一種羊毛磨毛絨布及其生產方法
【專利摘要】本發明公開了一種羊毛磨毛絨布及其生產方法，由羊毛和滌綸合股而成的股線與滌綸紗交織而成，其中滌綸占面料總質量的69%，羊毛占面料重質量的31%，所述羊毛磨毛絨布的克重為350g/m2。包括原料合股、原料漂染、上機織造、一次拉幅定型、拉絨、二次拉幅定型和尼毯預縮定型工序；所述的漂染工序將200Ｄ滌綸紗和羊毛和滌綸合股而成的股線分別染色，羊毛和滌綸合股而成的股線采用一浴法染色。本發明的羊毛磨毛絨布原料選配和結構合理，滌綸強度比羊毛高3倍左右，耐磨性能好，采用滌綸和羊毛交織，提高面料的耐磨性能；采用滌綸和羊毛交織，面料既具有羊毛的蓬松、柔軟和彈性，又具有滌綸的挺括和保形效果。
【專利說明】
一種羊毛磨毛絨布及其生產方法

【技術領域】
[0001]本發明屬于針織面料【技術領域】，具體涉及一種羊毛磨毛絨布，還涉及該羊毛磨毛絨布的生產方法。

【背景技術】
[0002]磨毛面料就是通過磨擦作用，在面料的表面形成一層短絨毛，從而改變面料的手感及外觀，磨毛作為一種新的面料工藝，它在賦予面料新的風格同時，增強了面料的柔軟性與保暖性能，無論是手感、舒適度還是外觀質感都要優于非磨毛面料，尤其適合在冬季使用，因而成為近幾年來面料市場的新寵。
[0003]羊毛(wool)是紡織工業的重要原料，它具有彈性好、吸濕性強、保暖性好等優點。羊毛磨毛絨布具有柔軟、彈性好，絨毛豐滿的特點，但是羊毛價格高，耐熱性性差，易起球。


【發明內容】

[0004]本發明的目的在于針對現有技術中的不足，提供一種羊毛磨毛絨布，改善了羊毛絨布厚重感，降低生產成本。
[0005]為解決上述技術問題，本發明采用的技術方案為:一種羊毛磨毛絨布，其特征在于:所述羊毛磨毛絨布由羊毛和滌綸合股而成的股線與滌綸紗交織而成，其中滌綸占面料總質量的69%，羊毛占面料重質量的31%，所述羊毛磨毛絨布的克重為350g/m2。
[0006]進一步的，所述羊毛磨毛絨布由細度為50nm的羊毛和300D的改性滌綸合股而成的股線與200D的滌綸紗交織而成，其中200D滌綸紗占面料總質量的12.2%, 50nm的羊毛占面料總質量的31%，300D改性滌綸占面料總質量的56.8%。
[0007]進一步的，所述300D滌綸由150D兩股合并而成，其中一股150D為原絲染色，另一股原絲未染色。
[0008]進一步的，所述股線的捻度為5捻/英寸。
[0009]本發明還提供一種羊毛磨毛絨布的生產方法，包括原料合股、原料漂染、上機織造、一次拉幅定型、拉續、~■次拉幅定型和尼毬.預縮定型工序；
所述的漂染工序為:
羊毛和滌綸合股而成的股線:采用一浴法染色，添加除油劑1.5g / L，在90°C下處理30min，在105°C條件下采用毛用活性染料和陽離子染料染色，染色助劑采用醋酸鈉\醋酸，染色時間是30?60min，85°C下烘干，浸軋占面料重量3%的ULTRA柔軟劑，常溫浸軋，定型車速為15m/min，溫度130°C。
[0010]所述的上機織造工序8針30寸單面毛巾機，
織造密度為:300D滌綸長絲/50nm羊毛:
510mm/50 目紗長；200D:362mm/50 目紗長；
所述的一次拉幅定型工序:車速14m/min,溫度170°C ；
所述的拉絨工序:滾筒轉速130r/min,布速13m/min,正面拉絨一次,正面剪毛，反面拉絨三次。
[0011]所述的二次拉幅定型工序:車速15m/min，溫度130°C ；
所述的泥毪預縮定型工序:車速18m/min。
[0012]本發明的有益效果:
1、本發明的羊毛磨毛絨布原料選配和結構合理，滌綸強度比羊毛高3倍左右，耐磨性能好，采用滌綸和羊毛交織，提高面料的耐磨性能；
2、本發明采用滌綸和羊毛交織，滌綸纖維的彈性接近羊毛，耐皺性超過其他纖維，織物保形性好，與羊毛交織，面料既具有羊毛的蓬松、柔軟和彈性，又具有滌綸的挺括和保形效果;
3、與傳統的羊毛磨毛絨布相比，本發明羊毛磨毛絨布生產成本較低；
4、采用本發明的方法加工的羊毛磨毛絨布質量較輕，染色效果和手感好。

【具體實施方式】
[0013]下面結合具體實施例對本發明的技術方案作詳細說明。
[0014]本發明的一種羊毛磨毛絨布，由羊毛和滌綸合股而成的股線與滌綸紗交織而成，其中滌綸占面料總質量的6 9 %，羊毛占面料重質量的31 %，所述羊毛磨毛絨布的克重為350g/m2。
實施例
[0015]面料:(300D改性滌綸+50Nm羊毛)/2+200D滌綸磨毛絨布
300D滌綸由150D兩股合并而成，其中一股150D為原絲染色，另一股原絲未染色，股線捻度5捻/英寸。
[0016]克重:350g/m2
羊毛磨毛絨布的生產方法包括原料合股、原料漂染、上機織造、一次拉幅定型、拉絨、二次拉幅定型和尼毯預縮定型工序；
漂染工序為:
羊毛和滌綸合股而成的股線:采用一浴法染色，添加除油劑1.5g / L，在90°C下處理30min，在105°C條件下采用毛用活性染料和陽離子染料染色，染色助劑采用醋酸鈉\醋酸，染色時間是30?60min，85°C下烘干，浸軋占面料重量3%的ULTRA柔軟劑，常溫浸軋，定型車速為15m/min，溫度130°C。
[0017]所述的上機織造工序8針30寸單面毛巾機，
織造密度為:300D滌綸長絲/50nm羊毛:
510mm/50 目紗長；200D:362mm/50 目紗長；
所述的一次拉幅定型工序:車速14m/min,溫度170°C ；
所述的拉絨工序:滾筒轉速130r/min,布速13m/min,正面拉絨一次,正面剪毛，反面拉絨三次。
[0018]所述的二次拉幅定型工序:車速15m/min，溫度130°C ；
所述的泥毪預縮定型工序:車速18m/min。
[0019]經測試，本發明的羊毛磨毛絨布縮率符合國家標準，起毛起球等級為2-3級。
【權利要求】
1.一種羊毛磨毛絨布，其特征在于:所述羊毛磨毛絨布由羊毛和滌綸合股而成的股線與滌綸紗交織而成，其中滌綸占面料總質量的69%，羊毛占面料重質量的31%，所述羊毛磨毛絨布的克重為350g/m2。
2.根據權利要求1所述的一種羊毛磨毛絨布，其特征在于:所述羊毛磨毛絨布由細度為50nm的羊毛和300D的改性滌綸合股而成的股線與200D的滌綸紗交織而成，其中200D滌綸紗占面料總質量的12.2%, 50nm的羊毛占面料總質量的31%，300D改性滌綸占面料總質量的56.8%ο
3.根據權利要求2所述的一種羊毛磨毛絨布，其特征在于:所述300D滌綸由150D兩股合并而成，其中一股150D為原絲染色，另一股原絲未染色。
4.根據權利要求1或2所述的一種羊毛磨毛絨布，其特征在于:所述股線的捻度為5捻/英寸。
5.一種羊毛磨毛絨布的生產方法，其特征在于:包括原料合股、原料漂染、上機織造、一次拉幅定型、拉絨、二次拉幅定型和尼毯預縮定型工序； 所述的漂染工序為: 羊毛和滌綸合股而成的股線:采用一浴法染色，添加除油劑1.5g / L，在90°C下處理30min，在105°C條件下采用毛用活性染料和陽離子染料染色，染色助劑采用醋酸鈉\醋酸，染色時間是30?60min，85°C下烘干，浸軋占面料重量3%的ULTRA柔軟劑，常溫浸軋，定型車速為15m/min，溫度130°C ;所述的上機織造工序8針30寸單面毛巾機， 織造密度為:300D滌綸長絲/50nm羊毛 510mm/50 目紗長；200D:362mm/50 目紗長； 所述的一次拉幅定型工序:車速14m/min,溫度170°C ； 所述的拉絨工序:滾筒轉速130r/min,布速13m/min,正面拉絨一次,正面剪毛，反面拉絨三次；所述的二次拉幅定型工序:車速15m/min，溫度130°C ； 所述的泥毪預縮定型工序:車速18m/min。
【文檔編號】D06C11/00GK104178894SQ201410369150
【公開日】2014年12月3日 申請日期:2014年7月30日 優先權日:2014年7月30日
【發明者】郭秀萍 申請人:南通泰慕士服裝有限公司