氨綸絲生產工藝中的進回油系統的制作方法
【專利摘要】本實用新型提供一種氨綸絲生產工藝中的進回油系統，包括一裝有潤滑油的集油箱、一進油管、一回油管、及一為油輥供油的供油槽，所述供油槽通過一導油管與進油管連通，所述導油管位于供油槽下方且設有控制開關，所述進油管的首端、回油管的尾端均與集油箱連通，所述進油管的尾端與回油管的首端連接，且該進油管與回油管的連接處設有一控制閥門，所述進油管上設有一通氣閥門。本實用新型的優點在于：該進回油系統能夠避免負壓現象的產生，從而保證了回油的順暢進行。
【專利說明】氨綸絲生產工藝中的進回油系統
【【技術領域】】
[0001]本實用新型涉及紡絲領域中的一種裝置系統，尤其涉及一種氨綸絲生產工藝中的進回油系統。
【【背景技術】】
[0002]紡絲工序是氨綸絲生產工藝中必不可少的工序之一，其具體是，將經聚合反應的原液移送至儲罐，儲存熟化后再經過濾，脫泡，進入紡絲槽，由氮氣壓送，齒輪泵增壓后，通過計量泵吐出原液在紡絲組件中經過濾，分配至噴絲板噴出，在紡絲甬道中蒸發去除其中的溶劑后，形成氨綸絲，再經導絲，上油，在卷繞機上卷裝成絲卷。其中，采用油輥對氨綸絲進行上油，且通常是利用進回油系統對油輥進行緩緩供油的，現有進回油系統中有時會出現進油管內氣壓低于回油管內氣壓的現象，即進回油系統產生負壓現象，從而導致無法順暢地進行回油。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型所要解決的技術問題在于提供一種氨綸絲生產工藝中的進回油系統，其能夠避免負壓現象的產生，從而保證了回油的順暢進行。
[0004]本實用新型是通過以下技術方案解決上述技術問題的:一種氨綸絲生產工藝中的進回油系統，包括一裝有潤滑油的集油箱、一進油管、一回油管、及一為油輥供油的供油槽，所述供油槽通過一導油管與進油管連通，所述導油管位于供油槽下方且設有控制開關，所述進油管的首端、回油管的尾端均與集油箱連通，所述進油管的尾端與回油管的首端連接，且該進油管與回油管的連接處設有一控制閥門，所述進油管上設有一通氣閥門。
[0005]進一步地，所述通氣閥門設于進油管的中部。
[0006]本實用新型氨綸絲生產工藝中的進回油系統的有益效果在于:該進回油系統在實現對油輥緩緩供油的同時，還因通氣閥門的設置，能夠使進油管與回油管二者內的氣壓一致，從而避免了負壓現象的產生，進而保證了回油的順暢進行。
【【專利附圖】

【附圖說明】】
[0007]下面參照附圖結合實施例對本實用新型作進一步的描述。
[0008]圖1是本實用新型氨綸絲生產工藝中的進回油系統的示意圖。
【【具體實施方式】】
[0009]請參照圖1，本實用新型氨綸絲生產工藝中的進回油系統100，包括一裝有潤滑油的集油箱1、一進油管2、一回油管3、及一為油輥200供油的供油槽4，所述供油槽4通過一導油管5與進油管2連通，所述導油管5位于供油槽4下方且設有控制開關51，所述進油管
2的首端21、回油管3的尾端32均與集油箱1連通，所述進油管2的尾端22與回油管3的首端31連接，且該進油管2與回油管3的連接處設有一控制閥門6，所述進油管2上設有一通氣閥門7。且在本實施例中，通氣閥門7設于進油管2的中部。
[0010]本實用新型應用時，開啟控制閥門6使進油管2與回油管3連通，并通過操作控制閥門6調整潤滑油從集油箱I內進入進油管2的速率，于此同時，打開導油管5上的控制開關51，使得進入進油管2的一部分潤滑油經由該導油管5進入供油槽4內為油輥200進行緩緩供油，而進入進油管2的另一部分潤滑油則通過回油管3回至集油箱I即進行回油；另夕卜，在回油的過程中，當進油管2內的氣壓出現低于回油管3時，打開通氣閥門7使得氣體適當進入進油管2以保證進油管2內的氣壓與回油管3內的氣壓一致，從而使回油得以順暢進行。
[0011]綜上，本實用新型在實現對油輥緩緩供油的同時，還因通氣閥門的設置，能夠使進油管與回油管二者內的氣壓一致，從而避免了負壓現象的產生，進而保證了回油的順暢進行。
【權利要求】
1.一種氨綸絲生產工藝中的進回油系統，其特征在于:包括一裝有潤滑油的集油箱、一進油管、一回油管、及一為油輥供油的供油槽，所述供油槽通過一導油管與進油管連通，所述導油管位于供油槽下方且設有控制開關，所述進油管的首端、回油管的尾端均與集油箱連通，所述進油管的尾端與回油管的首端連接，且該進油管與回油管的連接處設有一控制閥門，所述進油管上設有一通氣閥門。
2.根據權利要求1所述氨綸絲生產工藝中的進回油系統，其特征在于:所述通氣閥門設于進油管的中部。
【文檔編號】D01D13/02GK203440511SQ201320440122
【公開日】2014年2月19日 申請日期:2013年7月23日 優先權日:2013年7月23日
【發明者】唐俊 申請人:長樂恒申合纖科技有限公司