秸稈處理系統的制作方法
【專利摘要】本實用新型提供了一種秸稈處理系統，所述秸稈處理系統包括破碎裝置、輸送裝置；所述秸稈處理系統進一步包括：處理裝置，所述處理裝置包括：進料口，所述進料口設置在圓筒上，并與所述輸送裝置連通；圓筒，所述圓筒上遠離所述進料口的一端設置出料口；螺桿，所述螺桿采用錐體結構，螺桿的臨近所述進料口一端的直徑小于臨近出料口一端的直徑；所述螺桿設置在所述圓筒內并保持間隙，螺桿外圍具有螺旋葉片；所述螺旋葉片的外徑相同；動力裝置，所述動力裝置驅動所述螺桿轉動。本實用新型具有結構簡單、處理效果好等優點。
【專利說明】秸稈處理系統
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及秸稈處理，特別涉及新型、環保的秸稈處理系統。
【背景技術】
[0002]秸稈是農作物的主要副產品，又是重要的工農業原料。受制于現有處理技術不通用、成本高、處理效果差等因素，農民不愿花費較大代價去處理田間秸稈，而多傾向于在田地間就地焚燒填埋處理，造成嚴重的空氣污染，也浪費了大量的生物資源。
[0003]為了解決秸稈處理的難題，專利ZL962135984提出了一種砂盤式秸稈處理機。在該專利技術方案中，秸稈在處理之前需要切段并用水浸泡至綿軟，之后放置于砂盤研磨裝置中研磨。可見，該方案具有諸多不足，如:處理過程繁瑣、效率低、耗費過多人力、處理效果差。
[0004]專利ZL2004200510025提出了一種高效環保型秸稈綜合利用加工機組，以滿足工廠化加工。該加工機組滿足了工業制板、造紙與飼料的需要，但仍具有一些不足，如:成本高，農村用戶難以接受，通過鍘切、粉碎、揉絲加工出來的飼料及造紙原料難以達到物料精細的效果，處理效果差。
[0005]因此，怎樣低成本、自動化地處理秸稈以實現“變廢為寶”是農業領域迫切需要解決的技術難題。
實用新型內容
[0006]為解決上述現有技術方案中的不足，本實用新型提供了一種結構簡單、低成本、處理效果好的秸稈處理系統。
[0007]本實用新型的目的是通過以下技術方案實現的:
[0008]一種秸稈處理系統，所述秸稈處理系統包括破碎裝置、輸送裝置；所述秸稈處理系統進一步包括:
[0009]處理裝置，所述處理裝置包括:
[0010]進料口，所述進料口設置在圓筒上，并與所述輸送裝置連通；
[0011]圓筒，所述圓筒上遠離所述進料口的一端設置出料口 ；
[0012]螺桿，所述螺桿采用錐體結構，螺桿的臨近所述進料口一端的直徑小于臨近出料口一端的直徑；所述螺桿設置在所述圓筒內并保持間隙，螺桿外圍具有螺旋葉片；所述螺旋葉片的外徑相同；
[0013]動力裝置，所述動力裝置驅動所述螺桿轉動。
[0014]根據上述的秸稈處理系統，優選地，所述螺桿的錐度為4-8度。
[0015]根據上述的秸稈處理系統，優選地，所述螺旋葉片等間距。
[0016]根據上述的秸稈處理系統，可選地，所述圓筒內壁具有軸向的凹槽。
[0017]根據上述的秸稈處理系統，可選地，所述螺桿的臨近所述出料口的一端為收縮的錐體結構；[0018]所述出料口的內壁具有與所述螺桿匹配的收縮的空心錐形結構。
[0019]根據上述的秸稈處理系統，優選地，所述出料口通過螺紋設置在所述圓筒上。
[0020]根據上述的秸稈處理系統，優選地，所述間隙為5-8mm。
[0021]根據上述的秸稈處理系統，可選地，所述處理裝置包括相互連通的第一處理裝置和第二處理裝置；
[0022]所述第一處理裝置的安裝裝置高于所述第二處理裝置。
[0023]與現有技術相比，本實用新型具有的有益效果為:
[0024]1、無需前處理，秸稈直接送入處理系統即可，處理成本低、環保、效率高；
[0025]2、采用的破碎裝置、輸送裝置、處理裝置結構簡單，成本低，農民易接受；
[0026]3、秸稈處理后能夠滿足精細飼料、環保型造紙原料的需要，既變廢為寶，增加農民收入，又防止了焚燒而造成的空氣污染，適于在農村推廣應用。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0027]參照附圖，本實用新型的公開內容將變得更易理解。本領域技術人員容易理解的是:這些附圖僅僅用于舉例說明本實用新型的技術方案，而并非意在對本實用新型的保護范圍構成限制。圖中:
[0028]圖1是根據本實用新型實施例1的秸稈處理系統的結構簡圖；
[0029]圖2是根據本實用新型實施例1的處理裝置的結構簡圖。
【具體實施方式】
[0030]圖1、2和以下說明描述了本實用新型的可選實施方式以教導本領域技術人員如何實施和再現本實用新型。為了教導本實用新型技術方案，已簡化或省略了一些常規方面。本領域技術人員應該理解源自這些實施方式的變型或替換將在本實用新型的范圍內。本領域技術人員應該理解下述特征能夠以各種方式組合以形成本實用新型的多個變型。由此，本實用新型并不局限于下述可選實施方式，而僅由權利要求和它們的等同物限定。
[0031]實施例1:
[0032]圖1示意性地給出了本實用新型實施例的秸稈處理系統的結構簡圖，如圖1所示，所述秸稈處理系統包括:
[0033]破碎裝置、輸送裝置，這些裝置都是本領域的現有技術，在此不再贅述；
[0034]圖2示意性地給出了本實用新型實施例的處理裝置的結構簡圖，如圖2所示，所述處理裝置包括:
[0035]進料口 31，所述進料口 31設置在圓筒21上，并與所述輸送裝置連通；
[0036]圓筒21，所述圓筒21上遠離所述進料口 31的一端設置出料口 81 ；
[0037]螺桿41，所述螺桿41采用錐體結構，螺桿41的臨近所述進料口 31—端的直徑小于臨近出料口一端的直徑；所述螺桿41設置在所述圓筒21內并保持間隙，螺桿41外圍具有螺旋葉片51 ;所述螺旋葉片51的外徑相同；
[0038]動力裝置，所述動力裝置驅動所述螺桿轉動。如采用電機驅動所述螺桿伸出圓筒21外的轉動軸上的帶輪11。
[0039]為了進一步提高秸稈的處理效果，優選地，所述螺桿的錐度為4-8度；所述螺旋葉片等間距。
[0040]為了進一步提高圓筒和螺桿之間物料的擠壓力和溫升，可選地，所述圓筒內壁具有軸向的凹槽。
[0041]為了便于出料的成型，可選地，所述螺桿的臨近所述出料口的一端為收縮的錐體結構61 ；
[0042]所述出料口的內壁具有與所述螺桿匹配的收縮的空心錐形結構71。
[0043]優選地，所述間隙為5_8mm。
[0044]為了優化處理效果，需要調整收縮的錐體機構61和空心錐形結構71的距離，優選地，所述出料口通過螺紋設置在所述圓筒上。
[0045]為了提高處理效果，可選地，所述處理裝置包括相互連通的第一處理裝置和第二處理裝置；
[0046]所述第一處理裝置的安裝裝置高于所述第二處理裝置。
[0047]實施例2:
[0048]根據本實用新型實施例1的秸稈處理系統在玉米秸稈中的應用例。
[0049]在該應用例中，采用二級處理，第一處理裝置安裝位置高于第二處理裝置。螺桿采用單螺桿等螺距變根徑螺紋結構，長度為300mm，螺旋軸及螺旋葉片均采用鋼制。螺旋軸采用錐體結構，從進料口到出料口呈擴張趨勢，錐度為6度。螺桿的臨近出料口的一端為收縮的錐體結構，所述出料口的內壁具有與所述螺桿匹配的收縮的空心錐形結構，出料口通過螺紋設置在所述圓筒上，可自由地調整所述收縮的錐體結構和空心錐形結構之間的距離。螺旋葉片和圓筒內壁的距離為6mm。圓筒長度為375臟，內徑為92皿1，圓筒內壁具有軸向的矩形凹槽。
[0050]上述秸稈處理系統的工作過程為:
[0051]破碎后的秸稈通過輸送裝置送入進料口，螺桿在固定的圓筒內轉動，秸稈受旋轉的螺桿連續輸送，在運行過程中，受到螺桿與圓筒之間、秸稈與秸稈之間的摩擦和剪切作用而產生熱量，使秸稈升溫，物料中的水分在短時間內變成過熱水蒸氣，在擠壓腔內形成高壓，物料在高溫高壓的作用下產生糊化。出料口不動，阻止物料前進，在螺桿的擠壓作用下，增加擠壓腔內的壓力。由于螺桿螺旋強迫秸稈前移，獲得一定壓力的秸稈通過出料口噴出，因壓力急劇下降，水分蒸發，秸稈內部形成多空結構，體積增大。
[0052]在上述工作過程中，根據秸稈的處理效果調整出料口和圓筒之間的相對位置，以獲得更佳的處理效果。
[0053]結果表明:經過分析發現，處理后的玉米秸稈對粗蛋白和粗脂肪等營養成分含量基本沒有影響，而粗纖維和酸性洗滌纖維等得到了不同程度的下降，無氮浸出物得到提高。這表明上述處理能改變秸稈的理化性狀，提高秸稈飼料的適口性、采食率和消化率。
[0054]實施例3:
[0055]根據本實用新型實施例1的秸稈處理系統在小麥秸稈中的應用例。
[0056]在該應用例中，采用二級處理，第一處理裝置安裝位置高于第二處理裝置。螺桿采用單螺桿等螺距變根徑螺紋結構，長度為320mm，螺旋軸及螺旋葉片均采用鋼制。螺旋軸采用錐體結構，從進料口到出料口呈擴張趨勢，錐度為4度。所述螺桿的臨近所述出料口的一端為收縮的錐體結構；所述出料口的內壁具有與所述螺桿匹配的收縮的空心錐形結構根據上述的秸稈處理系統，優選地，所述出料口通過螺紋設置在所述圓筒上。螺旋葉片和圓筒內壁的距離為8mm。圓筒長度為400mm，內徑為96mm。圓筒內壁具有螺旋的矩形凹槽。
[0057]上述秸稈處理系統的工作過程為:
[0058]破碎后的秸稈通過輸送裝置送入進料口，螺桿在固定的圓筒內轉動，秸稈受旋轉的螺桿連續輸送，在運行過程中，受到螺桿與圓筒之間、秸稈與秸稈之間的摩擦和剪切作用而產生熱量，使秸稈升溫，物料中的水分在短時間內變成過熱水蒸氣，在擠壓腔內形成高壓，物料在高溫高壓的作用下產生糊化。出料口不動，阻止物料前進，在螺桿的擠壓作用下，增加擠壓腔內的壓力。由于螺桿螺旋強迫秸稈前移，獲得一定壓力的秸稈通過出料口噴出，因壓力急劇下降，水分蒸發，秸稈內部形成多空結構，體積增大。
[0059]在上述工作過程中，根據秸稈的處理效果調整出料口和圓筒之間的相對位置，以獲得更佳的處理效果。
[0060]結果表明:處理后的小麥秸稈完全能夠滿足環保型造紙原料的需求。
【權利要求】
1.一種秸稈處理系統，所述秸稈處理系統包括破碎裝置、輸送裝置；其特征在于:所述秸稈處理系統進一步包括: 處理裝置，所述處理裝置包括: 進料口，所述進料口設置在圓筒上，并與所述輸送裝置連通； 圓筒，所述圓筒上遠離所述進料口的一端設置出料口； 螺桿，所述螺桿采用錐體結構，螺桿的臨近所述進料口一端的直徑小于臨近出料口一端的直徑；所述螺桿設置在所述圓筒內并保持間隙，螺桿外圍具有螺旋葉片；所述螺旋葉片的外徑相同； 動力裝置，所述動力裝置驅動所述螺桿轉動。
2.根據權利要求1所述的秸稈處理系統，其特征在于:所述螺桿的錐度為4-8度。
3.根據權利要求1所述的秸稈處理系統，其特征在于:所述螺旋葉片等間距。
4.根據權利要求1所述的秸稈處理系統，其特征在于:所述圓筒內壁具有軸向的凹槽。
5.根據權利要求1所述的秸稈處理系統，其特征在于:所述螺桿的臨近所述出料口的一端為收縮的錐體結構； 所述出料口的內壁具有與所述螺桿匹配的收縮的空心錐形結構。
6.根據權利要求5所述的秸稈處理系統，其特征在于:所述出料口通過螺紋設置在所述圓筒上。
7.根據權利要求1所述的秸稈處理系統，其特征在于:所述間隙為5-8mm。
8.根據權利要求1所述的秸稈處理系統，其特征在于:所述處理裝置包括相互連通的第一處理裝置和第二處理裝置； 所述第一處理裝置的安裝裝置高于所述第二處理裝置。
【文檔編號】D21B1/00GK203597376SQ201320829725
【公開日】2014年5月21日 申請日期:2013年12月17日 優先權日:2013年12月17日
【發明者】王羲元, 張東火, 李魏英, 吳利俊 申請人:安徽魯班集團神牛機械有限公司