陶瓷送紗輪的制作方法
【專利摘要】本實用新型是有關一種陶瓷送紗輪，包括：一設有上階部、下階部及中心孔的上輪蓋。多數上端嵌入上階部的陶瓷塊。一設有第一階部、第二階部、第三階部及穿軸孔的下輪蓋。陶瓷桿下端嵌入第一階部，上端嵌入上階部。一組設于上、下輪蓋之間的導電板。一包含多數插塊座、一中環體及多數立柱的支撐元件，該插塊座與陶瓷塊的數量相同，該中環體環設于第二階部外圍，其上端面連結各插塊座，且于外緣相鄰插塊座中間各設一向外延伸部，該立柱設于中環體下端面并觸及第一階部。藉由陶瓷塊與陶瓷桿提供紗線繞設，各陶瓷桿中段與向外延伸部靠合，可增進陶瓷桿中段承受徑向應力的強度，各陶瓷塊的斜面使紗線可自動往下滑移，以使陶瓷送紗輪的導紗作業順暢。
【專利說明】陶瓷送紗輪
【技術領域】
[0001]本實用新型是關于一種陶瓷送紗輪，特別關于一種藉由多個且呈環狀交錯排列的陶瓷塊與陶瓷桿提供紗線繞設，各陶瓷桿的中段與支撐元件的向外延伸部靠合，其可增進陶瓷桿中段承受徑向應力的強度，各陶瓷塊的斜面使陶瓷桿外圍的紗線可自動往下滑移，以使陶瓷送紗輪的導紗作業順暢。
【背景技術】
[0002]一般針織送紗儲紗筒，包括直立的筒形的支撐體，及呈片體狀的導紗片，支撐體上開設多條彼此相隔一定間距的直形的安裝槽，導紗片插固于安裝槽，多條導紗片組合形成紗線的纏繞體；支撐體包括上蓋及下蓋，上蓋及下蓋插套式拼接并固裝成封閉的整體。其中，導紗片為陶瓷片、呈片體狀，因而能在儲紗筒上組合在一起。支撐體上方設置安裝槽，使導紗片插固于安裝槽中。
[0003]該儲紗筒在實際使用時仍然有以下的缺點亟待改善:
[0004]1.儲紗筒導紗片是由陶瓷材質燒制，其上端、下端形狀大小不同(上端大于下端)，致使導紗片燒制成品的不良率偏高，其造成導紗片生產成本徒增問題。
[0005]2.又該導紗片的中段部份，于儲紗使用時往往無法承受徑向應力而容易折斷。
實用新型內容
[0006]本實用新型的目的，即在解決上述現有儲紗筒的缺點，本實用新型將陶瓷塊與陶瓷桿分別燒結成型，其制造容易并且精度易于控制，各陶瓷桿環設的內部設有支撐元件，使以增強陶瓷桿中段承受應力，使陶瓷桿在送紗過程中的中段得以獲得有效支撐，且同時可將陶瓷塊予以支撐固定，不僅導紗順暢且儲紗功能無瑕疵，從而達到實用的陶瓷送紗輪的功能。
[0007]為了達成上述的目的及功效，本實用新型陶瓷送紗輪所實行的技術手段包括有一上輪蓋與一組裝于該上輪蓋的下輪蓋，該上輪蓋具有一中心孔并設有一上階部與一下階部，該上階部底面交錯排列有多個上嵌桿槽與多個上嵌塊槽；該下輪蓋設有一第一階部、一第二階部與一第三階部，該第三階部穿設于該上輪蓋的中心孔中，該第一階部對應該上嵌桿槽設有多個下嵌桿槽；一支撐元件，該支撐元件具有一中環體，該中環體環設于該下輪蓋的第二階部外圍，并于該中環體上端面連結有多個插塊座，該中環體外緣于相鄰的插塊座中間各設一向外延伸部并另于該中環體下端面環設有多個立柱，各該立柱觸及該下輪蓋的第一階部上端面；多個陶瓷塊，該陶瓷塊與該插塊座的數量相同，該陶瓷塊下方藉由斜面構成一尖部，該插塊座對應該尖部凹設有一下嵌塊槽，以供該陶瓷塊的下方的尖部插置于該下嵌塊槽中，而該陶瓷塊的上端嵌入該上輪蓋的上嵌塊槽；多個陶瓷桿，該陶瓷桿上端嵌入該上輪蓋的上嵌桿槽，而下端嵌入該下輪蓋的下嵌桿槽。
[0008]所述的上輪蓋具有一中心孔，該下輪蓋具有一穿軸孔，該下輪蓋的穿軸孔及該上輪蓋的中心孔穿設一金屬輪軸，該金屬輪軸下端藉一墊片及螺固元件與下輪蓋鎖固成一體。
[0009]所述的上輪蓋的中心孔上方設一上軸承座，該上軸承座用以供一上軸承嵌固。
[0010]所述的穿軸孔下方設一下軸承座，該下軸承座用以供一下軸承嵌固。
[0011]所述的上輪蓋具有一中心孔，該下輪蓋具有一穿軸孔，該上輪蓋具有一中心孔，該下輪蓋具有一穿軸孔，該第三階部穿設于該中心孔中，該穿軸孔縱向穿貫該下輪蓋的中心，并于該下輪蓋的穿軸孔及該上輪蓋的中心孔內部穿設一金屬輪軸，該金屬輪軸下端藉一墊片及螺固元件與下輪蓋鎖固，該金屬輪軸可帶動上輪蓋、陶瓷桿及下輪蓋同步旋轉。
[0012]所述的陶瓷送紗輪更包括有一導電板，該導電板組設于該下輪蓋的第二階部上方并設有一中心孔，且于該中心孔的內徑中凸設一導電彈片，該導電彈片穿設出該第三階部的一縱向缺口的內部，該金屬輪軸外徑與該導電板的導電彈片端部靠合，以達成靜電通地的目的。
[0013]為了達成上述的目的及功效，本實用新型陶瓷送紗輪所實行的另一技術手段包括有一上輪蓋與一組裝于該上輪蓋的下輪蓋，該上輪蓋具有一中心孔并設有一上階部與一下階部，該上階部底面交錯排列有多個上嵌桿槽與多個上嵌塊槽；該下輪蓋設有一第一階部、一第二階部與一第三階部，該第三階部穿設于該上輪蓋的中心孔中，該第一階部對應該上嵌桿槽設有多個下嵌桿槽，該第二階部外圍一體成形有多個插塊座；多個陶瓷塊，該陶瓷塊與該插塊座的數量相同，該陶瓷塊下方藉由斜面構成一尖部，該插塊座對應該尖部凹設有一下嵌塊槽，以供該陶瓷塊的下方的尖部插置于該下嵌塊槽中，而該陶瓷塊的上端嵌入該上輪蓋的上嵌塊槽；多個陶瓷桿，該陶瓷桿上端嵌入該上輪蓋的上嵌桿槽，而下端嵌入該下輪蓋的下嵌桿槽。
[0014]所述的陶瓷桿具有導電性，且該上輪蓋或該下輪蓋的其一對應具有導電性。
[0015]所述的陶瓷桿中有部份的表面設為非光滑面。
[0016]為了達成上述的目的及功效，本實用新型陶瓷送紗輪所實行的又一技術手段包含:一設有上階部、下階部及中心孔的上輪蓋。多個上端嵌入上輪蓋及下方藉由斜面構成一尖部。一設有第一階部、第二階部、第三階部及穿軸孔的下輪蓋。多個下端嵌入下輪蓋第一階部的陶瓷桿，各陶瓷桿具有導電性，且部份陶瓷桿的表面設為非光滑面。一包含多個插塊座、一中環體及多個立柱的支撐元件，該插塊座與陶瓷塊的數量相同，其對應陶瓷塊的尖部凹設有下嵌塊槽，該中環體環設于下輪蓋的第二階部外圍，其中環體上端面連結各插塊座，該立柱等間距環設于中環體下端面，各立柱站立于下輪蓋的第一階部上端面。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]圖1為本實用新型陶瓷送紗輪第一實施例的立體圖；
[0018]圖2是圖1的構件立體分解圖；
[0019]圖2A是圖1中上輪蓋下端面的立體圖；
[0020]圖3圖為圖1的縱斷面剖面圖；
[0021]圖4為圖1的橫斷面剖視圖；
[0022]圖5為本實用新型陶瓷送紗輪第一實施送紗狀態的平面示意圖；
[0023]圖6為本實用新型陶瓷送紗輪第二實施例的立體圖；
[0024]圖7是圖6的構件立體分解圖；[0025]圖7A是圖7中上輪蓋下端面的立體圖；
[0026]圖8為圖6的縱斷面剖面圖；
[0027]圖9為圖6的橫斷面剖視圖；
[0028]圖10為本實用新型陶瓷送紗輪第二實施送紗狀態的平面示意圖；
[0029]圖11為本實用新型陶瓷送紗輪第三實施的構件立體分解圖；
[0030]圖12為第三實施例的橫斷面剖面圖。
【具體實施方式】
[0031]有關本實用新型的相關申請專利特色與技術內容，在以下配合參考圖式的較佳實施例的詳細說明，將可清楚的呈現。
[0032]參閱圖1至圖5，為本實用新型陶瓷送紗輪10第一實施例，包括:一上輪蓋1、多個陶瓷塊2、一下輪蓋3、多個陶瓷桿4、一導電板5及一支撐兀件6。
[0033]該上輪蓋I設有上階部11、下階部12及中心孔13，該上階部11底面交錯設有相等數量及呈環狀排列的上嵌桿槽111與上嵌塊槽112，該下階部12底面設有數個呈環狀排列的凹室121 (見圖3)。該上輪蓋I的中心孔13上方設一供上軸承14嵌固的上軸承座131。
[0034]各陶瓷塊2上端對應嵌入上輪蓋I的上嵌塊槽112，各陶瓷塊2下方藉由斜面21構成一尖部22。
[0035]該下輪蓋3設有第一階部31、第二階部32、第三階部33及穿軸孔34，該第一階部31對應上輪蓋I的上嵌桿槽111設有多個下嵌桿槽311，該第二階部32上端面對應上輪蓋I的凹室121設有多個凸部321，該第三階部33設一縱向缺口 331，其第三階部33穿設于上輪蓋I的中心孔13中，該穿軸孔34縱向穿貫下輪蓋3的中心。該下輪蓋3的穿軸孔34下方設一供下軸承35嵌固的下軸承座341 (見圖3)。
[0036]各陶瓷桿4下端嵌入下輪蓋3的下嵌桿槽311及上端嵌入上輪蓋I的上嵌桿槽111。各陶瓷桿4是為上寬、下窄的錐形桿體。
[0037]該導電板5組設于第二階部32上方,該導電板5設有一中心孔51、多數個供下輪蓋3的凸部321穿設的凸部穿孔52及多數個向外的延伸片53，各延伸片53外端抵住對應的陶瓷桿4內桿壁，該中心孔51內徑凸設一導電彈片511，其導電彈片511穿設于第三階部33的縱向缺口 331內部和金屬輪軸7接觸。
[0038]該支撐兀件6包含多個插塊座61、一中環體62及多個立柱63,該插塊座61與陶瓷塊2的數量相同，其對應陶瓷塊2的尖部22凹設有下嵌塊槽611，該中環體62環設于下輪蓋3的第二階部32外圍，其上端面連結各插塊座61，且中環體62外緣的兩兩相鄰插塊座61中間各設一向外延伸部621，該立柱63等間距環設于中環體62下端面，各立柱63觸及下輪蓋3的第一階部31上端面。
[0039]參閱圖3及圖4，該下輪蓋3的穿軸孔34及該上輪蓋I的中心孔13內部穿設一金屬輪軸7，該金屬輪軸7下端藉一墊片71及螺固元件72與下輪蓋3鎖固。該金屬輪軸7可帶動上輪蓋1、陶瓷桿4及下輪蓋3同步旋轉。該金屬輪軸7的外徑與導電板5的導電彈片511端部靠合，以達成靜電接地的目的。
[0040]本實用新型陶瓷送紗輪10將各陶瓷塊2與陶瓷桿4分別燒制成型，不僅生產制造容易，其制造精度易于控制。該陶瓷塊2下端的尖部22與支撐元件6的插塊座61嵌合，各陶瓷桿4的中段與支撐元件6的向外延伸部621靠合，其可增進陶瓷桿4中段承受應力的強度。
[0041]參閱圖5，本實用新型陶瓷送紗輪環狀排列的陶瓷桿4及陶瓷塊2，在紗線A繞設的送紗過程中，藉由支撐元件6的向外延伸部621使各陶瓷桿4的中段得以獲得有效支撐，且同時可將陶瓷塊2予以支撐固定，則使本實用新型陶瓷送紗輪的儲紗及導紗功能順暢。
[0042]參閱圖5，本實用新型陶瓷送紗輪的導電板5設于上輪蓋I與下輪蓋3之間，該導電板5的導電彈片511端部與金屬輪軸7的外徑靠合，本實用新型陶瓷送紗輪在紗線A繞設的送紗過程中，可將陶瓷送紗輪上的靜電通地，使以消除靜電。
[0043]參閱圖5，本實用新型陶瓷送紗輪10的各陶瓷桿4設為上寬、下窄的錐形桿體。當本實用新型陶瓷送紗輪供紗線A繞設實施送紗，該呈上寬、下窄錐形的陶瓷桿4，可使紗線A自行下滑而順利送紗。
[0044]參閱圖6至圖10，為本實用新型陶瓷送紗輪10第二實施例，包括:一上輪蓋1、多個陶瓷塊2、一下輪蓋3及多個陶瓷桿4。
[0045]該上輪蓋I設有上階部11、下階部12及中心孔13，該上階部11底面交錯設有相等數量及呈環狀排列的上嵌桿槽111與上嵌塊槽112，該下階部12底面設有數個呈環狀排列的凹室121。
[0046]各陶瓷塊2上端嵌入上輪蓋I的上嵌塊槽112，各陶瓷塊2下方藉由斜面21構成一尖部22。
[0047]該下輪蓋3設有第一階部31、第二階部32、第三階部33及穿軸孔34，該第一階部31對應上輪蓋I的上嵌桿槽111設有多個下嵌桿槽311，該第二階部32上端面對應上輪蓋I的凹室121設有數個凸部321，且第二階部32外圍對應陶瓷塊2 —體成有多個插塊座320，并在插塊座320上端面凹設有下嵌塊槽329，該第三階部33穿設于上輪蓋I的中心孔13中，該穿軸孔34縱向穿貫下輪蓋3的中心。
[0048]各陶瓷桿4的下端嵌入下輪蓋3的下嵌桿槽311，上端嵌入上輪蓋I的上嵌桿槽111。本實施例中該陶瓷桿4，上輪蓋I或下輪蓋3具有導電性，該上輪蓋I或下輪蓋3以具導電性金屬或導電性橡膠、塑料材料制成。部份陶瓷桿4的表面為非光滑面41，可防止紗線A繞設實施送紗時打滑。本實施例的陶瓷桿4斷面設為圓形，其于上輪蓋I與下輪蓋3的整體配置是呈上大、下小的錐狀外周面，使各圓形陶瓷桿4也可以使紗線自行下滑而順利送紗。本實施例與第一實施例相同結構部份的說明從略，不再贅述。
[0049]參閱圖11至圖12，為本實用新型陶瓷送紗輪10第三實施例，包括:一上輪蓋1、多個陶瓷塊2、下輪蓋3、多個陶瓷桿4及支撐元件6。
[0050]該上輪蓋I設有上階部11、下階部12及中心孔13。
[0051]各陶瓷塊2上端嵌入上輪蓋I而其下方藉由斜面21構成一尖部22。
[0052]下輪蓋3設有第一階部31、第二階部32、第三階部33及穿軸孔34。
[0053]各陶瓷桿4下端嵌入下輪蓋3第一階部31的下嵌桿槽。各陶瓷桿4具有導電性，且部份陶瓷桿4的表面為非光滑面41，可防止紗線A繞設實施送紗時打滑。
[0054]支撐兀件6包含多數個插塊座61、一中環體62及多個立柱63,該插塊座61與陶瓷塊2的數量相同，其對應陶瓷塊2的尖部22凹設有下嵌塊槽611，該中環體62環設于下輪蓋3的第二階部32外圍，其中環體62上端面連結各插塊座61，該立柱63等間距環設于中環體62下端面，各立柱63立于下輪蓋3的第一階部31上端面。本實施例與第一、第二實施例相同結構部份的說明從略，不再贅述。
[0055]經由以上實施例的敘述，可知本案確實具有以下功效增進之處:
[0056]1.生產制造容易:本實用新型的陶瓷塊2與陶瓷桿4分別成型，其使生產制造過程變得容易，并且使陶瓷塊2與陶瓷桿4的精確度易于掌握。
[0057]2.陶瓷桿4無斷裂之憂:各陶瓷桿4的中段與下輪蓋30的插塊座320靠合，其可增進陶瓷桿4的中段所承受的徑向應力強度，當紗線A繞設在本實用新型送紗輪上進行儲紗時，各陶瓷桿4無斷裂之憂，使以杜絕陶瓷桿4斷裂影響送紗作業的問題。
[0058]3.具有順利送紗的功能:通過支撐元件6的插塊座61將陶瓷塊2予以支撐固定，其陶瓷塊2的斜面21不僅使導紗順暢，并使儲紗功能完全無瑕疵，而達到實用的陶瓷送紗輪的功能。
[0059]4.具有消除靜電的作用:該上輪蓋I及下輪蓋3之間夾設一導電板5，藉由導電板5的導電彈片511與金屬輪軸7接觸，將本實用新型陶瓷送紗輪10上的靜電通地，使以消除靜電。而第二、三實施例雖無導電板5，但其該陶瓷桿4及上輪蓋I或下輪蓋3可以具有導電性材料制成，即使該上輪蓋I或下輪蓋3以具導電性金屬或導電性橡膠、塑料材料制成，也可以達到消除靜電的功能。
[0060]5.具有紗線自動下滑的功效:當本實用新型陶瓷送紗輪10的陶瓷桿4斷面設為矩形，并且呈上大、下小的錐狀，各陶瓷桿4可使紗線自行下滑而順利送紗。至陶瓷桿4斷面設為圓形，也呈上大、下小的錐狀外周面配置，使各圓形陶瓷桿4也可以使紗線自行下滑而順利送紗。
[0061]6.具有防止紗線打滑的功效:當本實用新型陶瓷送紗輪10的陶瓷桿4斷面設為圓形，于部分陶瓷桿4設為非光滑面，可防止紗線A打滑。
[0062]綜上所述，本實用新型陶瓷送紗輪，藉由多個且呈環狀排列的陶瓷塊與陶瓷桿提供紗線繞設，各陶瓷桿的中段與支撐元件的向外延伸部靠合，其可增進陶瓷桿中段承受徑向機械應力的強度，各陶瓷塊的斜面(或錐面)使陶瓷桿外圍的紗線可自動往下滑移送紗，以使陶瓷送紗輪的導紗作業順暢。
[0063]惟以上所述，僅為本實用新型的較佳實施例而已，當不能以此限定本實用新型實施的范圍，即凡依本實用新型申請專利范圍及實用新型說明內容所作的簡單的等效變化與修飾，皆仍屬本實用新型專利涵蓋的范圍內。
【權利要求】
1.一種陶瓷送紗輪，該送紗輪包括有一上輪蓋與一組裝于該上輪蓋的下輪蓋，其特征在于: 該上輪蓋具有一中心孔并設有一上階部與一下階部，該上階部底面交錯排列有多個上嵌桿槽與多個上嵌塊槽； 該下輪蓋設有一第一階部、一第二階部與一第三階部，該第三階部穿設于該上輪蓋的中心孔中，該第一階部對應該上嵌桿槽設有多個下嵌桿槽； 一支撐元件，該支撐元件具有一中環體，該中環體環設于該下輪蓋的第二階部外圍，并于該中環體上端面連結有多個插塊座，該中環體外緣于相鄰的插塊座中間各設一向外延伸部并另于該中環體下端面環設有多個立柱，各該立柱觸及該下輪蓋的第一階部上端面； 多個陶瓷塊，該陶瓷塊與該插塊座的數量相同，該陶瓷塊下方藉由斜面構成一尖部，該插塊座對應該尖部凹設有一下嵌塊槽，以供該陶瓷塊的下方的尖部插置于該下嵌塊槽中，而該陶瓷塊的上端嵌入該上輪蓋的上嵌塊槽； 多個陶瓷桿，該陶瓷桿上端嵌入該上輪蓋的上嵌桿槽，而下端嵌入該下輪蓋的下嵌桿槽。
2.根據權利要求1所述的陶瓷送紗輪，其特征在于:該上輪蓋具有一中心孔，該下輪蓋具有一穿軸孔，該下輪蓋的穿軸孔及該上輪蓋的中心孔穿設一金屬輪軸，該金屬輪軸下端藉一墊片及螺固元件與下輪蓋鎖固成一體。
3.根據權利要求2所述的陶瓷送紗輪，其特征在于:該上輪蓋的中心孔上方設一上軸承座，該上軸承座用以供一上軸承嵌固。
4.根據權利要求2所述的陶瓷送紗輪，其特征在于:該穿軸孔下方設一下軸承座，該下軸承座用以供一下軸承嵌固。
5.根據權利要求1所述的陶瓷送紗輪，其特征在于:該上輪蓋具有一中心孔，該下輪蓋具有一穿軸孔，該上輪蓋具有一中心孔，該下輪蓋具有一穿軸孔，該第三階部穿設于該中心孔中，該穿軸孔縱向穿貫該下輪蓋的中心，并于該下輪蓋的穿軸孔及該上輪蓋的中心孔內部穿設一金屬輪軸，該金屬輪軸下端藉一墊片及螺固元件與下輪蓋鎖固，該金屬輪軸可帶動上輪蓋、陶瓷桿及下輪蓋同步旋轉。
6.根據權利要求5所述的陶瓷送紗輪，其特征在于:該陶瓷送紗輪更包括有一導電板，該導電板組設于該下輪蓋的第二階部上方并設有一中心孔，且于該中心孔的內徑中凸設一導電彈片，該導電彈片穿設出該第三階部的一縱向缺口的內部，該金屬輪軸外徑與該導電板的導電彈片端部靠合，以達成靜電通地的目的。
7.一種陶瓷送紗輪，該送紗輪包括有一上輪蓋與一組裝于該上輪蓋的下輪蓋，其特征在于: 該上輪蓋具有一中心孔并設有一上階部與一下階部，該上階部底面交錯排列有多個上嵌桿槽與多個上嵌塊槽； 該下輪蓋設有一第一階部、一第二階部與一第三階部，該第三階部穿設于該上輪蓋的中心孔中，該第一階部對應該上嵌桿槽設有多個下嵌桿槽，該第二階部外圍一體成形有多個插塊座； 多個陶瓷塊，該陶瓷塊與該插塊座的數量相同，該陶瓷塊下方藉由斜面構成一尖部，該插塊座對應該尖部凹設有一下嵌塊槽，以供該陶瓷塊的下方的尖部插置于該下嵌塊槽中，而該陶瓷塊的上端嵌入該上輪蓋的上嵌塊槽； 多個陶瓷桿，該陶瓷桿上端嵌入該上輪蓋的上嵌桿槽，而下端嵌入該下輪蓋的下嵌桿槽。
8.根據權利要求1或7所述的陶瓷送紗輪，其特征在于:該陶瓷桿具有導電性，且該上輪蓋或該下輪蓋的其一對應具有導電性。
9.根據權利要求1或7所述的陶瓷送紗輪，其特征在于:該陶瓷桿中有部份的表面設為非光滑面。
10.根據權利要求7所述的陶瓷送紗輪，其特征在于:該陶瓷送紗輪更包括有一支撐元件，該支撐元件具有一中環體，該中環體環設于該下輪蓋的第二階部外圍，并于該中環體上端面連結有多個插塊座，該中環體外緣于相鄰的插塊座中間各設一向外延伸部并另于該中環體下端面環設有多個立柱，各該立柱觸及該下輪蓋的第一階部上端面。
【文檔編號】D04B27/10GK203729031SQ201320777629
【公開日】2014年7月23日 申請日期:2013年11月28日 優先權日:2013年11月28日
【發明者】陳仁惠, 陳伯霖 申請人:陳仁惠, 陳伯霖