一種高機(jī)號(hào)毛巾布的制備方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種高機(jī)號(hào)毛巾布的制備方法，包括：毛圈紗選用100D/144F的滌綸低彈絲，連接紗選用75D/36F或100D/96F的滌綸低彈絲，在36G大圓機(jī)上進(jìn)行穿紗、編織，即得高機(jī)號(hào)毛巾布。本發(fā)明生產(chǎn)的毛巾布具有既輕薄，防風(fēng)性能又出眾，同時(shí)兼具穿著舒適，手感細(xì)膩、柔軟、順滑，出色的性能和手感使其面料成為目前國(guó)際上流行的高檔防風(fēng)保暖面料之一。
【專利說明】一種高機(jī)號(hào)毛巾布的制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于紡織品面料領(lǐng)域，特別涉及一種高機(jī)號(hào)毛巾布的制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，在紡織行業(yè)，有需求生產(chǎn)一種既輕薄，防風(fēng)性能又出眾的毛巾布，但普通的針織大圓機(jī)無法生產(chǎn)一種克重在250g/m2以內(nèi)，但透氣性能CFM值低于80的面料，因此需要采用纖細(xì)的紗線在高機(jī)號(hào)毛巾機(jī)上織造出盡可能緊密的織物。
[0003]由于采用36G的高機(jī)號(hào)大圓機(jī)織造，按常規(guī)的織針三角，面對(duì)如此的大負(fù)載，容易敲掉針踵；且三角之間的間隙過大，會(huì)令織針掉落，敲掉針踵。所以在三角制造過程中，將原料鋼材的硬度提高的同時(shí)，將起針高度降低、三角間間隙縮小，令三角曲線變緩，減輕負(fù)載，防止針踵被敲掉。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種高機(jī)號(hào)毛巾布的制備方法，該方法生產(chǎn)的毛巾布具有既輕薄，防風(fēng)性能又出眾，同時(shí)兼具穿著舒適，手感細(xì)膩、柔軟、順滑，出色的性能和手感使其面料成為目前國(guó)際上流行的高檔防風(fēng)保暖面料之一。
[0005]本發(fā)明的一種高機(jī)號(hào)毛巾布的制備方法，包括:
[0006]毛圈紗選用100D/144F的滌綸低彈絲，連接紗選用75D/36F或100D/96F的滌綸低彈絲，在36G大圓機(jī)上進(jìn)行穿紗、編織，即得高機(jī)號(hào)毛巾布。
[0007]所述連接紗的線長(zhǎng)為20?30cm/100N，毛圈紗的線長(zhǎng)為50?60cm/100N，連接紗張力控制在5-6cN。
[0008]所述織造選用的三角，申請(qǐng)?zhí)?201310284319.7。具體結(jié)構(gòu)包括起針三角和彎紗三角，所述起針三角上布置起針曲線軌道，所述彎紗三角上布置彎紗曲線軌道，所述起針三角一端側(cè)面與彎紗三角的緊鄰面相對(duì)布置，并且起針三角和彎紗三角相對(duì)布置的兩端面之間存有三角間隙，所述起針曲線軌道和彎紗曲線軌道的端口在起針三角和彎紗三角的緊鄰相對(duì)面處對(duì)接，所述起針三角的起針端口中心到起針三角下端面的距離為起針高度，所述起針曲線軌道的最高位置為起針最高點(diǎn)，所述彎紗曲線軌道的最低位置為彎紗最低點(diǎn)。
[0009]所述織造選用的織針比常規(guī)織針細(xì)，針鉤比常規(guī)織針大。
[0010]所述織造選用的針織潤(rùn)滑油為Kluber Madol Texl_22N。
[0011]所述36G大圓機(jī)上的沉降片相對(duì)織針的位置前移，沉降片挺進(jìn)針筒的間距增加10絲。
[0012]所述織造過程中連接紗下布后，毛圈紗分別穿紗、下布。
[0013]所述織造過程中卷布張力調(diào)整至略松，即對(duì)比常規(guī)的24G、28G同樣的紗線和線長(zhǎng)，卷布張力檔位放松2-3檔左右，視不同的紗線和線長(zhǎng)會(huì)略有不同，但放松是一定的。例如:卷布張力對(duì)比28G會(huì)從3.8cm/循環(huán)放松到3.4cm/循環(huán)。
[0014]本發(fā)明的方法考慮如下因素:[0015]1、原料的選取
[0016](I)為了達(dá)到目標(biāo)織物出眾的防風(fēng)性能，盡可能地在織針的使用范圍內(nèi)選用粗實(shí)的滌綸長(zhǎng)絲。≤1.0DPF的滌綸長(zhǎng)絲作為毛圈紗。
[0018]2、織針的選取
[0019]( I)為了高機(jī)號(hào)織造，所選用的織針要求在比常規(guī)織針更細(xì)的前提下，保證織造所需的強(qiáng)度和韌性。
[0020](2)織針要求熱處理后，依然保持纖細(xì)織針外形的筆直一致，防止針織直條的產(chǎn)生。
[0021](3)針對(duì)毛巾布的織造同時(shí)需要連接紗和毛圈紗的特點(diǎn)，選用了針鉤較常規(guī)偏大的織針。保證了在斷紗的情況下，針鉤能承受400D粗細(xì)的接頭。
[0022]3、針織潤(rùn)滑油的選取
[0023]( I)為了保證高機(jī)號(hào)毛巾機(jī)的正常織造，所選用的針織潤(rùn)滑油要求在織造生產(chǎn)的冷熱環(huán)境中，均能提供良好的潤(rùn)滑性能。
[0024](2)針織潤(rùn)滑油在保證良好潤(rùn)滑性能的前提下，依然有著出色的洗滌性能，防止由于織物上的潤(rùn)滑油在后處理過程中不能被充分清洗而引起織物的品質(zhì)問題。
[0025]4、高機(jī)號(hào)毛巾布的織造前期準(zhǔn)備
[0026](I)針對(duì)高機(jī)號(hào)毛巾機(jī)織針多、負(fù)荷重的特點(diǎn)。在插針、插沉降片后，先充分在大圓機(jī)針筒上澆油，然后搖動(dòng)織機(jī)，待順滑后，方才依次點(diǎn)動(dòng)和開動(dòng)織機(jī)。防止因?yàn)闈?rùn)滑不夠，而產(chǎn)生敲針踵的問題。
[0027](2)同樣的原因，在長(zhǎng)時(shí)間停機(jī)后，也需按上述工序處理后方可開機(jī)。
[0028]5、高機(jī)號(hào)毛巾布的織造
[0029](I)針對(duì)高機(jī)號(hào)毛巾機(jī)織針細(xì)密的特點(diǎn)，在連接紗下布后，毛圈紗需要一根、一根分別穿紗、下布，不可全部穿好下布，防止敲針踵。
[0030](2)由于高機(jī)號(hào)毛巾機(jī)密度高，用正常的織造工藝會(huì)產(chǎn)生脫圈困難的問題。針對(duì)這一問題，將沉降片相對(duì)織針的位置前移，保證了在脫圈階段，能有更多的沉降片握持住剛形成線圈的沉降弧，將線圈推向針背，幫助解決了高機(jī)號(hào)毛巾機(jī)脫圈困難的問題。使高機(jī)號(hào)大圓機(jī)也能夠正常高速地運(yùn)轉(zhuǎn)。
[0031](3)為了實(shí)現(xiàn)高機(jī)號(hào)毛巾布優(yōu)秀的防風(fēng)性能，故盡可能地將連接紗線長(zhǎng)收短，形成一個(gè)緊密的地組織。
[0032](4)為了實(shí)現(xiàn)高機(jī)號(hào)毛巾布優(yōu)秀的防風(fēng)性能，將沉降片挺進(jìn)針筒的間距增加若干絲，使之進(jìn)一步抽緊地組織。
[0033](5)為了便于高機(jī)號(hào)毛巾布進(jìn)行后整理，以形成輕薄、細(xì)膩、柔軟、順滑的手感，編織張力定于5-6cN。
[0034](6)針對(duì)高機(jī)號(hào)毛巾機(jī)織針細(xì)密的特點(diǎn)，卷布張力調(diào)整至略松，防止過緊的卷布張力硬拉織針，造成損傷。
[0035]在本發(fā)明的方法中，所述滌綸長(zhǎng)絲為紡織領(lǐng)域常用原料，對(duì)此沒有特別的限制。
[0036]在本發(fā)明的方法中，面料的織造結(jié)構(gòu)和最終的風(fēng)格可以基于常規(guī)毛巾布，通過更換紗線來調(diào)節(jié)，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以容易地確定。
[0037]有益效果
[0038]本發(fā)明設(shè)計(jì)三角、織針和潤(rùn)滑油，通過織針和沉降片良好的位置配置以及連接紗和毛圈紗張力配比關(guān)系來實(shí)現(xiàn)高機(jī)號(hào)毛巾布的織造；用本發(fā)明的方法生產(chǎn)的毛巾布具有既輕薄，防風(fēng)性能又出眾，同時(shí)兼具穿著舒適，手感細(xì)膩、柔軟、順滑，出色的性能和手感使其面料成為目前國(guó)際上流行的高檔防風(fēng)保暖面料之一。
【具體實(shí)施方式】
[0039]下面結(jié)合具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。應(yīng)理解，這些實(shí)施例僅用于說明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍。此外應(yīng)理解，在閱讀了本發(fā)明講授的內(nèi)容之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以對(duì)本發(fā)明作各種改動(dòng)或修改，這些等價(jià)形式同樣落于本申請(qǐng)所附權(quán)利要求書所限定的范圍。
[0040]實(shí)施例1
[0041]大圓機(jī)選用26”/36G的機(jī)器，沉降片毛高是1.5mm。連接紗選用7OT/36F滌綸低彈絲，毛圈紗選用100D/144F滌綸低彈絲，在36G大圓機(jī)上進(jìn)行穿紗、編織，即得。
[0042]連接紗的線長(zhǎng)為24cm/100N，毛圈紗線長(zhǎng)為50cm/100N。連接紗張力以控制在5-6cN為宜。織針比常規(guī)織針細(xì)，針鉤比常規(guī)織針大。針織潤(rùn)滑油為Kluber MadoITexl-22N。所述36G大圓機(jī)上的沉降片相對(duì)織針的位置前移，沉降片挺進(jìn)針筒的間距增加10絲。
[0043]經(jīng)染整后，呈既輕薄，防風(fēng)性能又出眾，同時(shí)兼具穿著舒適，手感細(xì)膩、柔軟、順滑的毛巾布。最終光坯克重225g/m2，透氣性能CFM值75-80。
[0044]實(shí)施例2
[0045]大圓機(jī)選用26 736G的機(jī)器，沉降片毛高是1.5mm。連接紗選用100D/96F滌綸低彈絲，毛圈紗選用100D/144F滌綸低彈絲，在36G大圓機(jī)上進(jìn)行穿紗、編織，即得。
[0046]連接紗的線長(zhǎng)為24cm/100N，毛圈紗線長(zhǎng)為50cm/100N。連接紗張力以控制在5-6cN為宜。織針比常規(guī)織針細(xì)，針鉤比常規(guī)織針大。針織潤(rùn)滑油為Kluber MadoITexl-22N。所述36G大圓機(jī)上的沉降片相對(duì)織針的位置前移，沉降片挺進(jìn)針筒的間距增加10絲。
[0047]經(jīng)染整后，呈既輕薄，防風(fēng)性能又出眾，同時(shí)兼具穿著舒適，手感細(xì)膩、柔軟、順滑的毛巾布。最終光坯克重250g/m2，透氣性能CFM值55-65。
[0048]實(shí)施例3
[0049]大圓機(jī)選用26”/36G的機(jī)器，沉降片毛高是1.5mm。連接紗選用7OT/36F滌綸低彈絲，毛圈紗選用100D/144F滌綸低彈絲，在36G大圓機(jī)上進(jìn)行穿紗、編織，即得。
[0050]連接紗的線長(zhǎng)為26cm/100N，毛圈紗線長(zhǎng)為52cm/100N。連接紗張力以控制在5-6cN為宜。織針比常規(guī)織針細(xì)，針鉤比常規(guī)織針大。針織潤(rùn)滑油為Kluber MadoITexl-22N。所述36G大圓機(jī)上的沉降片相對(duì)織針的位置前移，沉降片挺進(jìn)針筒的間距增加10絲。
[0051]經(jīng)染整后，呈既輕薄，防風(fēng)性能又出眾，同時(shí)兼具穿著舒適，手感細(xì)膩、柔軟、順滑的毛巾布。最終光坯克重228g/m2，透氣性能CFM值60-70。[0052]以上詳細(xì)描述了本發(fā)明的具體實(shí)施例。應(yīng)當(dāng)理解，本領(lǐng)域的普通技術(shù)無需創(chuàng)造性勞動(dòng)就可以根據(jù)本發(fā)明的構(gòu)思做出諸多修改和變化。因此，凡本領(lǐng)域技術(shù)人員依本發(fā)明的構(gòu)思在現(xiàn)有技術(shù)的基礎(chǔ)上通過邏輯分析、推理或者有限的實(shí)驗(yàn)可以得到的技術(shù)方案，皆應(yīng)在由權(quán)利要求書所確定的保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種高機(jī)號(hào)毛巾布的制備方法，包括: 毛圈紗選用100D/144F的滌綸低彈絲，連接紗選用7OT/36F或100D/96F的滌綸低彈絲，在36G大圓機(jī)上進(jìn)行穿紗、編織，即得高機(jī)號(hào)毛巾布。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高機(jī)號(hào)毛巾布的制備方法，其特征在于:所述連接紗的線長(zhǎng)為20?30cm/100N，毛圈紗的線長(zhǎng)為50?60cm/100N，連接紗張力控制在5_6cN。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高機(jī)號(hào)毛巾布的制備方法，其特征在于:所述織造選用的織針比常規(guī)織針細(xì)，針鉤比常規(guī)織針大。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高機(jī)號(hào)毛巾布的制備方法，其特征在于:所述織造選用的針織潤(rùn)滑油為Kluber Madol Texl_22N。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高機(jī)號(hào)毛巾布的制備方法，其特征在于:所述36G大圓機(jī)上的沉降片相對(duì)織針的位置前移，沉降片挺進(jìn)針筒的間距增加10絲。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高機(jī)號(hào)毛巾布的制備方法，其特征在于:所述織造過程中連接紗下布后，毛圈紗分別穿紗、下布。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高機(jī)號(hào)毛巾布的制備方法，其特征在于:所述織造過程中卷布張力調(diào)整至略松。
【文檔編號(hào)】D04B1/04GK103911755SQ201410111521
【公開日】2014年7月9日 申請(qǐng)日期:2014年3月24日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月24日
【發(fā)明者】黃 俊, 董蓓, 夏磊, 王懷峰, 張義男 申請(qǐng)人:上海嘉麟杰紡織品股份有限公司