一種蠶絲織物的退漿工藝的制作方法
【專利摘要】本發明公開了一種蠶絲織物的退漿工藝，其包括以下步驟：將待處理的蠶絲織物進行等離子體處理；處理后的蠶絲織物浸扎溫水，將蠶絲織物取出，浸扎退漿液，堆置；將退漿液升溫至90-120℃，保溫汽蒸10-30min；取出蠶絲織物，用熱水洗滌2-4次，再用冷水洗滌1-3次，取出晾干，得到退漿后的蠶絲織物。通過本發明的工藝退漿后的蠶絲織物更容易進行染整加工，對蠶絲織物的損害小，退漿工藝簡單，成本較低。
【專利說明】
—種蠶絲織物的退漿工藝
【技術領域】
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[0001]本發明涉及蠶絲織物的染整工藝，具體的說涉及一種蠶絲織物的退漿工藝。
【背景技術】
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[0002]紡織廠在織造時，為了減少斷經以提高織造效率，蠶絲織物一般都要經過上漿處理，從而增強蠶絲織物的強力和耐磨性能。其上漿率一般控制在4一 8%。蠶絲織物上漿后對織造是有利的，但給染整加工帶來了非常大的麻煩，因此染整加工的第一道工序就是想辦法去除漿料。目前退漿的主要方法有堿退漿法、酶退漿法和氧化劑退漿法。
[0003]堿退漿法主要用于以化學漿料(PVA等)上漿及以化學漿料為主與其他漿料混用上漿的蠶絲織物，用于以淀粉或淀粉為主、上漿率較低的蠶絲織物。該方法如果堿用量不當，容易對蠶絲織物產生一定的損傷。酶退漿法去除淀粉漿料效果佳，退漿時間短，但是對于蠶絲織物中的天然雜質去除的較少。氧化劑退漿法退漿速度快而且效果好，但是用料比較多，成本較高。
【發明內容】
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[0004]本發明的目的是提供一種蠶絲織物的退漿工藝，該工藝使蠶絲織物退漿率較高，對蠶絲織物的危害性較小，操作簡單，成本低。
[0005]本發明的目的通過以下技術方案實現:
[0006]一種蠶絲織物的退漿工藝，包括以下步驟:
[0007](I)將待處理的蠶絲織物進行等離子體處理；
[0008](2)處理后的蠶絲織物浸扎溫水，將蠶絲織物取出，浸扎退漿液，堆置；
[0009](3)將退漿液升溫至90_120°C，保溫汽蒸10_30min ；
[0010](4)取出蠶絲織物，用熱水洗滌2-4次，再用冷水洗滌1-3次，取出晾干，得到退漿后的蠶絲織物。
[0011]作為上述技術方案的優選，步驟(I)中等離子體處理的等離子體的頻率為20000-30000HZ。
[0012]作為上述技術方案的優選，步驟(I)中等離子處理的次數為10-20次。
[0013]作為上述技術方案的優選，步驟(I)中等離子處理的放電電極為20-30個。
[0014]作為上述技術方案的優選，步驟(I)中等離子處理蠶絲織物的速度為30_60m/min0
[0015]作為上述技術方案的優選，步驟(2)中退漿液各組分濃度為:淀粉酶l_2g/L，食鹽2_5g/L，滲透劑 l-3g/L。
[0016]作為上述技術方案的優選，所述滲透劑為脂肪醇聚氧乙烯醚。
[0017]作為上述技術方案的優選，步驟(2)中蠶絲織物浸扎退漿液的溫度為65_70°C，退漿液pH控制在5.5-7.5。
[0018]作為上述技術方案的優選，步驟(2)中堆置時間為20min。
[0019]作為上述技術方案的優選，步驟⑶中汽蒸溫度為100-105 °C，汽蒸時間10_15mino
[0020]本發明的有益效果在于:等離子體處理蠶絲織物10-20次，使得蠶絲織物表面漿膜產生更多的孔洞和縫隙，以便退漿液更好的滲入到蠶絲織物里面；同時等離子體引入羥基等親水性基團，使得漿料更好的分解，從而提高蠶絲織物的退漿率。蠶絲織物等離子體處理后采用酶退漿法，退漿條件溫和，對蠶絲織物的損害小。
【具體實施方式】
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[0021]為了加深對本發明的理解，下面結合實施例對本發明作進一步詳述，該實施例僅用于解釋本發明，并不構成對本發明保護范圍的限定。
[0022]實施例1:
[0023](I)將待處理的蠶絲織物進行等離子體處理，處理條件:等離子體頻率為20000Hz,正反面次數10次，等離子體放電電極20個，等離子體處理中蠶絲織物的速度為30m/min ；
[0024](2)處理后的蠶絲織物浸扎溫水，將蠶絲織物取出，浸扎退漿液，退漿液的組分為淀粉酶lg、食鹽2g、滲透劑lg、去離子水1L，退漿液溫度為65°C，堆置20min ；
[0025](3)將退漿液升溫至90°C，保溫汽蒸1min ；
[0026](4)取出蠶絲織物，用熱水洗滌2次，再用冷水洗滌I次，取出晾干，得到退漿后的蠶絲織物。
[0027]實施例2:
[0028](I)將待處理的蠶絲織物進行等離子體處理，處理條件:等離子體頻率為30000Hz,正反面次數20次，等離子體放電電極30個，等離子體處理中蠶絲織物的速度為60m/min ；
[0029](2)處理后的蠶絲織物浸扎溫水，將蠶絲織物取出，浸扎退漿液，退漿液的組分為淀粉酶2g、食鹽5g、滲透劑3g、去離子水1L，退漿液溫度為70°C，堆置20min ；
[0030](3)將退漿液升溫至120°C，保溫汽蒸30min ；
[0031](4)取出蠶絲織物，用熱水洗滌4次，再用冷水洗滌3次，取出晾干，得到退漿后的蠶絲織物。
[0032]實施例3:
[0033](I)將待處理的蠶絲織物進行等離子體處理，處理條件:等離子體頻率為25000Hz,正反面次數15次，等離子體放電電極25個，等離子體處理中蠶絲織物的速度為40m/min ；
[0034](2)處理后的蠶絲織物浸扎溫水，將蠶絲織物取出，浸扎退漿液，退漿液的組分為淀粉酶1.5g、食鹽3g、滲透劑1.5g、去離子水1L，退漿液溫度為67°C，堆置20min ；
[0035](3)將退漿液升溫至100°C，保溫汽蒸15min ；
[0036](4)取出蠶絲織物，用熱水洗滌3次，再用冷水洗滌2次，取出晾干，得到退漿后的蠶絲織物。
[0037]實施例4:
[0038](I)將待處理的蠶絲織物進行等離子體處理，處理條件:等離子體頻率為28000Hz，正反面次數18次，等離子體放電電極28個，等離子體處理中蠶絲織物的速度為50m/min ；
[0039](2)處理后的蠶絲織物浸扎溫水，將蠶絲織物取出，浸扎退漿液，退漿液的組分為淀粉酶1.8g、食鹽4g、滲透劑2.5g、去離子水1L，退漿液溫度為69°C，堆置20min ；
[0040](3)將退漿液升溫至110°C，保溫汽蒸25min ；
[0041](4)取出蠶絲織物，用熱水洗滌3次，再用冷水洗滌2次，取出晾干，得到退漿后的蠶絲織物。
【權利要求】
1.一種蠶絲織物的退漿工藝，其特征在于包括以下步驟: (1)將待處理的蠶絲織物進行等離子體處理； (2)處理后的蠶絲織物浸扎溫水，將蠶絲織物取出，浸扎退漿液，堆置； (3)將退漿液升溫至90-120°C，保溫汽蒸10-30min； (4)取出蠶絲織物，用熱水洗滌2-4次，再用冷水洗滌1-3次，取出晾干，得到退漿后的蠶絲織物。
2.如權利要求1所述的一種蠶絲織物的退漿工藝，其特征在于:步驟(I)中等離子體處理的等離子體的頻率為20000-30000Hz。
3.如權利要求1所述的一種蠶絲織物的退漿工藝，其特征在于:步驟(I)中等離子處理的次數為10-20次。
4.如權利要求1所述的一種蠶絲織物的退漿工藝，其特征在于:步驟(I)中等離子處理的放電電極為20-30個。
5.如權利要求1所述的一種蠶絲織物的退漿工藝，其特征在于:步驟(I)中等離子處理蠶絲織物的速度為30-60m/min。
6.如權利要求1所述的一種蠶絲織物的退漿工藝，其特征在于:步驟(2)中退漿液各組分濃度為:淀粉酶l_2g/L，食鹽2-5g/L，滲透劑l-3g/L。
7.如權利要求6所述的一種蠶絲織物的退漿工藝，其特征在于:所述滲透劑為脂肪醇聚氧乙烯醚。
8.如權利要求1所述的一種蠶絲織物的退漿工藝，其特征在于:步驟(2)中蠶絲織物浸扎退漿液的溫度為65-70°C，退漿液pH控制在5.5-7.5。
9.如權利要求1所述的一種蠶絲織物的退漿工藝，其特征在于:步驟(2)中堆置時間為 20min。
10.如權利要求1所述的一種蠶絲織物的退漿工藝，其特征在于:步驟(3)中汽蒸溫度為 100-105°C，汽蒸時間 10-15min。
【文檔編號】D06L1/14GK104264437SQ201410444080
【公開日】2015年1月7日 申請日期:2014年9月3日 優先權日:2014年9月3日
【發明者】周繼東 申請人:蘇州印絲特紡織數碼科技有限公司