一種有色玉米纖維織物的制造方法
【專利摘要】一種有色玉米纖維織物的制造方法，其特征在于，將納米海藻炭、顏料加入到玉米纖維的紡絲熔體中，熔融紡絲得到玉米纖維，然后進一步織造、退漿、煮漂、燒毛、柔軟定型加工，得到有色玉米纖維織物。所得有色玉米纖維織物具有抗菌、遠紅外等功能，且織物強力損傷小。
【專利說明】一種有色玉米纖維織物的制造方法
[0001]
【技術領域】
[0002] 本發明涉及玉米纖維織物的制造方法，尤其是一種有色玉米纖維織物的制造方 法。
【背景技術】
[0003] 玉米纖維是一種具有可生物降解的綠色纖維，同時具備天然纖維和化學纖維兩方 面的優點。它具有的特性可概括為：1)極佳的皮膚接觸性，手感、懸垂感和柔軟度極佳；2) 易降解，無環境污染問題；3)彈性好，且不易受紫外線的影響；4)抗起球、易染色、阻燃性親 水性好；5)原料來自植物，資源可再生循環。然而玉米纖維在后續染色中發現，纖維在染色 時牢度不佳，而且纖維會受到明顯的損傷，因此如何賦予玉米纖維色彩而又減少纖維損傷， 是亟待解決的問題。
[0004]
【發明內容】
[0005] 為解決上述問題，本發明提供了一種有色玉米纖維織物的制造方法，其特征在于， 將納米海藻炭、顏料加入到玉米纖維的紡絲熔體中，熔融紡絲得到玉米纖維，然后進一步織 造、退漿、煮漂、燒毛、柔軟定型加工，得到有色玉米纖維織物。
[0006] 所述納米海藻炭是將海藻切碎，以3?5°C /min的升溫速率升至220?235°C，炭 化2?3h，然后以5?8°C /min的升溫速率升至250?275°C，再炭化1?2h，最后以10? 12°C /min的升溫速率升至280?320°C，并炭化處理2?3h，得到海藻炭，然后在1%醋酸 浸泡3h，然后烘干，接著錘式粉碎至100目，然后經過氣流磨、雙向旋轉球磨，得到粒徑小于 100nm的納米海藻炭。
[0007] 玉米纖維的紡絲工藝包括： (1) 將納米海藻炭與表面處理劑按照1?5 :0. 1?2的重量比例加入到高速混合攪拌 機中，轉速為2500r/min，攪拌混合時間為20?30min，保持攪拌下升溫至180°C，然后將占 纖維重量1%的顏料，以及聚乳酸加入到高速混合攪拌機中，提高轉速至4000r/min，繼續攪 拌20?30min，然后停止加熱并繼續攪拌至混合均勻，然后冷卻出料； (2) 將出料后的物料經真空轉鼓充分干燥后，在螺桿紡絲機上進行熔融紡絲，熔融紡絲 溫度為180?200°C，紡絲速度為2000?3000m/min，熔體從噴絲板噴出后，經過側吹風冷 卻凝固成絲條，其中噴絲板的噴絲孔數為32孔，噴絲孔孔徑為0. 2mm，噴絲孔長度與直徑之 比為 1 :3· 75 ; (3) 將冷卻的纖維上油集束后進行卷繞，將卷繞后的纖維進行熱水浴一級拉伸，干熱二 級拉伸和一道熱定型處理，拉伸總倍數為3?7倍，水浴拉伸溫度為75?90°C ;干熱拉伸 溫度為95?110°C ;定型溫度為110?120°C，拉伸速度為100?500m/min。
[0008] 進一步，將納米海藻炭用表面處理劑進行表面改性，其中表面處理劑為鈦偶聯劑、 硬脂酸、鋁偶聯劑、硅烷偶聯劑、磷酸酯偶聯劑、鋁鈦復合偶聯劑中的一種或幾種。
[0009] 進一步，將玉米纖維紡織成紗線支數為40s或60s，然后在細針距針織設備上將紗 線編織成面料。
[0010] 進一步，所述退漿采用生物酶處理，添加合適的非離子表面活性劑，生物酶處理 工藝，包括軋酶一堆置一高溫水洗，其中生物酶處理藥劑按重量份數計如下：中性淀粉酶 7?8 ;燒基酚聚氧乙烯醚2?3, pH值7?8,室溫堆置3h，然后在80°C高溫水洗酶滅活。
[0011] 進一步，所述練漂是采用：雙氧水10?15g/L，四乙酰乙二胺8g/L，Na0H 5?10g/ L，高效精煉劑KRD?1 1?2g/L，分散螯合劑1?2g/L，滲透劑JFC lg/L，凈洗劑2g/L， 浴比1 :20,溫度100°C，煮練時間40?60min。
[0012] 進一步，所述燒毛是采用輕燒毛，車速100米/min，燒毛質量4級；所述柔軟定型， 是浸軋12g/L氨基硅油柔軟劑，在定型機上110?120°C，停留時間為40?50s。
[0013] 本發明具有以下有益效果： 1、 納米海藻炭具有抗菌、遠紅外等功能，本發明采用多段升溫法，使海藻炭化，有效保 留了海藻炭的活性； 2、 經表面處理劑改性后的納米海藻炭添加到紡絲熔體中，賦予玉米纖維抗菌、遠紅外 等功能，這在之前從未報道，而且其與顏料、玉米纖維熔體具有很好的相容性，不影響纖維 的力學性能； 3、 本發明的退漿、練漂、燒毛和柔軟定型，都是本發明人經過大量試驗，不斷嘗試和摸 索，對玉米纖維的損傷小，遠遠優于傳統的玉米纖維染整加工工藝。
[0014] 本申請說明書、說明書摘要、權利要求書中出現的濃度，wt%為相對于織物的重量 百分比，其余為質量濃度，百分比為重量百分比。
[0015]
【具體實施方式】
[0016] 以下結合具體實施例對本發明的技術方案進行更詳盡的介紹，但是本發明的保護 范圍并不局限于此。
[0017] 實施例1 : 將海藻切碎，以3°C /min的升溫速率升至220°C，炭化2h，然后以5°C /min的升溫速率 升至275°C，再炭化2h，最后以12°C /min的升溫速率升至280°C，并炭化處理3h，得到海藻 炭，然后在1%醋酸浸泡3h，然后烘干，接著錘式粉碎至100目，然后經過氣流磨、雙向旋轉球 磨，得到粒徑小于l〇〇nm的納米海藻炭。
[0018] (1)將納米海藻炭與表面處理劑按照1 : 2的重量比例加入到高速混合攪拌機中， 轉速為2500r/min，攪拌混合時間為30min，保持攪拌下升溫至180°C，然后將占纖維重量1% 的顏料，以及聚乳酸加入到高速混合攪拌機中，提高轉速至4000r/min，繼續攪拌30min，然 后停止加熱并繼續攪拌至混合均勻，然后冷卻出料； (2)將出料后的物料經真空轉鼓充分干燥后，在螺桿紡絲機上進行熔融紡絲，熔融紡絲 溫度為180°C，紡絲速度為2000m/min，熔體從噴絲板噴出后，經過側吹風冷卻凝固成絲條， 其中噴絲板的噴絲孔數為32孔，噴絲孔孔徑為0. 2mm，噴絲孔長度與直徑之比為1 :3. 75 ; (3)將冷卻的纖維上油集束后進行卷繞，將卷繞后的纖維進行熱水浴一級拉伸，干熱 二級拉伸和一道熱定型處理，拉伸總倍數為3倍，水浴拉伸溫度為90°C ;干熱拉伸溫度為 ll〇°C ;定型溫度為110°C，拉伸速度為500m/min。
[0019] 將玉米纖維紡織成紗線支數為40s或60s，然后在細針距針織設備上將紗線編織 成面料。
[0020] 退漿采用生物酶處理，添加合適的非離子表面活性劑，生物酶處理工藝，包括軋酶 -堆置一高溫水洗，其中生物酶處理藥劑按重量份數計如下：中性淀粉酶7?8 ;烷基酚聚 氧乙烯醚2?3, pH值7?8,室溫堆置3h，然后在80°C高溫水洗酶滅活。
[0021] 練漂是采用：雙氧水15g/L，四乙酰乙二胺8g/L，Na0H 10g/L，高效精煉劑KRD?1 lg/L，分散螯合劑lg/L，滲透劑JFC lg/L，凈洗劑2g/L，浴比1:20,溫度100°C，煮練時間 40min〇
[0022] 燒毛是采用輕燒毛，車速100米/min，燒毛質量4級；所述柔軟定型，是浸軋12g/ L氨基硅油柔軟劑，在定型機上120°C，停留時間為40s。
[0023] 實施例2 : 將海藻切碎，以3?5°C /min的升溫速率升至220?235°C，炭化2?3h，然后以5? 8°C /min的升溫速率升至250?275°C，再炭化1?2h，最后以10?12°C /min的升溫速率 升至280?320°C，并炭化處理2?3h，得到海藻炭，然后在1%醋酸浸泡3h，然后烘干，接著 錘式粉碎至1〇〇目，然后經過氣流磨、雙向旋轉球磨，得到粒徑小于l〇〇nm的納米海藻炭。
[0024] (1)將納米海藻炭與表面處理劑按照5 :0. 1的重量比例加入到高速混合攪拌機 中，轉速為2500r/min，攪拌混合時間為30min，保持攪拌下升溫至180°C，然后將占纖維 重量1%的顏料，以及聚乳酸加入到高速混合攪拌機中，提高轉速至4000r/min，繼續攪拌 30min，然后停止加熱并繼續攪拌至混合均勻，然后冷卻出料； (2) 將出料后的物料經真空轉鼓充分干燥后，在螺桿紡絲機上進行熔融紡絲，熔融紡絲 溫度為200°C，紡絲速度為3000m/min，熔體從噴絲板噴出后，經過側吹風冷卻凝固成絲條， 其中噴絲板的噴絲孔數為32孔，噴絲孔孔徑為0. 2mm，噴絲孔長度與直徑之比為1 :3. 75 ; (3) 將冷卻的纖維上油集束后進行卷繞，將卷繞后的纖維進行熱水浴一級拉伸，干熱二 級拉伸和一道熱定型處理，拉伸總倍數為7倍，水浴拉伸溫度為75°C;干熱拉伸溫度為95°C; 定型溫度為120°C，拉伸速度為100m/min。
[0025] 將玉米纖維紡織成紗線支數為40s或60s，然后在細針距針織設備上將紗線編織 成面料。
[0026] 退漿采用生物酶處理，添加合適的非離子表面活性劑，生物酶處理工藝，包括軋酶 -堆置一高溫水洗，其中生物酶處理藥劑按重量份數計如下：中性淀粉酶8 ;烷基酚聚氧 乙烯醚2, pH值7?8,室溫堆置3h，然后在80°C高溫水洗酶滅活。
[0027] 練漂是采用：雙氧水10g/L，四乙酰乙二胺8g/L，NaOH 10g/L，高效精煉劑KRD?1 2g/L，分散螯合劑2g/L，滲透劑JFC lg/L，凈洗劑2g/L，浴比1:20,溫度100°C，煮練時間 40 ?60min〇
[0028] 燒毛是采用輕燒毛，車速100米/min，燒毛質量4級；所述柔軟定型，是浸軋12g/ L氨基硅油柔軟劑，在定型機上110°C，停留時間為50s。
[0029] 以上所述為本發明的優選實施方式，應當指出，對于本【技術領域】的普技術人員來 說，在不脫離本發明原理的前提下，還可以做出改進和變型，這些改進和變型也應視為本發 明的保護范圍。
【權利要求】
1. 一種有色玉米纖維織物的制造方法，其特征在于，將納米海藻炭、顏料加入到玉米纖 維的紡絲熔體中，熔融紡絲得到玉米纖維，然后進一步織造、退漿、煮漂、燒毛、柔軟定型加 工，得到有色玉米纖維織物。
2. -種如權利要求1所述的玉米纖維織物的制造方法，其特征在于，所述納米海藻炭 是將海藻切碎，以3?5°C /min的升溫速率升至220?235°C，炭化2?3h，然后以5? 8°C /min的升溫速率升至250?275°C，再炭化1?2h，最后以10?12°C /min的升溫速率 升至280?320°C，并炭化處理2?3h，得到海藻炭，然后在1%醋酸浸泡3h，然后烘干，接著 錘式粉碎至1〇〇目，然后經過氣流磨、雙向旋轉球磨，得到粒徑小于l〇〇nm的納米海藻炭。
3. -種如權利要求1所述的玉米纖維織物的制造方法，其特征在于，玉米纖維的紡絲 工藝包括： (1) 將納米海藻炭與表面處理劑按照1?5 :0. 1?2的重量比例加入到高速混合攪拌 機中，轉速為2500r/min，攪拌混合時間為20?30min，保持攪拌下升溫至180°C，然后將占 纖維重量1%的顏料，以及聚乳酸加入到高速混合攪拌機中，提高轉速至4000r/min，繼續攪 拌20?30min，然后停止加熱并繼續攪拌至混合均勻，然后冷卻出料； (2) 將出料后的物料經真空轉鼓充分干燥后，在螺桿紡絲機上進行熔融紡絲，熔融紡絲 溫度為180?200°C，紡絲速度為2000?3000m/min，熔體從噴絲板噴出后，經過側吹風冷 卻凝固成絲條，其中噴絲板的噴絲孔數為32孔，噴絲孔孔徑為0. 2mm，噴絲孔長度與直徑之 比為 1 :3· 75 ; (3) 將冷卻的纖維上油集束后進行卷繞，將卷繞后的纖維進行熱水浴一級拉伸，干熱二 級拉伸和一道熱定型處理，拉伸總倍數為3?7倍，水浴拉伸溫度為75?90°C ;干熱拉伸 溫度為95?110°C ;定型溫度為110?120°C，拉伸速度為100?500m/min。
4. 一種如權利要求1所述的玉米纖維織物的制造方法，其特征在于，將納米海藻炭用 表面處理劑進行表面改性，其中表面處理劑為鈦偶聯劑、硬脂酸、鋁偶聯劑、硅烷偶聯劑、磷 酸酯偶聯劑、鋁鈦復合偶聯劑中的一種或幾種。
5. -種如權利要求1所述的玉米纖維織物的制造方法，其特征在于，將玉米纖維紡織 成紗線支數為40s或60s，然后在細針距針織設備上將紗線編織成面料。
6. -種如權利要求1所述的玉米纖維織物的制造方法，其特征在于，所述退漿采用生 物酶處理，添加合適的非離子表面活性劑，生物酶處理工藝，包括軋酶一堆置一高溫水洗， 其中生物酶處理藥劑按重量份數計如下：中性淀粉酶7?8 ;烷基酚聚氧乙烯醚2?3，pH 值7?8,室溫堆置3h，然后在80°C高溫水洗酶滅活。
7. -種如權利要求1所述的玉米纖維織物的制造方法，其特征在于，所述練漂是采用： 雙氧水10?15g/L，四乙酰乙二胺8g/L，NaOH 5?10g/L，高效精煉劑KRD?1 1?2g/L， 分散螯合劑1?2g/L，滲透劑JFC lg/L，凈洗劑2g/L，浴比1:20,溫度100°C，煮練時間 40 ?60min〇
8. -種如權利要求1所述的玉米纖維織物的制造方法，其特征在于，所述燒毛是采用 輕燒毛，車速100米/min，燒毛質量4級；所述柔軟定型，是浸軋12g/L氨基硅油柔軟劑，在 定型機上110?120°C，停留時間為40?50s。
【文檔編號】D04B21/00GK104153030SQ201410368931
【公開日】2014年11月19日 申請日期:2014年7月30日 優先權日:2014年7月30日
【發明者】耿云花 申請人:滁州惠智科技服務有限公司