環(huán)錠緊密紡集聚皮輥架的壓力平衡裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型屬于紡織機械領(lǐng)域，具體涉及環(huán)錠緊密紡集聚皮輥架的壓力平衡裝置，其包括握持前上羅拉皮輥軸的搖架傳力桿，該傳力桿前端作用于集聚皮輥架后端的底部，該集聚皮輥架前端握持上集聚羅拉皮輥軸，在集聚皮輥架的所述底部與傳力桿前端之間設(shè)有第一凸筋，在集聚皮輥架前端與上集聚羅拉皮輥軸之間設(shè)有第二凸筋。本實用新型通過簡單的結(jié)構(gòu)設(shè)計，即在集聚皮輥架后端底部與搖架傳力桿前端之間、集聚皮輥架前端與上集聚羅拉皮輥軸之間采用凸筋設(shè)計，且凸筋在集聚皮輥架的中心線上，因此在工作時工作壓力作用在上集聚羅拉與前上羅拉的中心線上，使得兩錠壓力趨于一致，錠差減小，明顯提高紡紗質(zhì)量。
【專利說明】環(huán)錠緊密紡集聚皮輥架的壓力平衡裝置【技術(shù)領(lǐng)域】[0001]本實用新型屬于紡織機械領(lǐng)域，具體涉及一種環(huán)錠緊密紡集聚皮輥架的壓力平衡 裝置。【背景技術(shù)】[0002]環(huán)錠紡紗機緊密紡牽伸裝置的集聚羅拉與前上羅拉的固定架，簡稱集聚皮輥架。 目前，搖架通過搖架傳力桿對現(xiàn)有環(huán)錠紡紗的緊密紡集聚皮輥架后端施壓，其在施壓時，施壓寬度為16毫米左右，而對于此寬度上的搖架傳力桿與集聚皮輥架后端的接觸部位不一定水平。由于接觸部位可能存在尺寸歪斜或部件沖壓引起的毛刺，使得傳力桿對集聚皮輥架的受力點不在中心位置，這樣會導(dǎo)致前上羅拉作用到前下羅拉左右兩邊的力不一致，容易引起左右兩錠出現(xiàn)較大的壓力錠差。另外，集聚皮輥架握持上集聚羅拉的位置雖然在中部，但由于握持尺寸寬度約為16毫米，且沒有平均分配兩錠壓力大小的結(jié)構(gòu)，加之，集聚皮輥架的可能存在加工誤差，同樣存在左右雙錠壓力大小不一致的情況。如果左右壓力錠差較大，將影嚴重響紡紗質(zhì)量。實用新型內(nèi)容[0003]針對上述技術(shù)問題，本實用新型提供一種可減小前上羅拉和上集聚羅拉左右兩錠壓力差的壓力平衡裝置。[0004]本實用新型解決前上羅拉左右兩錠壓力差較大的技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為: 環(huán)錠緊密紡集聚皮輥架的壓力平衡裝置，包括握持前上羅拉皮輥軸的搖架傳力桿，該傳力桿前端作用于集聚皮輥架后端的底部，該集聚皮輥架前端握持上集聚羅拉皮輥軸，在集聚皮輥架的所述底部與傳力桿前端之間設(shè)有第一凸筋，傳力桿通過該第一凸筋將壓力傳遞至集聚皮輥架。[0005]本實用新型解決上集聚羅拉左右兩錠壓力差較大的技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為:在集聚皮輥架前端與上集聚羅拉皮輥軸之間設(shè)有第二凸筋，集聚皮輥架通過該第二凸筋將壓力傳遞至所述上集聚羅拉皮輥軸。[0006]作為優(yōu)選，所述第一凸筋一體成型或鑲嵌于所述底部或傳力桿前端。[0007]作為優(yōu)選，所述第二凸筋一體成型或鑲嵌于所述集聚皮輥架前端或上集聚羅拉皮輥軸上。[0008]作為優(yōu)選，在所述底部上沿集聚皮輥架前后方向的中心線設(shè)有所述第一凸筋。[0009]作為優(yōu)選，在所述傳力桿前端平面上沿該平面寬度中心線設(shè)有所述第一凸筋。[0010]作為優(yōu)選，在集聚皮輥架前端的握持面上沿該握持面寬度中心線設(shè)有所述第二凸筋。[0011]作為優(yōu)選，在所述上集聚羅拉皮輥軸上沿該皮輥軸長度中心線設(shè)有所述第二凸筋。[0012]作為優(yōu)選，所述第一凸筋和第二凸筋的截面呈弧型。[0013]從以上技術(shù)方案可知，本實用新型通過簡單的結(jié)構(gòu)設(shè)計，即在集聚皮輥架后端底 部與搖架傳力桿前端之間、集聚皮輥架前端與上集聚羅拉皮輥軸之間采用凸筋設(shè)計，且凸 筋在集聚皮輥架的中心線上，因此在工作時工作壓力作用在上集聚羅拉與前上羅拉的中心 線上，使得兩錠壓力趨于一致，錠差減小，明顯提高紡紗質(zhì)量。【專利附圖】

【附圖說明】[0014]圖1是本實用新型優(yōu)選方式的結(jié)構(gòu)示意圖；[0015]圖2是本實用新型中集聚皮輥架的正視示意圖[0016]圖3是圖2的俯視示意圖；[0017]圖4是圖2中A-A剖面示意圖；[0018]圖5是圖2中B-B剖面示意圖；[0019]圖6是本實用新型的第一凸筋設(shè)置于搖架傳力桿上的剖視示意圖；[0020]圖7是圖6中C-C剖視示意圖；[0021]圖8是本實用新型的第二凸筋設(shè)置于上集聚羅拉皮輥軸上的剖視示意圖。【具體實施方式】[0022]下面結(jié)合附圖詳細介紹本實用新型:[0023]如圖1、圖2、圖3，環(huán)錠緊密紡集聚皮輥架的壓力平衡裝置包括握持前上羅拉I皮 輥軸的搖架傳力桿2，該傳力桿前端作用于集聚皮輥架3后端的底部，該集聚皮輥架前端握 持上集聚羅拉4皮輥軸41，在集聚皮輥架的所述底部與傳力桿前端之間設(shè)有第一凸筋5，傳 力桿通過該第一凸筋將壓力傳遞至集聚皮輥架，從而對前上羅拉加壓。在實施過程中，可在 所述底部上沿集聚皮輥架前后方向的中心線設(shè)有所述第一凸筋，如圖5，也可在所述傳力桿 前端平面21上沿該平面寬度中心線設(shè)有所述第一凸筋，如圖6、圖7。當搖架加壓工作時， 搖架傳力桿受到彈簧的向下作用力，通過傳力桿前端平面作用于第一凸筋上，且作用在集 聚皮輥架的中心線上，這可保證前上羅拉對下羅拉作用力左右兩端分力的一致性，從而解 決了前上羅拉左右兩錠壓力差較大的技術(shù)問題，提高紡紗質(zhì)量。[0024]為了解決上集聚羅拉左右兩錠壓力差較大的技術(shù)問題，本實用新型在集聚皮輥架 前端與上集聚羅拉皮輥軸之間設(shè)有第二凸筋6，集聚皮輥架通過該第二凸筋將壓力傳遞至 所述上集聚羅拉皮輥軸，從而對上集聚羅拉加壓。在實施過程中，可在集聚皮輥架前端的 握持面上沿該握持面寬度中心線設(shè)有所述第二凸筋，如圖4;也可在所述上集聚羅拉皮輥 軸41上沿該皮輥軸長度中心線設(shè)有所述第二凸筋，如圖8。同樣道理，由于第二凸筋的作 用，集聚皮輥架對上集聚羅拉的作用力也作用在上集聚羅拉的中心對稱軸線上，同樣保證 了上集聚羅拉對下集聚羅拉作用力左右分力的一致，對紡紗質(zhì)量的提高給予了保證。[0025]作為本發(fā)明的優(yōu)選，所述第一凸筋一體成型或鑲嵌于所述底部或傳力桿前端；同 樣，所述第二凸筋一體成型或鑲嵌于所述集聚皮輥架前端或上集聚羅拉皮輥軸上；同時，所 述第一凸筋和第二凸筋的截面呈弧型，進一步保證壓力平衡。[0026]上述實施方式僅供說明本實用新型之用，而并非是對本實用新型的限制，有關(guān)技 術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，在不脫離本實用新型精神和范圍的情況下，還可以作出各種變化 和變型，因此所有等同的技術(shù)方案也應(yīng)屬于本實用新型的范疇。
【權(quán)利要求】
1.環(huán)錠緊密紡集聚皮輥架的壓力平衡裝置，包括握持前上羅拉皮輥軸的搖架傳力桿， 該傳力桿前端作用于集聚皮輥架后端的底部，該集聚皮輥架前端握持上集聚羅拉皮輥軸， 其特征在于:在集聚皮輥架的所述底部與傳力桿前端之間設(shè)有第一凸筋，傳力桿通過該第 一凸筋將壓力傳遞至集聚皮輥架。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓力平衡裝置，其特征在于:在集聚皮輥架前端與上集聚羅 拉皮輥軸之間設(shè)有第二凸筋，集聚皮輥架通過該第二凸筋將壓力傳遞至所述上集聚羅拉皮 輥軸。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的壓力平衡裝置，其特征在于:所述第一凸筋一體成型或鑲嵌 于所述底部或傳力桿前端。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的壓力平衡裝置，其特征在于:所述第二凸筋一體成型或鑲嵌 于所述集聚皮輥架前端或上集聚羅拉皮輥軸上。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至4中任意一項所述的壓力平衡裝置，其特征在于:在所述底部上 沿集聚皮輥架前后方向的中心線設(shè)有所述第一凸筋。
6.根據(jù)權(quán)利要求1至4中任意一項所述的壓力平衡裝置，其特征在于:在所述傳力桿 前端平面上沿該平面寬度中心線設(shè)有所述第一凸筋。
7.根據(jù)權(quán)利要求2至4中任意一項所述的壓力平衡裝置，其特征在于:在集聚皮輥架 前端的握持面上沿該握持面寬度中心線設(shè)有所述第二凸筋。
8.根據(jù)權(quán)利要求2至4中任意一項所述的壓力平衡裝置，其特征在于:在所述上集聚 羅拉皮輥軸上沿該皮輥軸長度中心線設(shè)有所述第二凸筋。
9.根據(jù)權(quán)利要求2所述的壓力平衡裝置，其特征在于:所述第一凸筋和第二凸筋的截 面呈弧型。
【文檔編號】D01H5/56GK203411687SQ201320502817
【公開日】2014年1月29日 申請日期:2013年8月16日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月16日
【發(fā)明者】黃永平, 俞宏圖 申請人:常德紡織機械有限公司搖架分公司