一種綠棉纖維的處理方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及紡織【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種綠棉纖維的處理方法。一種綠棉纖維的處理方法，包括如下步驟：將硫酸亞鐵銨與乳化萃取液在容器中混合形成可出毛效調(diào)色光的處理液；所述乳化萃取液包括精煉劑和萃取劑；將綠棉纖維放入所述處理液中進(jìn)行處理；將經(jīng)過(guò)所述處理液處理后的綠棉纖維進(jìn)行清洗、烘干。本發(fā)明采用一浴法使綠棉纖維經(jīng)過(guò)乳化萃取液和硫酸亞鐵銨處理，在取得較好親水基礎(chǔ)上，利用硫酸亞鐵銨對(duì)綠棉纖維進(jìn)行固色處理，提高日曬牢度；本發(fā)明同時(shí)提高了耐皂洗色牢度、耐汗?jié)n色牢度。
【專利說(shuō)明】一種綠棉纖維的處理方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及紡織【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種綠棉纖維的處理方法。

【背景技術(shù)】
[0002] 彩色棉是一種具有天然色彩的棉花，在紡織品加工中無(wú)需染色，從而減少了加工 工序，相應(yīng)減少了污水的排放和對(duì)污水的處理，避免了加工時(shí)對(duì)水資源的污染和禁用染料、 有毒助劑對(duì)人體的危害及對(duì)環(huán)境的破壞，降低了能源消耗，從而降低了生產(chǎn)成本。另外彩色 棉重金屬元素的含量全部低于環(huán)保指標(biāo)，部分重金屬的含量甚至低于白棉，說(shuō)明彩色棉完 全符合環(huán)保要求。其紡織品堪稱"21世紀(jì)的寵兒"，譽(yù)為"人類第二健康肌膚"，是21世紀(jì)國(guó) 際綠色紡織品市場(chǎng)上最具發(fā)展?jié)摿Φ漠a(chǎn)品之一。
[0003] 天然彩棉的環(huán)保特性已經(jīng)越來(lái)越引起人們的注意，但其可紡性差、色素不穩(wěn)定、形 態(tài)穩(wěn)定性差等問(wèn)題，嚴(yán)重影響產(chǎn)品的服用性能和市場(chǎng)開(kāi)拓。目前彩棉市場(chǎng)可被加工的彩色 棉只有棕色和綠色，其中，綠棉最大的缺點(diǎn)是日曬牢度很差，只有2-3級(jí)，這嚴(yán)重降低了綠 棉產(chǎn)品的檔次。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本發(fā)明的目的在于提供一種綠棉纖維的處理方法，使綠棉纖維在取得較好親水基 礎(chǔ)上，提高綠棉的日曬牢度。
[0005] 為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為：
[0006] -種綠棉纖維的處理方法，包括如下步驟：
[0007] 將硫酸亞鐵銨與乳化萃取液在容器中混合形成可出毛效調(diào)色光的處理液；所述乳 化萃取液包括精煉劑和萃取劑；
[0008] 將綠棉纖維放入所述處理液中進(jìn)行處理；
[0009] 將經(jīng)過(guò)所述處理液處理后的綠棉纖維進(jìn)行清洗、烘干。
[0010] 進(jìn)一步地，所述乳化萃取液包括2. 2 % 0. w. f的精煉劑和6 % 0. w. f的萃取劑。
[0011] 進(jìn)一步地，所述萃取劑為三聚磷酸鈉。
[0012] 進(jìn)一步地，所述硫酸亞鐵銨的用量為0. 1?10% 〇. w. f。
[0013] 進(jìn)一步地，所述將綠棉纖維放入所述處理液中進(jìn)行處理，包括如下步驟：
[0014] 在所述處理液中加入水，使處理浴比為1:20 ;
[0015] 將綠棉纖維放入盛有所述處理液的容器中，擰緊所述容器的蓋子；
[0016] 將所述容器置于40°C高溫小樣機(jī)中，在90°C的溫度下處理60分鐘。
[0017] 進(jìn)一步地，所述將經(jīng)過(guò)所述處理液處理后的綠棉纖維進(jìn)行清洗、烘干，包括如下步 驟：
[0018] 將經(jīng)過(guò)所述處理液處理后的綠棉纖維用80°C的熱水充分洗三遍，再用冷水洗一 遍，然后擰干，在KKTC條件下烘干。
[0019] 進(jìn)一步地，所述綠棉纖維的處理方法，在所述將硫酸亞鐵銨與乳化萃取液在容器 中混合形成處理液之前，還包括對(duì)綠棉纖維進(jìn)行吸水性測(cè)試；
[0020] 所述對(duì)綠棉纖維進(jìn)行吸水性測(cè)試，包括如下步驟：
[0021] 將1克綠棉纖維進(jìn)行出毛效處理；
[0022] 取0. 2克經(jīng)過(guò)出毛效處理的綠棉纖維作為試樣，用修布梳子把纖維梳松散后，搓 成直徑2厘米的圓球；
[0023] 在燒杯中加入蒸餾水，使水溫保持在20±2°C，將所述試樣在無(wú)外力條件下輕放在 水面上，同時(shí)開(kāi)始計(jì)時(shí)，測(cè)定所述試樣從接觸水面到完成浸濕并開(kāi)始下沉所需的時(shí)間，精確 至0. 01秒；當(dāng)時(shí)間不大于60秒，那么所述試樣的吸水性合格。
[0024] 進(jìn)一步地，所述將1克綠棉纖維進(jìn)行出毛效處理，包括如下步驟：
[0025] 將2. 2 % 〇. w. f的精煉劑和6 % 〇. w. f的卒取劑放入不鎊鋼商溫鋼杯，然后加入 水，使處理浴比為1:20 ;
[0026] 將1克綠棉纖維放入所述不銹鋼高溫鋼杯，擰緊杯蓋；
[0027] 將所述不銹鋼高溫鋼杯置于40°C高溫小樣機(jī)中，在95°C的溫度下浸泡60分鐘；
[0028] 將經(jīng)過(guò)浸泡的綠棉纖維用80°C的熱水充分洗三遍，再用冷水洗一遍，然后擰干，在 100°C條件下烘干。
[0029] 與現(xiàn)有技術(shù)方案相比，本發(fā)明采用的技術(shù)方案產(chǎn)生的有益效果如下：
[0030] 本發(fā)明采用一浴法使綠棉纖維經(jīng)過(guò)乳化萃取液和硫酸亞鐵銨處理，在取得較好親 水基礎(chǔ)上，利用硫酸亞鐵銨對(duì)綠棉纖維進(jìn)行固色處理，提高日曬牢度；本發(fā)明同時(shí)提高了耐 皂洗色牢度、耐汗?jié)n色牢度。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0031] 圖1為本發(fā)明實(shí)施例提供的綠棉纖維的處理方法的工藝流程圖；
[0032] 圖2為本發(fā)明實(shí)施例中硫酸亞鐵銨對(duì)綠棉色澤影響的顏色參數(shù)曲線圖。

【具體實(shí)施方式】
[0033] 下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)描述。
[0034] 如圖1所示，本發(fā)明實(shí)施例提供一種綠棉纖維的處理方法，包括如下步驟：
[0035] 步驟110 :將硫酸亞鐵銨與乳化萃取液在容器中混合形成可出毛效調(diào)色光的處理 液；所述乳化萃取液包括精煉劑和萃取劑；
[0036] 具體地，所述硫酸亞鐵銨的用量為0. 1?10% 〇. w. f ;所述乳化萃取液包括2. 2% 〇. w. f的精煉劑和6% o. w. f的萃取劑；所述萃取劑為三聚磷酸鈉；所述精煉劑按重量百分 比計(jì)包括，10-25 %的仲烷基磺酸鹽、15-40 %的異構(gòu)醇聚氧乙烯醚、5-20 %的聚醚、1-2 %的 羧酸鹽螯合分散劑和30-65%的水。仲烷基磺酸鹽為仲烷基磺酸鈉鹽或仲烷基磺酸鉀鹽。 異構(gòu)醇聚氧乙烯醚為異構(gòu)醇與環(huán)氧乙烷的聚合物，結(jié)構(gòu)式為R〇_(C 2H40)n H，R為C8, Cn或 C13, η 為 3、5、7 或 9。
[0037] 使用乳化萃取液改善綠棉纖維的吸水性，原理如下：
[0038] 吸水性通過(guò)影響綠棉纖維吸水性物質(zhì)主要是果膠、蠟質(zhì)、含氮物質(zhì)等疏水性雜質(zhì)。 果膠是棉纖維細(xì)胞層之間的粘合劑，主要成分是果膠酸的鈣、鎂鹽。它們能與纖維素?zé)N基形 成酯鍵，從而封閉烴基，影響吸水性。蠟質(zhì)包括脂肪酸和高級(jí)脂肪酸酯及長(zhǎng)鏈烷烴物質(zhì)。蠟 質(zhì)是疏水性物質(zhì)，覆蓋在纖維表面，使纖維拒水。含氮物質(zhì)主要以蛋白質(zhì)形式存在于纖維的 胞腔中，是疏水性物質(zhì)。精煉劑具有極好的乳化性，使已脫離纖維的雜質(zhì)進(jìn)一步乳化分散在 水中，防止重新附著在纖維上，有效提高吸水效果。三聚磷酸鈉是一種螯合劑，它與溶于水 中的Ca 2+、Mg2+、Fe3+等金屬離子有絡(luò)合作用，生成可溶性絡(luò)合物而被洗除。
[0039] 步驟120 :將綠棉纖維放入所述處理液中進(jìn)行處理；
[0040] 具體地，將綠棉纖維放入所述處理液中進(jìn)行處理包括如下步驟：
[0041] 步驟1201 :在所述處理液中加入水，使處理浴比為1:20 ;
[0042] 步驟1202 :將綠棉纖維放入盛有所述處理液的容器中，擰緊所述容器的蓋子；
[0043] 步驟1203 :將所述容器置于40°C高溫小樣機(jī)中，在95°C的溫度下處理60分鐘。
[0044] 步驟130 :將經(jīng)過(guò)所述處理液處理后的綠棉纖維進(jìn)行清洗、烘干。
[0045] 具體地，將經(jīng)過(guò)所述處理液處理后的綠棉纖維用80°C的熱水充分洗三遍，再用冷 水洗一遍，然后擰干，在l〇(TC條件下烘干。
[0046] 進(jìn)一步地，在所述將硫酸亞鐵銨與乳化萃取液在容器中混合形成處理液之前，還 包括：
[0047] 步驟100 :對(duì)綠棉纖維進(jìn)行吸水性測(cè)試；
[0048] 具體地，所述對(duì)綠棉纖維進(jìn)行吸水性測(cè)試，包括如下步驟：
[0049] 步驟1001 :將1克綠棉纖維進(jìn)行出毛效處理；
[0050] 步驟1002 :取0. 2克經(jīng)過(guò)出毛效處理的綠棉纖維作為試樣，用修布梳子把纖維梳 松散后，搓成直徑2厘米的圓球；
[0051] 步驟1003 :在500ml燒杯中加入400ml蒸餾水，使水溫保持在20±2°C，將所述試 樣在無(wú)外力條件下輕放在水面上，同時(shí)開(kāi)始計(jì)時(shí)，測(cè)定所述試樣從接觸水面到完成浸濕并 開(kāi)始下沉所需的時(shí)間，精確至〇. 01秒；當(dāng)時(shí)間不大于60秒，那么所述試樣的吸水性合格；
[0052] 本實(shí)施例中，綠棉纖維經(jīng)過(guò)出毛效處理后，試樣從接觸水面到完成浸濕并開(kāi)始下 沉所需的時(shí)間為40-55秒，說(shuō)明本發(fā)明實(shí)施例中進(jìn)行一浴法的綠棉纖維的吸水性合格，為 賦予綠棉纖維更高性能打下了基礎(chǔ)。
[0053] 進(jìn)一步地，所述將1克綠棉纖維進(jìn)行出毛效處理，包括如下步驟：
[0054] 步驟10011 :將2. 2% 〇. w. f的精煉劑和6% 〇. w. f的萃取劑放入不銹鋼高溫鋼杯， 然后加入水,使處理浴比為1:20 ;
[0055] 步驟10012 :將1克綠棉纖維放入所述不銹鋼高溫鋼杯，擰緊杯蓋；
[0056] 步驟10013 :將所述不銹鋼高溫鋼杯置于40°C高溫小樣機(jī)中，在95°C的溫度下浸 泡60分鐘；
[0057] 步驟10014 :將經(jīng)過(guò)浸泡的綠棉纖維用80°C的熱水充分洗三遍，再用冷水洗一遍， 然后擰干，在l〇(TC條件下烘干。
[0058] 【實(shí)施例1】
[0059] 采用一浴法處理綠棉纖維，如表1所示，即精煉劑2. 2% (o. w. f)、三聚磷酸鈉6% (〇. w. f)、硫酸亞鐵銨0. 1-10% (〇. w. f)在浴比1:20,95°C條件下處理綠棉60分鐘，然后用 80°C熱水充分洗三遍，冷水洗一遍，擰干，100°C烘干。
[0060] 表 1
[0061]

【權(quán)利要求】
1. 一種綠棉纖維的處理方法，其特征在于，包括如下步驟： 將硫酸亞鐵銨與乳化萃取液在容器中混合形成可出毛效調(diào)色光的處理液；所述乳化萃 取液包括精煉劑和萃取劑； 將綠棉纖維放入所述處理液中進(jìn)行處理； 將經(jīng)過(guò)所述處理液處理后的綠棉纖維進(jìn)行清洗、烘干。
2. 如權(quán)利要求1所述的處理方法，其特征在于，所述乳化萃取液包括2. 2 % 〇. w. f的精 煉劑和6% o.w. f的萃取劑。
3. 如權(quán)利要求1所述的處理方法，其特征在于，所述萃取劑為三聚磷酸鈉。
4. 如權(quán)利要求1所述的處理方法，其特征在于，所述硫酸亞鐵銨的用量為0. 1?10% 0. w. f 〇
5. 如權(quán)利要求1所述的處理方法，其特征在于，所述將綠棉纖維放入所述處理液中進(jìn) 行處理，包括如下步驟： 在所述處理液中加入水，使處理浴比為1:20 ; 將綠棉纖維放入盛有所述處理液的容器中，擰緊所述容器的蓋子； 將所述容器置于40°C高溫小樣機(jī)中，在90°C的溫度下處理60分鐘。
6. 如權(quán)利要求1所述的處理方法，其特征在于，所述將經(jīng)過(guò)所述處理液處理后的綠棉 纖維進(jìn)行清洗、烘干，包括如下步驟： 將經(jīng)過(guò)所述處理液處理后的綠棉纖維用80°C的熱水充分洗三遍，再用冷水洗一遍，然 后擰干，在l〇(TC條件下烘干。
7. 如權(quán)利要求1所述的處理方法，其特征在于，所述綠棉纖維的處理方法，在所述將 硫酸亞鐵銨與乳化萃取液在容器中混合形成處理液之前，還包括對(duì)綠棉纖維進(jìn)行吸水性測(cè) 試； 所述對(duì)綠棉纖維進(jìn)行吸水性測(cè)試，包括如下步驟： 將1克綠棉纖維進(jìn)行出毛效處理； 取0. 2克經(jīng)過(guò)出毛效處理的綠棉纖維作為試樣，用修布梳子把纖維梳松散后，搓成直 徑2厘米的圓球； 在燒杯中加入蒸餾水，使水溫保持在20 ± 2°C，將所述試樣在無(wú)外力條件下輕放在水 面上，同時(shí)開(kāi)始計(jì)時(shí)，測(cè)定所述試樣從接觸水面到完成浸濕并開(kāi)始下沉所需的時(shí)間，精確至 0. 01秒；當(dāng)時(shí)間不大于60秒，那么所述試樣的吸水性合格。
8. 如權(quán)利要求7所述的處理方法，其特征在于，所述將1克綠棉纖維進(jìn)行出毛效處理， 包括如下步驟： 將2. 2 % o. w. f的精煉劑和6 % o. w. f的萃取劑放入不銹鋼高溫鋼杯，然后加入水，使 處理浴比為1:20 ; 將1克綠棉纖維放入所述不銹鋼高溫鋼杯，擰緊杯蓋； 將所述不銹鋼高溫鋼杯置于40°C高溫小樣機(jī)中，在95°C的溫度下浸泡60分鐘； 將經(jīng)過(guò)浸泡的綠棉纖維用80°C的熱水充分洗三遍，再用冷水洗一遍，然后擰干，在 100°C條件下烘干。
【文檔編號(hào)】D06M11/58GK104153190SQ201410367158
【公開(kāi)日】2014年11月19日 申請(qǐng)日期:2014年7月29日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月29日
【發(fā)明者】常梅, 張惠杰, 白桂增, 王春平, 李均 申請(qǐng)人:北京光華紡織集團(tuán)有限公司, 北京中紡海天染織技術(shù)有限公司