一種抗菌混紡紗線及其制備方法
【專利摘要】本發明公開了一種抗菌混紡紗線，采用羊毛、兔毛、竹纖維、超細滌綸纖維、構樹纖維、牛奶纖維混紡織造而成，其中羊毛的重量百分比為40-55%，兔毛的重量百分比為3-8%，超細滌綸纖維的重量百分比為15-25%，竹纖維的重量百分比為5-10%，構樹纖維的重量百分比為5-10%，牛奶纖維的重量百分比為10-25%。該紗線通過各種纖維的配比和相應的制備方法達到了良好的吸濕導濕、耐霉變、防蟲蛀、抗菌抑菌性能。
【專利說明】一種抗菌混紡紗線及其制備方法

【技術領域】
[0001] 本發明涉及一種混紡紗線，屬于紡織領域，尤其涉及一種羊毛、滌綸的混紡紗線及 其制備方法。

【背景技術】
[0002] 羊毛是一種天然動物纖維，纖維由蛋白質構成，纖維外有如鱗片狀的結構。不同的 羊毛的性質取決于其纖維粗細度及不同的鱗片結構。纖維越細及表面平滑，織出的織物手 感就越好。其有點是：第一，高吸水性。羊毛是非常好的親水性纖維，穿著非常舒適；第二， 保暖性。因羊毛具有天然卷曲，可以形成許多不流動的空氣區間作為屏蔽；第三，抗拉伸性。 羊毛有非常好的拉伸性及彈性恢復性，并具有特殊的毛鱗結構以及極好的彎曲性，因此它 也有很好的外觀保持性。缺點是：第一，氈化反應：這是羊毛獨特且重要的特征，它是羊毛 纖維表面的毛磷造成的現象。當羊毛表面的毛磷遇到機械力（振動磨擦以及壓力等）、熱和 水等條件時，羊毛則往其根部下沉。羊毛下沉的同時，因毛磷邊緣互相糾纏，無法恢復至原 來長度尺寸。因而產生收縮嚴重。在極度條件下，羊毛可收至原來尺寸的一般。二是蛋白 質纖維粗，剛性大，單強低，蓬松，抱合力差，用半精紡或毛紡、絹紡，能都紡出高比例天然蛋 白質纖維產品，但所紡紗支粗，柔軟性差，只適用于毛衣編織等。三是當羊毛含量超過50%， 在紡紗過程中出現嚴重的質量問題成卷困難、棉卷米重不均率大、梳棉成網困難、因纖維抱 合力差而條子意外牽伸大，紡出的紗線根本無法使用。


【發明內容】

[0003] 基于【背景技術】存在的技術問題，本發明提出了一種新型抗菌混紡紗線及其制備方 法。
[0004] 本發明的技術方案如下：
[0005] -種抗菌混紡紗線，采用羊毛、兔毛、竹纖維、超細滌綸纖維、構樹纖維、牛奶纖維 的混紡紗線織造而成，其中羊毛的重量百分比為40-55%，兔毛的重量百分比為3-8%，超 細滌綸纖維的重量百分比為15-25%，竹纖維的重量百分比為5-10%，構樹纖維的重量百 分比為5-10 %,牛奶纖維的重量百分比為10-25%。
[0006] 兔毛由角蛋白組成，絨毛和粗毛都有髓質層，絨毛的毛髓呈單列斷續狀或狹塊狀， 粗毛的毛髓較寬，呈多列塊狀，含有空氣。纖維細長，顏色潔白，光澤好，柔軟蓬松，保暖性 強，但纖維卷曲少，表面光滑，纖維之間抱合性能差，強度較低。兔毛的吸濕能力很強，陰雨、 潮濕季節定要注意防潮。如果兔毛吸濕返潮，有利于微生物的生長繁殖，使兔毛變色、腐敗 甚至霉爛變質。兔毛屬天然蛋白質纖維，易受蟲害，特別是吸濕受潮之后，容易發生蟲蛀。
[0007] 滌綸超細纖維由于纖度極細，大大降低了纖維的剛度，作為織物手感極為柔軟，纖 維細還增加絲的層狀結構，增大比表面積和毛細效應，使纖維內部反射光在表面分布更細 膩，使之具有真絲般的高雅光澤，并有良好的吸濕散濕性。用超細纖維做成貼身衣物，舒適、 美觀、保暖、透氣，在疏水性和防污性方面也有顯著提高，利用其比表面積大及松軟特點可 以設計不同的組織結構使之更多的吸收陽光熱能或更快散失體溫起到冬暖夏涼的作用。
[0008] 超細滌綸纖維除了具有滌綸纖維的耐光性、耐熱性、耐霉菌等特性外，此纖維織成 的滌綸紡織品組織十分緊密，抱合力比傳統滌綸纖維強，會產生"芯吸效應"，呈現出導濕 性，同時提高產品的懸垂性，還可以使纖維和織物的手感變得柔順，相應提高織物的手感。
[0009] 竹纖維就是從自然生長的竹子中提取的一種纖維素纖維。在2000倍電子顯微鏡 下觀察，竹纖維的橫截面凹凸變形，布滿了近似于橢圓形的孔隙，呈高度中空，毛細管效應 極強，可在瞬間吸收和蒸發水分，在所有天然纖維中，竹纖維的吸放濕性及透氣性好居五大 纖維之首，遠紅外發射率高達〇. 87,大大優于傳統纖維面料，因此符合熱舒適的特點。在溫 度為36°C ;相對濕度為100%的條件下，竹纖維的回潮率超過45%，透氣性比棉強3. 5倍， 被美譽為"會呼吸的纖維"，還稱其為"纖維皇后"。
[0010] 竹纖維產品具有天然的抗菌、抑菌、殺菌的效果，因為竹子里面具有一種獨特物 質，該物質被命名為"竹琨"，具有天然的抑菌、防螨、防臭、防蟲功能。在顯微鏡下觀察，細菌 在棉、木等纖維制品中能夠大量繁殖，而竹纖維制品上的細菌不但不能長時間生存，而且短 時間內還能消失或減少，24小時內細菌死亡率達75%以上。日本權威機構的新發現增加了 這一產品的附加值，后經中國棉紡織品產品質量監督檢驗中心和中國科學院上海微生物研 究所的檢測也證實了以上結果（棉毛巾在夏日易發臭即是細菌成千上萬倍繁衍的結果）。 而棉制品本身不具備抗菌、抑菌功能，之所以發霉、變味、發粘，就是細菌在毛巾上大量繁殖 的結果。而竹纖維毛巾之所以不會出現這種現象，主要是因為它自身具備抗菌、抑菌功能， 細菌在其上面無法繁殖，甚至是無法生存。所以竹纖維毛巾即使在溫暖潮濕的環境中也不 發霉、不變味、不發粘。
[0011] 構樹屬落葉喬木，又名褚桃等，高1〇?20m ;樹皮暗灰色；小枝密生柔毛。樹冠張 開，卵形至廣卵形；樹皮平滑，淺灰色或灰褐色，不易裂，全株含乳汁。為強陽性樹種，適應性 特強，抗逆性強。構樹具有速生、適應力強、分布廣、易繁殖、熱量高、輪伐期短的特點。在我 國分布很廣，北自華北、西北，南到華南、西南各地均有。近年來，國內眾多學者對構樹資源 的開發利用進行了一定程度的研究，并且已經取得了一些成果，構樹皮含有大量的優質纖 維，耐腐蝕，可以制造高級特種紙，也是一種較好的能適用于紡織的纖維。
[0012] 構樹能抗二氧化硫、氟化氫和氯氣等有毒氣體，可用作為荒灘、偏僻地帶及污染嚴 重的工廠的綠化樹種。
[0013] 牛奶纖維是以牛乳作為基本原料，經過脫水、脫脂、分離和提純等一系列的化學處 理工藝使之具有線性大分子空間結構，進而經過共混、交聯等工序制備成紡絲原液，最后憑 借濕法紡絲、固化、干燥、定型等機械加工手段而制得。作為一種不同于以往天然纖維和合 成纖維的新型動物蛋白纖維，其自身所含的蛋白質之所以能最終加工成纖，是由于牛奶中 蛋白質特殊結構和性質所決定的。牛奶纖維在服用性能方面也擁有特有的優勢，在吸放熱 方面，牛奶纖維具有立體多隙的微孔結構，使纖維具備冬暖夏涼的特性；在環保方面，牛奶 纖維不含任何致癌物質，且甲醛含量為零；在舒適性方面，牛奶纖維含有多種氨基酸，能夠 促進人體細胞的新陳代謝，牛奶中的活性蛋白還具有滋潤肌膚的功能。
[0014] 牛奶纖維具有麻的透氣性、棉的吸濕導濕性、絲的光澤度、絨的保暖性，尤其是牛 奶纖維的強度比棉、絲高，其防霉、防蛀性能比羊毛、兔毛好很多。
[0015] 一種抗菌混紡紗線的制備方法，包括以下步驟：
[0016] A、預處理：將和毛油加入羊毛、兔毛、竹纖維、構樹纖維，并靜置24-30小時，進行 預處理；
[0017] B、混棉：將預處理后的原料送入混棉機，將以上4種纖維混合；
[0018] C、開松清棉：將混棉后的纖維送入開棉機，進行開松清棉；
[0019] D、梳棉：將經開松清棉的纖維進行梳棉，將纖維束徹底分解成單根纖維，清除殘留 的雜質，
[0020] E、混紗：加入超細滌綸纖維及牛奶纖維，使各纖維成分充分混合，制成均勻的生 條；
[0021] F、并條：將生條經過并條工序進一步加工成熟條，以提高棉條質量；
[0022] G、粗紗：將熟條加工成同支數和不同捻度的粗紗，以供細紗工序使用；
[0023] H、細紗：將粗紗紡成具有一定特數、符合質量標準或客戶要求的細紗；
[0024] I :絡筒：按客戶的要求對混紡紗線進行絡筒。
[0025] 由于牛奶纖維和超細滌綸纖維的纖度與羊毛、兔毛、竹纖維、構樹纖維的纖度有較 大差異，處理工藝參數有較大區別，故制備過程中先將羊毛、兔毛、竹纖維、構樹纖維先混合 并處理后再與牛奶纖維和超細滌綸纖維混合。
[0026] 本發明的有益之處在于：本發明針對傳統的羊毛、兔毛的缺點，在紗線中加入了超 細滌綸纖維、竹纖維、構樹纖維和牛奶纖維。超細滌綸纖維可以增加混紡紗線的抱合力，同 時提升混紡紗線的懸垂性；竹纖維可以增強混紡紗線的吸濕透氣性能；牛奶纖維可以增加 纖維的強度；構樹纖維具有良好的抗菌性能；竹纖維和構樹纖維由良好的抗菌性能；通過 超細滌綸纖維、竹纖維、牛奶纖維、構樹纖維與羊毛、兔毛的結合，達到了良好的吸濕導濕、 耐霉變、防蟲蛀、抗菌抑菌性能。

【具體實施方式】
[0027] 實施例1 :
[0028] -種抗菌混紡紗線，采用羊毛、兔毛、竹纖維、超細滌綸纖維、構樹纖維、牛奶纖維 的混紡紗線織造而成，所述羊毛、兔毛、竹纖維、超細滌綸纖維、構樹纖維、牛奶纖維的混紡 紗線中羊毛的重量百分比為45%，兔毛的重量百分比為5%，超細滌綸纖維的重量百分比 為20%，竹纖維的重量百分比為8%，構樹纖維的重量百分比為7%，牛奶纖維的重量百分 比為15%。
[0029] 一種抗菌混紡紗線的制備方法，包括以下步驟：
[0030] A、預處理：將和毛油加入羊毛、兔毛、竹纖維、構樹纖維，并靜置24小時，進行預處 理；
[0031] B、混棉：將預處理后的原料送入混棉機，將以上4種纖維混合；
[0032] C、開松清棉：將混棉后的纖維送入開棉機，進行開松清棉；工藝參數為：棉卷定量 為350g/m，打手速度為450r/min ;
[0033] D、梳棉：將經開松清棉的纖維進行梳棉，將纖維束徹底分解成單根纖維，清除殘留 的雜質；工藝參數為：錫林速度為300r/min，刺輥速度為650r/min，道夫速度為30r/min， 錫林與蓋板間的隔距為 〇. 30mm，0. 25mm，0. 25mm，0. 25mm，0. 30mm ；
[0034] E、混紗：加入超細滌綸纖維及牛奶纖維，使各纖維成分充分混合，制成均勻的生 條；
[0035] F、并條：將生條經過并條工序進一步加工成熟條，以提高棉條質量；
[0036] G、粗紗：將熟條加工成同支數和不同捻度的粗紗，以供細紗工序使用；工藝參數 為：羅拉隔距24臟*3〇111111，搶系數108 ;
[0037] H、細紗：將粗紗紡成具有一定特數、符合質量標準或客戶要求的細紗；工藝參數 為：前羅拉轉速180r/min，羅拉隔距18mm*25mm，捻系數320 ;
[0038] I :絡筒：按客戶的要求對混紡紗線進行絡筒。
[0039] 實施例2 :
[0040] 一種抗菌混紡紗線，采用羊毛、兔毛、竹纖維、超細滌綸纖維、構樹纖維、牛奶纖維 的混紡紗線織造而成，所述羊毛、兔毛、竹纖維、超細滌綸纖維、構樹纖維、牛奶纖維的混紡 紗線中羊毛的重量百分比為50%，兔毛的重量百分比為3%，超細滌綸纖維的重量百分比 為20%，竹纖維的重量百分比為7%，構樹纖維的重量百分比為10%，牛奶纖維的重量百分 比為10%。
[0041] 一種抗菌混紡紗線的制備方法，包括以下步驟：
[0042] A、預處理：將和毛油加入羊毛、兔毛、竹纖維、構樹纖維，并靜置30小時，進行預處 理；
[0043] B、混棉：將預處理后的原料送入混棉機，將以上4種纖維混合；
[0044] C、開松清棉：將混棉后的纖維送入開棉機，進行開松清棉；工藝參數為：棉卷定量 為350g/m，打手速度為450r/min ;
[0045] D、梳棉：將經開松清棉的纖維進行梳棉，將纖維束徹底分解成單根纖維，清除殘留 的雜質；工藝參數為：錫林速度為300r/min，刺輥速度為650r/min，道夫速度為30r/min， 錫林與蓋板間的隔距為 〇. 30mm，0. 25mm，0. 25mm，0. 25mm，0. 30mm ；
[0046] E、混紗：加入超細滌綸纖維及牛奶纖維，使各纖維成分充分混合，制成均勻的生 條；
[0047] F、并條：將生條經過并條工序進一步加工成熟條，以提高棉條質量；
[0048] G、粗紗：將熟條加工成同支數和不同捻度的粗紗，以供細紗工序使用；工藝參數 為：羅拉隔距24臟*3〇111111，搶系數108 ;
[0049] H、細紗：將粗紗紡成具有一定特數、符合質量標準或客戶要求的細紗；工藝參數 為：前羅拉轉速180r/min，羅拉隔距18mm*25mm，捻系數320 ;
[0050] I :絡筒：按客戶的要求對混紡紗線進行絡筒。
[0051] 實施例3:
[0052] -種抗菌混紡紗線，采用羊毛、兔毛、竹纖維、超細滌綸纖維、構樹纖維、牛奶纖維 的混紡紗線織造而成，所述羊毛、兔毛、竹纖維、超細滌綸纖維、構樹纖維、牛奶纖維的混紡 紗線中羊毛的重量百分比為40%，兔毛的重量百分比為5%，超細滌綸纖維的重量百分比 為15%，竹纖維的重量百分比為10%，構樹纖維的重量百分比為10%，牛奶纖維的重量百 分比為25%。
[0053] -種抗菌混紡紗線的制備方法，包括以下步驟：
[0054] A、預處理：將和毛油加入羊毛、兔毛、竹纖維、構樹纖維，并靜置26小時，進行預處 理；
[0055] B、混棉：將預處理后的原料送入混棉機，將以上4種纖維混合；
[0056] C、開松清棉：將混棉后的纖維送入開棉機，進行開松清棉；工藝參數為：棉卷定量 為350g/m，打手速度為450r/min ;
[0057] D、梳棉：將經開松清棉的纖維進行梳棉，將纖維束徹底分解成單根纖維，清除殘留 的雜質；工藝參數為：錫林速度為300r/min，刺輥速度為650r/min，道夫速度為30r/min， 錫林與蓋板間的隔距為 〇. 30mm，0. 25mm，0. 25mm，0. 25mm，0. 30mm ；
[0058] E、混紗：加入超細滌綸纖維及牛奶纖維，使各纖維成分充分混合，制成均勻的生 條；
[0059] F、并條：將生條經過并條工序進一步加工成熟條，以提高棉條質量；
[0060] G、粗紗：將熟條加工成同支數和不同捻度的粗紗，以供細紗工序使用；工藝參數 為：羅拉隔距24臟*3〇111111，搶系數108 ;
[0061] H、細紗：將粗紗紡成具有一定特數、符合質量標準或客戶要求的細紗；工藝參數 為：前羅拉轉速180r/min，羅拉隔距18mm*25mm，捻系數320 ;
[0062] I :絡筒：按客戶的要求對混紡紗線進行絡筒。
[0063] 實施例4 :
[0064] 一種抗菌混紡紗線，采用羊毛、兔毛、竹纖維、超細滌綸纖維、構樹纖維、牛奶纖維 的混紡紗線織造而成，所述羊毛、兔毛、竹纖維、超細滌綸纖維、構樹纖維、牛奶纖維的混紡 紗線中羊毛的重量百分比為55%，兔毛的重量百分比為8%，超細滌綸纖維的重量百分比 為12%，竹纖維的重量百分比為5%，構樹纖維的重量百分比為5%，牛奶纖維的重量百分 比為15%。
[0065] 一種抗菌混紡紗線的制備方法，包括以下步驟：
[0066] A、預處理：將和毛油加入羊毛、兔毛、竹纖維、構樹纖維，并靜置24小時，進行預處 理；
[0067] B、混棉：將預處理后的原料送入混棉機，將以上4種纖維混合；
[0068] C、開松清棉：將混棉后的纖維送入開棉機，進行開松清棉；工藝參數為：棉卷定量 為350g/m，打手速度為450r/min ;
[0069] D、梳棉：將經開松清棉的纖維進行梳棉，將纖維束徹底分解成單根纖維，清除殘留 的雜質；工藝參數為：錫林速度為300r/min，刺輥速度為650r/min，道夫速度為30r/min， 錫林與蓋板間的隔距為 〇. 30mm，0. 25mm，0. 25mm，0. 25mm，0. 30mm ；
[0070] E、混紗：加入超細滌綸纖維及牛奶纖維，使各纖維成分充分混合，制成均勻的生 條；
[0071] F、并條：將生條經過并條工序進一步加工成熟條，以提高棉條質量；
[0072] G、粗紗：將熟條加工成同支數和不同捻度的粗紗，以供細紗工序使用；工藝參數 為：羅拉隔距24臟*3〇111111，搶系數108 ;
[0073] H、細紗：將粗紗紡成具有一定特數、符合質量標準或客戶要求的細紗；工藝參數 為：前羅拉轉速180r/min，羅拉隔距18mm*25mm，捻系數320 ;
[0074] I :絡筒：按客戶的要求對混紡紗線進行絡筒。
[0075] 實施例5 :
[0076] -種抗菌混紡紗線，采用羊毛、兔毛、竹纖維、超細滌綸纖維、構樹纖維、牛奶纖維 的混紡紗線織造而成，所述羊毛、兔毛、竹纖維、超細滌綸纖維、構樹纖維、牛奶纖維的混紡 紗線中羊毛的重量百分比為40%，兔毛的重量百分比為5%，超細滌綸纖維的重量百分比 為25%，竹纖維的重量百分比為8%，構樹纖維的重量百分比為8%，牛奶纖維的重量百分 比為14%。
[0077] 一種抗菌混紡紗線的制備方法，包括以下步驟：
[0078] A、預處理：將和毛油加入羊毛、兔毛、竹纖維、構樹纖維，并靜置24小時，進行預處 理；
[0079] B、混棉：將預處理后的原料送入混棉機，將以上4種纖維混合；
[0080] C、開松清棉：將混棉后的纖維送入開棉機，進行開松清棉；工藝參數為：棉卷定量 為350g/m，打手速度為450r/min ;
[0081] D、梳棉：將經開松清棉的纖維進行梳棉，將纖維束徹底分解成單根纖維，清除殘留 的雜質；工藝參數為：錫林速度為300r/min，刺輥速度為650r/min，道夫速度為30r/min， 錫林與蓋板間的隔距為 〇. 30mm，0. 25mm，0. 25mm，0. 25mm，0. 30mm ；
[0082] E、混紗：加入超細滌綸纖維及牛奶纖維，使各纖維成分充分混合，制成均勻的生 條；
[0083] F、并條：將生條經過并條工序進一步加工成熟條，以提高棉條質量；
[0084] G、粗紗：將熟條加工成同支數和不同捻度的粗紗，以供細紗工序使用；工藝參數 為：羅拉隔距24臟*3〇111111，搶系數108 ;
[0085] H、細紗：將粗紗紡成具有一定特數、符合質量標準或客戶要求的細紗；工藝參數 為：前羅拉轉速180r/min，羅拉隔距18mm*25mm，捻系數320 ;
[0086] I :絡筒：按客戶的要求對混紡紗線進行絡筒。
[0087] 將實施例1-5的樣品紡織成面料后進行抑菌性檢測：
[0088] 檢測標準為GB/T20944. 3-2008《紡織品抗菌性能的評價第3部分：振蕩法》，采用 耐洗色牢度試驗機洗滌方法，測試水洗30次后織物的抑菌率。
[0089]

【權利要求】
1. 一種抗菌混紡紗線，其特征在于，所述混紡紗線采用羊毛、兔毛、竹纖維、超細滌綸纖 維、構樹纖維、牛奶纖維混紡織造而成，其中羊毛的重量百分比為40-55%，兔毛的重量百分 比為3-8%，超細滌綸纖維的重量百分比為15-25%，竹纖維的重量百分比為5-10%，構樹纖維 的重量百分比為5-10%，牛奶纖維的重量百分比為10-25%。
2. -種抗菌混紡紗線的制備方法，其特征在于，包括以下步驟： A、 預處理：將和毛油加入羊毛、兔毛、竹纖維、構樹纖維，并靜置24-30小時，進行預處 理； B、 混棉：將預處理后的原料送入混棉機，將以上4種纖維混合； C、 開松清棉：將混棉后的纖維送入開棉機，進行開松清棉； D、 梳棉：將經開松清棉的纖維進行梳棉，將纖維束徹底分解成單根纖維，清除殘留的雜 質； E、 混紗：加入超細滌綸纖維及牛奶纖維，使各纖維成分充分混合，制成均勻的生條； F、 并條：將生條經過并條工序進一步加工成熟條，以提高棉條質量； G、 粗紗：將熟條加工成同支數和不同捻度的粗紗，以供細紗工序使用； H、 細紗：將粗紗紡成具有一定特數、符合質量標準或客戶要求的細紗； I :絡筒：按客戶的要求對混紡紗線進行絡筒。
3. 如權利要求2所述的抗菌混紡紗線的制備方法，其特征在于，所述步驟C的工藝參數 為棉卷定量為350g/m，打手速度為450r/min。
4. 如權利要求2所述的抗菌混紡紗線的制備方法，其特征在于，所述步驟D的錫林速度 為300r/min，刺輥速度為650r/min，道夫速度為30r/min，錫林與蓋板間的隔距為0. 30mm， 0. 25mm, 0. 25mm, 0. 25mm, 0. 30mm〇
5. 如權利要求2所述的抗菌混紡紗線的制備方法，其特征在于，所述步驟G的工藝參數 為：羅拉隔距24臟*30謹，捻系數108。
6. 如權利要求2所述的抗菌混紡紗線的制備方法，其特征在于，所述步驟H的工藝參數 為：前羅拉轉速180r/min，羅拉隔距18mm*25mm，捻系數320。
7. 如權利要求2所述的抗菌混紡紗線的制備方法，其特征在于，包括以下步驟： A、 預處理：將和毛油加入羊毛、兔毛、竹纖維、構樹纖維，并靜置24小時，進行預處理； 所述羊毛占混紡紗線總重量的百分比為45%，兔毛占混紡紗線重量的百分比為5%，超細滌 綸纖維占混紡紗線總重量的百分比為20%，竹纖維占混紡紗線總重量的百分比為8% ; B、 混棉：將預處理后的原料送入混棉機，將以上4種纖維混合； C、 開松清棉：將混棉后的纖維送入開棉機，進行開松清棉；工藝參數為：棉卷定量為 350g/m，打手速度為 450r/min ; D、 梳棉：將經開松清棉的纖維進行梳棉，將纖維束徹底分解成單根纖維，清除殘留的雜 質；工藝參數為：錫林速度為300r/min，刺輥速度為650r/min，道夫速度為30r/min，錫林 與蓋板間的隔距為 〇. 30mm，0. 25mm，0. 25mm，0. 25mm，0. 30mm ; E、 混紗：加入超細滌綸纖維及牛奶纖維，使各纖維成分充分混合，制成均勻的生條； 所述構樹纖維占混紡紗線總重量的百分比為7%，牛奶纖維占混紡紗線總重量的百分比為 15% ； F、 并條：將生條經過并條工序進一步加工成熟條，以提高棉條質量； G、 粗紗：將熟條加工成同支數和不同捻度的粗紗，以供細紗工序使用；工藝參數為：羅 拉隔距24mm*30mm，搶系數108 ; H、 細紗：將粗紗紡成具有一定特數、符合質量標準或客戶要求的細紗；工藝參數為：前 羅拉轉速180r/min，羅拉隔距18mm*25mm，捻系數320 ; I :絡筒：按客戶的要求對混紡紗線進行絡筒。
【文檔編號】D02G3/04GK104328556SQ201410541408
【公開日】2015年2月4日 申請日期:2014年10月14日 優先權日:2014年10月14日
【發明者】許志偉 申請人:浙江百德紡織有限公司