (6)和后軸套(5)均采用鑄鐵制成。
專利摘要本實(shí)用新型提供了一種縫紉機(jī)主軸的定位結(jié)構(gòu)，屬于縫紉技術(shù)領(lǐng)域。它解決了現(xiàn)有縫紉機(jī)主軸運(yùn)行時產(chǎn)生的振動和噪聲大等技術(shù)問題。縫紉機(jī)包括電機(jī)、主軸和機(jī)殼，電機(jī)固定于機(jī)殼上，主軸穿設(shè)于機(jī)殼內(nèi)，且該主軸的輸入端與電機(jī)的輸出端相固連，本定位結(jié)構(gòu)包括分別固定于機(jī)殼上的前軸套、中軸套和后軸套，主軸的輸出端穿設(shè)于前軸套內(nèi)，主軸的中部穿設(shè)于中軸套內(nèi)，主軸的輸入端穿設(shè)于后軸套內(nèi)，且后軸套上還具有至少一個排油孔。本實(shí)用新型具有振動及噪聲小、穩(wěn)定性高等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號D05B69/30GK203144699SQ20132014316
公開日2013年8月21日 申請日期2013年3月27日 優(yōu)先權(quán)日2013年3月27日
發(fā)明者阮孟高 申請人:浙江寶宇縫紉機(jī)有限公司